生产计划与控制系统的发展过程？

一、生产计划与控制系统的发展过程？

关于控制和自动化技术发展但是其上可以分为四个历史时期：

(1) 自动化装置的出现和应用（18世纪以前）

古代人类在长期的生产和生活中，为了减轻自己的劳动，逐渐利用自然界的动力(水力、风力等)代替人力、畜力，以及用自动装置代替人的部分繁杂的脑力劳动和对自然界动力的控制。

(2)自动化技术形成时期（18世纪末至20世纪30年代）

社会的需要是自动化技术发展的动力。自动化技术是紧密围绕着生产﹑军事设备的控制以及航空航天工业的需要而形成和发展起来的。工业上的应用，是以瓦特的蒸汽机调速器作为正式起点。1788年﹐瓦特为了解决工业生产中提出的蒸汽机的速度控制问题﹐把离心式调速器与蒸汽机的阀门连接起来﹐构成蒸汽机转速调节系统﹐使蒸汽机变为既安全又实用的动力装置。此时的自动化装置是机械式的，而且是自力型的。

(3)局部自动化时期（20世纪40~50年代）

在1943~1946年，美国电气工程师J.埃克脱(Eckert)核物理学家J.莫奇利（Mauchly）为美国陆军研制成世界上第一台基于电子管和数字管的计算机（Electronic Digit Computer）——电子书子积分和自动计数器（ENIAC）。随后人们对计算机进行了多次改良，使之更加实用。同时，电子计算机的发明，为20世纪60~70年代开始的在控制系统广泛应用程序控制和逻辑控制以及应用数字计算机直接控制生产过程，奠定了基础。目前，小型电子数字计算机或单片机已成为复杂自动控制系统的一组成部分，以实现复杂的控制和算法。

（4）综合自动化时期（20世纪50年代起末至今）

在这个时期，经典控制理论已不能满足复杂工业化的需求，现代控制理论应运而生，得到了迅速的发展，并形成了许多各分支。

二、主生产计划与生产计划有什么不同？

主计划MPS：具体讲，分割业务出货计划，是一个较长时期（一般一个月)范围内的生产排程、具体到所有需要出货的产品类别

综合生产计划Build plan :这个名称第一次听到，我们一般称作日排程，一般以周或天（3天）为时间区间，进行生产的排备、包括人机料、工艺路线等的分析，是对MPS的具体实现

联系：MPS提供了一个可实现的远景目标，是为日生产提供了依据和基础；

区别：MPS只是生产计划的主框架，涉及的内容仅仅限于可生产的产品名称、类型和具体可达到的数量，反应的是整个月或较长时期内的生产指标，为物控、采购、业务提供一个出货时间点，方便做生产前的准备工作；

而日排程则更加清晰的反应当天的生产状况与目标，是对MPS的进一步分解。

三、生产计划与控制的方法？

生产计划的完成，要做好生产准备工作（保证原材料，配件，工具，工装的保证，设备安全运转，技术及创新，倉库管理，后勤保证等），组织职工技术革新，合理化建议活动，积极完成生产任务，确保完成生产计划。

四、生产计划与控制的介绍？

《生产计划与控制》是潘尔顺编著的一本图书，该书可以作为高等院校工业工程专业或工商管理专业生产计划与控制相关课程的教材或主要参考书，也可以作为企业从事生产管理人员的参考书或培训进修之用。

五、试述供应链生产计划与传统生产计划的区别？

供应链生产计划于传统生产计划的区别在于以下几点：

1.决策信息来源的差距。 生产计划的制定是依据基础数据。传统的生产计划的决策信息来源于需求信息和资源信息。需求信息来自订单和需求预测；资源信息来自生产决策生产计划决策的制约条件。供应链生产计划的信息来源于多源头，例如供应商、分销商和用户。

2.决策模式的差距。 传统的生产计划决策模式是一种集中式决策，而供应链管理环境下的决策模式是分布式的、群体决策过程。基于多代理的供应链系统是立体的网络，各个节点企业具有相同的地位，有本地数据库和领域知识库，在形成供应链时，各节点企业拥有暂时性的监视权和决策权，每个节点企业的生产计划决策都受到其他企业生产计划决策的影响，需要一种协调机制和冲突解决机制。当一个企业的生产计划发生改变时需要其他企业的计划也作出相应的改变，这样供应链才能获得同步化的响应。

3.信息反馈机制的差距。 企业的计划能得到执行需要有效的监督控制机制。要进行有效的监督控制必须建立一种信息反馈机制。传统的企业生产计划的信息反馈机制是一种链式反馈机制。由于递阶组织结构的特点信息的传递一般是从底层向高层信息处理中心反馈，形成和组织结构平行的信息递阶的传递模式。

4.计划运行环境的差异。 供应链管理环境下的生产计划是在不稳定的运行环境下进行的，因此要求生产计划与控制系统具有更高的柔性和敏捷性，比如提前期的柔性，生产批量的柔性等。传统生产计划缺乏柔性无法以固定的环境约束变量应付不确定的市场环境。供应链管理环境下的生产计划涉及到的多是订单化生产，这种生产模式动态性更强。

六、电器控制系统与PLC控制系统的区别？

1）从控制方法上看，电器控制系统控制逻辑采用硬件接线，利用继电器机械触点的串联或并联等组合成控制逻辑，其连线多且复杂、体积大、功耗大，系统构成后，想再改变或增加功能较为困难。另外，继电器的触点数量有限，所以电器控制系统的灵活性和可扩展性受到很大限制。而plc采用了计算机技术，其控制逻辑是以程序的方式存放在存储器中，要改变控制逻辑只需改变程序，因而很容易改变或增加系统功能。系统连线少、体积小、功耗小，而且plc所谓“软继电器”实质上是存储器单元的状态，所以“软继电器”的触点数量是无限的，plc系统的灵活性和可扩展性好。

2）从工作方式上看，在继电器控制电路中，当电源接通时，电路中所有继电器都处于受制约状态，即该吸合的继电器都同时吸合，不该吸合的继电器受某种条件限制而不能吸合，这种工作方式称为并行工作方式。而plc的用户程序是按一定顺序循环执行，所以各软继电器都处于周期性循环扫描接通中，受同一条件制约的各个继电器的动作次序决定于程序扫描顺序，这种工作方式称为串行工作方式。

3）从控制速度上看，继电器控制系统依靠机械触点的动作以实现控制，工作频率低，机械触点还会出现抖动问题。而plc通过程序指令控制半导体电路来实现控制的，速度快， 程序指令执行时间在微秒级，且不会出现触点抖动问题。

七、pmc生产计划与物料控制管理？

PMC生产计划与物料控制是专业术语，拼音为PMCshēng chǎn jì huá yǔ wù liào kòng zhì，意思为生产及物料控制。

基本信息

中文名 pmc生产计划与物料控制

MC 物料控制

PC 生产控制或生产管制

建设目标

优化公司业务处理流程

目录

针对方面

1、做何种机型以及此机型的制造流程。

2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。

3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。

4、材料的准备前置时间。

5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。

八、生产计划与出货计划的区别？

通常生产计划都是预先做好下月、下周的生产计划，由于事先安排好了工作进度，因此各部门可以很容易控制生产成效。

1．可以很容易看出各部门与每一机器的工作负荷。

2．机器时数都是预先安排好的，因此可以一目了然，心中有数。

3．制造部门的组长、领班可利用所列出的工作标准。

4．周生产计划更可进一步分解成日计划，以供基层生产管理人员控制。

5．可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低，以便作适当的调整。出货计划： 接收并审核国外总部以及国内销售的订单，录入到ERP系统并维护订单跟进表, 审核客户订单并与生产计划确定交货期，及时和客户沟通反馈订单情况； 根据订单生产计划排出出货计划，主要是出口的货柜的安排，并与报关员生产计划和仓库进行定期跟进； 根据客户的销售预测和实际订单状况排出长期的生产预测以及初步的人员需求计划； 根据生产预测制订物料预测并监控库存状况（包括成品，半成品和原料），定期协调呆料的处理。

九、plc控制系统与继电控制系统的区别？

1．逻辑性控制方法不同

继电器控制：利用各电气元器件机械设备触点的串、串联组成逻辑性控制；选用硬线联接，联线多而繁杂，使之后的逻辑性改动、提升作用很艰难。而PLC控制：以程序流程的方法储存在运行内存中，获取窗口句柄，便可更改逻辑性；联线少、体型小、便捷靠谱。

2．次序控制方法不同

继电器控制：利用時间继电器的落后姿势来过去进行时问上的次序控制：時间继电器內部的机械系统易受工作温度和环境湿度转变 的危害，导致定时执行的精密度不高。而PLC控制：由半导体材料电源电路构成的计时器及其由晶振电路造成的脉冲发生器记时，定时执行高精度；使用人依据必须，定正值在程序流程中可设定，灵活性大，定时执行時间不会受到环境危害。

3．控制速率不同

继电器控制：借助机械设备触点的吸合姿势来进行控制每日任务，输出功率低，工作中速度比较慢。而PLC控制：选用程序流程命令控制半导体材料电源电路来完成控制，平稳、靠谱，运作速率进一步提高。

4．灵活性和扩展性不同。

继电器控制：安装系统后，受电器设备触点数量的制约性和联线繁杂等缘故的危害，系统软件将来的灵活性、扩展性很差。而PLC控制：具备专用型的键入与plc模块；联线少，灵活性和扩展性好。

5．记数作用不同

继电器控制：不具有记数的作用。而PLC控制：PLC內部有特殊的电子计数器，可完成对生产线设备的步进电机控制。

稳定性和可扩展性不同

继电器控制：应用很多机械设备触点，触点在启闭的时候会造成电孤，导致损害并伴随机械设备磨坏，应用周期短，运作稳定性差，不容易维护保养。而PLC控制：选用电子信息技术，內部的电源开关姿势均由无触点的半导体材料电源电路来进行；体型小，长寿命，稳定性高，而且可以随时随地表明给实际操作工作人员，立即监控控制程序流程的实行情况，为当场调节和维护保养出示便捷

十、跟单员与生产计划员什么区别？

跟单员与生产计划员的区别如下：

1、跟单员以客户订单为依据，跟踪产品，售后服务，而生产计划员以市场的需求有效的安排生产计划。

2、跟单员为市场客户服务，挖掘潜力客户，以及签署的商务合约，为公司提出合理的建议，提高公司的销量。而生产计划员主要因公司下达的任务安排生产计划，在公司的总计划中，合理安排生产数量，满足市场的需求，有一种被动的感觉。

3、跟单员工作区域范围较大，一切为市场而出发，出差的机关较多。而生产计划员工作范围相对而言少一些，主要在公司、单位厂里工作，出差的机关自然就少了。

4、跟单员掌握外销、物流管理、生产管理、单证与报关等综合知识。而生产计划员主要是人员、品质、创新、计划管理。

扩展资料：

跟单员是指在企业运作过程中，以客户订单为依据，跟踪产品，跟踪服务运作流向的专职人员。(不能兼职，替代)所有围绕着订单去工作，对出货交期负责的人。所谓跟单员，是指在国际贸易过程中，根据已签署的商务合约中有关出口商品的相关要求，代表公司选择生产加工企业，指导、监督其完成生产进度以确保合同如期完成的人员。

生产计划员主要是根据客户订单安排生产计划。在生产计划排单过程中，要综合考虑到客户的交货日期、本公司的生产能力，供应商物料供应能力、订单相关沟通处理等。要及时跟踪生产物料情况、车间的实际生产情况、客户订单变更情况，并在计划实行过程中准确、及时发现解决问题。