产品主生产计划如何制定初步方案？

一、产品主生产计划如何制定初步方案？

一、编制原则

1、主生产计划的时间跨度为2~3个月。

2、主生产计划所确定的生产总量必须等于综合计划确定的生产总量。

3、主生产计划所确定的各时段各具体产品的产量之和，应等于综合计划在该时间段内的生产总量。

二、编制依据

主生产计划的编制依据主要有以下四个方面。

1、最终产品的需求预测。

2、未交付的订货及客户订单。

3、工厂内部的需求。

4、备件以及客户可选件和附件。

三、编制人员

主生产计划由生产计划员配合生产计划主管进行编写、修订，主生产计划编制完成后应交生产总监、厂长进行审核、审批。审批通过后形成正式的主生产计划并下发施行。

四、编制要求

(一)用最少的项目数编制主生产计划

(二）只列出可构造项目来编制主生产计划

1、主生产计划中应只列出可构造项目，而非一些项目组或计划清单项目。

2、对有多种选择性产品，用产品装配计划简化主生产计划。

3、主生产计划中应列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。

a.对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。

b.对财务指标有重大影响的项目，是指与工厂的利润效益联系最紧密的项目。c.对关键材料有重大影响的项目，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。

(三)合理、有效地安排各工作时间

1、主生产计划在有效的期限内应保持适当稳定。

2、安排主生产计划时间时，应考虑预防维修设备的时间。

(四)需考虑的资源约束条件

决定产品批量和生产时间时，还需要考虑设备能力、人员能力、库存能力、流动资金总量四类资源的约束，按照产品的轻重缓急来分配资源。

五、不同类型工厂主生产计划的编制内容

不同类型的工厂，主生产计划的内容也会有所不同，具体如下表所示。

六、主生产计划编制程序

①生产部根据工厂综合生产计划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。

②根据生产预测、客户订单、配件预测以及该项最终项目作为非独立需求项的需求数量，计算毛需求。

③根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划产 出量和预计可用库存量。

④计算可供销售量，供销售部门决策选用。

⑤生产部经理组织编制主生产计划的草案，并召集相关部门进行论证和评估。

⑥利用粗能力计划评估主生产计划备选方案的可行性。即关键工作中心、人力和原材料能否满足主生产计划的需要， 使得主生产计划在需求与能力之间取得平衡。

a.如果需求和能力基本平衡，则主生产计划可行。

b.如果他力和需求不平衡，则应该对主生产计划进行调整，力求达到平衡。

⑦批准下达主生产计划。

a.生产部将讨论以后的主生产计划草案报生产总监审核，总经理审批。

b.生产部根据批准后的计划草案，制定正式的主生产计划方案，并下达给相关部门。

七、主生产计划相关数据计算

(一)可承诺量

1.计算公式

可承诺量( Available To Promise, ATP) = 产品库存量 生产计划量 已经接到而尚未出货的客户订单量

2.正确接单原则

①销售部制订销售计划。

②生产部门根据销售计划编制主生产计划，并确定是否满足销售计划需求。若满足，向销售部确认销售计划;否则，要求销售部适当修改原销售计划。

③如果销售计划不能达成一致， 应根据产销计划进行确定，并计算出可承诺量。

④销售部根据可承诺量接单;生产部负责完成主生产计划约定的产量。

(二)时区与时界

①时区与时界是依照产销协调的原则，让产、供和销三职能问建立良好的共识，协调彼此工作，降低整体成本的有效方法。下面是时区与时界的示意图。

②如果T1为5天，则生产车间在最近5天内的生产日程是不宜变动的，否则换线、制造通知、备料、更动日程等成本会很高，因此，生产计划人员一般又称T1为冻结日期，还把从当天到冻结日期这段时区称作冻结区。

③一般在冻结区是不可以插单的，如果冻结区生产负荷还有空余，物料的库存够用或者还来得及采购，生产计划主管又同意销售部插单的要求，则可以进行插单。

④T1和T2的时区称作产销之间的“协议区”，双方协议的原则是:如果有料、就可插单。因为车间在此区内要做的产品，这时还未开始制造，因此就不会引发额外插单的成本，在物料供应状态允许的前提下，应让销售部门插单。

⑤T2以后时区内，生产部应根据销售部门提出的市场需求，即客户订单与销售预测的内容确定生产内容。

(三)计算各时段的毛需求量

在计算主生产计划项目的毛需求量时，要充分考虑该项目所在的时区，具体如下。

①毛需求量=客户订单数量。

②毛需求量= Max (预测量，实际需求量)。

③毛需求量=预测量。

(四)确定计划接收量

计划接收量是指正在执行的订单量，即把制订计划日期之前的已经发出的、将要在本计划期内到达的订单量。

(五)明确预计可用库存量

①预计可用库存量是指现有库存中，扣除预留给其他用途的已分配量之后，可以用于需求计算的那部分库存量。

②预计可用库存量=前一时段期末的预计可用库存量 本时段计划接收量-本时段毛需求量 本时段计划产出量

(六)计算净需求量

①在任意给定的计划周期内，某项目实际需求量就是其净需求量。其计算公式如下。

净需求量=本周期毛需求量 - 前一周期末的可用库存量 - 本周期计划接收量 安全库存量

②主生产计划量并非等于实际净需求量。

(七)计算计划产出量

①根据净需求，考虑批量规则，推算计划产出量，计算公式如下所示。

计划产出量=N x 批量，且计划产出量≥净需求> (N-1) x 批量

②计算批量:批量的计算方法主要有四种，具体如下表所示。

(八)计算计划投入量

根据计划产出量、提前期和成品率等数据计算各个时段的计划投入量。

(九)计算各个时段的可供销售量

①可供销售量是指计划产出量超出下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和的数量。

②计算公式:可供销售量=某时段计划产出量至下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和

八、编制粗能力计划

(一)建立关键工作中心的资源清单

资源清单主要用来说明每种产品的数量及各月古用关键工作中心的负荷小时数，同时与关键工作中心的能力进行对比。

1.资源清单建立方式

①直接维护产品顶层物品的资源清单，说明完成该物品全过程加工所用的关键工作中心和占用关键工作中心资源的情况。

②根据工艺路线生产主生产计划对象物品的资源清单。

2.资源清单建立步骤

①定义关键资源(关键工作中心)。

②从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产品。

③对每个代表产品，确定生产单位产品对关键资源的总需求量。

④分析各关键工作中心的能力情况，并提出平衡能力建议。

(二)确定负荷

生产计划人员确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力，找出超负荷时段。

(三)确定各时段负荷的起因

由生产计划人员负责对各时段负荷原因进行查找。

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二、如何制定企业生产计划？

生产计划的内容一般包括：设计产品的生产系统和售后服务系统，决定整体系统运营时从业人员的具体工作，制定企业高效率运转的具体日程安排和确定管理机构的组成。生产计划是上述一切工作的指南针。从本质上说，生产计划是关系到怎样在降低成本、提高质量的前提下增加产量的关键。生产计划有下面5个构成要素。

三、如何制定月度生产计划？

个人认为可以参照几个条件：1、销售部的月度订单预测。

四、主生产计划制定程序及约束条件有哪些？

主生产计划的约束条件：

　　（1）MPS所确定的生产总量必须等于综合计划确定的生产总量。

　　（2）综合计划所确定的某种产品在某时间段内的生产总量应以有效的生产组合方式分配在该时间段内的不同时间生产。

　　（3）在以单位计划期确定生产批量的同时，必须考虑作业的交换成本和库存成本。

　　（4）确定产出批量和生产时间时，必须考虑有限资源的约束，根据产品的轻重缓急分配资源。

五、年度安全生产计划由谁制定？

企业年度安全生产计划由安全管理部门制定，报企业法人签字备案。企业制定安全生产计划是企业安全生产动态监督管理机制，除制定安全生产计划外同时要制定安全培训教育计划，对员工要实施定期不定期的培训，增强员工安全生产意识，增强安全观念，要把计划落实到生产过程中，不能停留于书面上。

六、生产计划编制定义？

生产计划编制意思是指企业生产运作系统的总体计划，包括计划期内的生产任务如产出产品数量、品种、质量等和任务生产进度的总体安排。

七、生产计划管理主要是指生产计划的制定？

不是，生产计划只是生产计划管理主要职责中的一项。生管是要目标，计划，实施，修正为一体的管理目标。

首先要订立生产目标，再由目标制定计划，依据计划排定人力，物料，设备并实际实施，在实施过程中修正差距值，从儿保证生产计划的顺利完成。

几个方面相辅相成，一环扣一环，缺一不可。

八、如何制定生产计划，如何做好生产计划？

　　生产能力指标标准：

　　一，企业的生产能力指标，一般有设计能力、查定能力、计划能力三种。

　　1、设计能力，是指工业企业设计任务书与技术设计文件中所规定的生产能力。它是按照设计中规定的产品方案和各种设计数据来确定的，在企业建成投产后，由于各种条件限制，一般均需经过一定时间后才能达到。

　　2、查定能力，是指企业生产了一段时间以后，重新调查核定的生产能力，当原设计能力水平已经明显落后，或企业的生产技术条件妥生了重大变化后，企业需要重新查定生产产能力。查定能力是根据查定年度内可能实现的先进的组织技术措施来计算确定的

　　3、计划能力或现有能力，是指工业企业在计划年度内依据现有的生产技术条件，实际能达到的生产能力。

　　在没有生产计划管理系统情况下，工厂生管在编制生产计划时主要依据“经验值”及生产要素的“粗略”情况进行的，对生产进度的反馈也无法及时掌握，造成排产“不准确”、“可执行度差”。更因为人员变动因素、设备性能因素、产品多样化等因素，手工编织生产计划已经出现“力不从心”、“无法执行”的窘境。

　　永凯建立了一套有能力约束的、实时生产数据动态反馈的生产调度模型，对制造资源的统一管理与合理配置，实现作业计划与调度的优化和动态管理，提高制造过程的透明化、均衡化和设备利用率，保证产品的制造周期，并使生产计划真正成为生产活动的龙头。

　　计划排产调度

　　系统提供订单实时模拟，及时订单排产信息甘特图查询、资源排产信息查询、资源负荷信息查询以及日历排产信息查询。

　　实时了解生产进度情况，车间出异常时，相关计划系统自动调整，给出符合实际的可执行计划，可根据现在订单，有限产能回复客户交期，可视化的订单调整（插单），直观的分析影响的计划情况。

　　生产计划内容标准

　　一、编制企业生产作业计划和车间内部的生产作业计划。这就是把企业的生产计划(一般是年度分季)具体分解(一般是按月编制)，并进一步规定车间、工段、班组在短时期内(月、旬、周等)的具体生产任务。

　　二、编制生产准备计划。根据生产作业计划任务，规定原材料和外协件的供应、设备维修和工具准备、技术文件的准备、劳动力的调配等生产准备工作要求，以保障生产作业计划的执行。

　　三、进行设备和生产面积的负荷核算和平衡。这就是要使生产任务在生产能力方面得到落实，并使生产能力得到充分的利用。

　　四、日常生产派工。这就是依据工段和班组的作业计划任务，在更短的时间内具体安排每个工作地和工人的生产任务和进度，做好作业前准备，下达生产指令，使作业计划任务开始执行。

　　五、制定或修改期量标准。这是编制生产作业计划所依据的一些定额和标准资料，需要首先加以确定。有关这些标准的制定或修改，也是作业计划编制工作的重要内容。

　　生产计划管理，往往被多数人理解为生产排产，或者是生产排程，但实际上，这仅仅是生产计划的一小部分，也是管理难度比较小的一部分；更为重要的是，生产系统也需要预测，即根据营销预测、生产系统状况、生产能力、资金状况等资源，在生产系统均衡的前提下，利用科学的方法进行生产预测，以便能够使得生产资金占用达到最小，成本最低。

　　生产计划管理，还要求更好地考虑和均衡所有的生产资源，包括企业生产运营管理的全部内容，通过APS层实现企业的生产和销售一体化，由信息化系统来综合平衡、优化设定生产销售的模式，由信息系统来进行生产计划排程，最终实现企业效益最大化。企业生产计划体系管理过程涵盖销售、生产、质量、物流等多个方面，是企业的核心价值增值过程，是企业优化企业管理、提升管理效益的关键。

　　APS系统以JIT为理论基础，通过平衡能力与物流帮助企业建立及时准确的生产计划，在必要的时间准备必要的物料与资源，在必要的时间生产出必要的产品与服务。

九、生产计划制定的依据是什么？

　　依据：　　最少项目原则：用最少的项目数进行生产计划的安排。如果生产计划中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。独立具体原则：要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。生产计划应该列出实际的要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在生产计划中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。　　通常生产计划都是预先做好下月、下周的生产计划，由于事先安排好了工作进度，因此各部门可以很容易控制生产成效。早在生产计划排程定案前，就将所有可能预期会发生的问题解决掉了，因此可以节省时间并减少成本。生产计划主要有以下作用：　　

1、可以很容易看出各部门与每一机器的工作负荷。　　

2、机器时数都是预先安排好的，因此可以一目了然，心中有数。　　

3、制造部门的组长、领班可利用所列出的工作标准。　　

4、周生产计划更可进一步分解成日计划，以供基层生产管理人员控制。　　

5、可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低，以便作适当的调整。

十、车间主任如何制定生产计划？

车间主任按照公司下达生产计划，制定本车间工作计划。首先计划制定每天生产量，其次制定产品的生产质量要求，再次安排落实生产工作，另外制定落实相适应的安全环保卫生措施，确保生产计划的完成。