一、物料计划和生产计划的主要区别？
物料计划有时不单只考虑生产计划所需的材料，还有要考虑如订单量、供应期、市场价格波动等，有些企业会存几个月甚至一两年的物料在那里。
生产计划就主要针对客户已下的订单做生产计划，也有可能会做库存，以应付将来的急单。
二、根据生产计划如何跟踪物料进度？
根据生产计划～按生产进度需求，合理安排生产所需的材料物料等相关资料，保证生产进度！
三、pmc生产计划与物料控制管理？
PMC生产计划与物料控制是专业术语，拼音为PMCshēng chǎn jì huá yǔ wù liào kòng zhì，意思为生产及物料控制。
基本信息
中文名 pmc生产计划与物料控制
MC 物料控制
PC 生产控制或生产管制
建设目标
优化公司业务处理流程
目录
针对方面
1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
四、生产计划及物料控制目的是什么？
生产计划一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划;另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的确切准备、分配及使用的计划。
五、生产计划与物料控制相关流程有哪些？
生产计划与物料控制相关的流程如下：
订单评审：主要评审客户订单交期。评审的内容包括订单内容（规格型号数量）、所需原材料及交期、产品标准产能、目前生产线生产负荷等等，还包括研发进度、新品试产进度等影响订单生产交付的一切因素。
物料请购：MC接到审核后的订单，进行物料需求状况分析，计算出物料的用量和材料的请购天数，并且根据库存良品及实物的确认确定物料的请购量及物料的到料时间。
物料跟踪：MC需跟踪物料的到料时间以及物料的上线情况，确保不断料，不呆料，不囤料。
设计与工艺变更：如果存在设计与工艺变更，需要提前与相关部门协商，确定新的生产计划。
订单变更：根据物料交期提前三天与采购确认，有异常状况需及时知会主管同时与技术协调是否有替代品，与计划协商变更生产计划，及时与相关人员和部门做出相应处理，并确认最后的结果。
以上就是生产计划与物料控制的相关流程。
六、生产计划简称？
简称mps。
生产计划是企业对生产任务作出统筹安排，具体拟定生产产品的品种、数量、质量和进度的计划。是企业经营计划的重要组成部分，是企业进行生产管理的重要依据。既是实现企业经营目标的重要手段，也是组织和指导企业生产活动有计划进行的依据。企业在编制生产计划时，还要考虑到生产组织及其形式。但同时，生产计划的合理安排，也有利于改进生产组织。
七、生产计划类型？
生产计划是企业为了实现生产目标而制定的具体计划，对于企业的生产成本、订单交货期、客户满意度等方面有着重要意义。常见的生产计划类型包括：
1. 意见性生产计划：通常由生产部门制定，在流程和资源限制的情况下，考虑生产能力和重点商务机会等因素，比如生产线和业务季节波动等因素。
2. 推荐性生产计划：通常由销售部门制定，以销售预测为基础，通过分析市场竞争情况、产品生命周期、市场变化趋势等因素，建议生产部门制定生产计划。
3. 限制性生产计划：通常由高层管理者制定，基于企业的生产能力、市场规模、原材料、人力和机器等生产资源，通过考虑效率、经济和生产批次等方面，设定生产计划目标和标准。
4. 稳定性生产计划：以稳定的生产量为基础，避免因市场波动造成的生产浪费和不必要的生产计划调整。
5. 面向市场的生产计划：通常由面向市场的部门制定，基于市场变化、客户需要和销售目标等信息，考虑不同的产品种类、数量和时段，制定生产计划。
不同类型的生产计划有着不同的适用范围和目的，需要根据企业的实际情况和定位来选取、制定和实施。
八、生产计划专员？
生产计划员主要是根据客户订单安排生产计划。
在生产计划排单过程中，要综合考虑到客户的交货日期、本公司的生产能力，供应商物料供应能力、订单相关沟通处理等。
要及时跟踪生产物料情况、车间的实际生产情况、客户订单变更情况，并在计划实行过程中准确、及时发现解决问题。
九、生产计划职责？
1、在生产部的领导下负责工厂生产月计划与周计划的编制与生产指令的发布及执行的进度跟踪直至达成；
2、做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布置、品质状况跟踪落实。
3、依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求；
4、做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时产品数量物料清退跟进工作；
5、协调工厂内各部门，解决生产障碍，保证生产的顺利进行；
6、有关产销协调会议的召开及相关工作事项的办理；
7、依订单生产之要求，跟踪需料需求、备料催询、紧急催询的落实工作；
8、负责每周一次异常工作报备的编制与上报工作。
十、主生产计划与生产计划有什么不同？
主计划MPS：具体讲，分割业务出货计划，是一个较长时期（一般一个月)范围内的生产排程、具体到所有需要出货的产品类别
综合生产计划Build plan :这个名称第一次听到，我们一般称作日排程，一般以周或天（3天）为时间区间，进行生产的排备、包括人机料、工艺路线等的分析，是对MPS的具体实现
联系：MPS提供了一个可实现的远景目标，是为日生产提供了依据和基础；
区别：MPS只是生产计划的主框架，涉及的内容仅仅限于可生产的产品名称、类型和具体可达到的数量，反应的是整个月或较长时期内的生产指标，为物控、采购、业务提供一个出货时间点，方便做生产前的准备工作；
而日排程则更加清晰的反应当天的生产状况与目标，是对MPS的进一步分解。
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