一、试述供应链生产计划与传统生产计划的区别？
供应链生产计划于传统生产计划的区别在于以下几点：
1.决策信息来源的差距。 生产计划的制定是依据基础数据。传统的生产计划的决策信息来源于需求信息和资源信息。需求信息来自订单和需求预测；资源信息来自生产决策生产计划决策的制约条件。供应链生产计划的信息来源于多源头，例如供应商、分销商和用户。
2.决策模式的差距。 传统的生产计划决策模式是一种集中式决策，而供应链管理环境下的决策模式是分布式的、群体决策过程。基于多代理的供应链系统是立体的网络，各个节点企业具有相同的地位，有本地数据库和领域知识库，在形成供应链时，各节点企业拥有暂时性的监视权和决策权，每个节点企业的生产计划决策都受到其他企业生产计划决策的影响，需要一种协调机制和冲突解决机制。当一个企业的生产计划发生改变时需要其他企业的计划也作出相应的改变，这样供应链才能获得同步化的响应。
3.信息反馈机制的差距。 企业的计划能得到执行需要有效的监督控制机制。要进行有效的监督控制必须建立一种信息反馈机制。传统的企业生产计划的信息反馈机制是一种链式反馈机制。由于递阶组织结构的特点信息的传递一般是从底层向高层信息处理中心反馈，形成和组织结构平行的信息递阶的传递模式。
4.计划运行环境的差异。 供应链管理环境下的生产计划是在不稳定的运行环境下进行的，因此要求生产计划与控制系统具有更高的柔性和敏捷性，比如提前期的柔性，生产批量的柔性等。传统生产计划缺乏柔性无法以固定的环境约束变量应付不确定的市场环境。供应链管理环境下的生产计划涉及到的多是订单化生产，这种生产模式动态性更强。
二、供应链生产计划控制的基本思想？
供应要控制好购货渠道，运输环节，货源来源及验收工作协调，要做到最优批量和做优批次控制，节约成本
三、生产计划与控制的方法？
生产计划的完成，要做好生产准备工作（保证原材料，配件，工具，工装的保证，设备安全运转，技术及创新，倉库管理，后勤保证等），组织职工技术革新，合理化建议活动，积极完成生产任务，确保完成生产计划。
四、生产计划与控制的介绍？
《生产计划与控制》是潘尔顺编著的一本图书，该书可以作为高等院校工业工程专业或工商管理专业生产计划与控制相关课程的教材或主要参考书，也可以作为企业从事生产管理人员的参考书或培训进修之用。
五、pmc生产计划与物料控制管理？
PMC生产计划与物料控制是专业术语，拼音为PMCshēng chǎn jì huá yǔ wù liào kòng zhì，意思为生产及物料控制。
基本信息
中文名 pmc生产计划与物料控制
MC 物料控制
PC 生产控制或生产管制
建设目标
优化公司业务处理流程
目录
针对方面
1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
六、生产计划与控制主要包括哪些内容？
包括以下内容：
1、物料需求计划
物料需求计划（Material Requirement Planning简称MRP）的正常实施是生产计划的如期实施的前提，否则就会出现停工待料的情况。
物料需求计划实施时需要做好存量和采购量之间平衡，大订单需要分批采购的做到适时适量采购。做到库存准确，出入库记录清晰，根据生产情况和采购周期状况，定期研究合理的安全存量指标。如采用计算机管理，在请购点会做出提醒。小订单则需要一次采购齐全。
2、生产现场的计划控制
生产计划包括自制生产计划和外协生产计划，根据订单的大小和自主生产的负荷能力合理分配，下面我们针对自制生产计划来介绍生产计划的实施与控制。
在之前的生产计划制定中我们已经给大家介绍生产计划在制定的时候要制定出长期、中期和短期计划三类，其中对于生产部门而言主要需要进行实施和控制的计划是短期计划，即订单的排程。
3、生产计划改善
生产控制计划仅仅对生产流程予以持续的改善，还不足以实现精益化生产，还要进一步改善生产流程中的个别活动，以更好的配合改进过的生产流程。在没有或很少库存的情况下，生产过程的可靠性至关重要。要保证生产的连续性，必须通过减少生产准备时间，机器检修、待料的停工时间和减少废品的产生。
七、生产计划控制的方法？
生产计划要根据充分广州用生产资源，最大限度的减少生产资源的闲置和浪费原则对“材料、人员、机器设备”的准备、分配及使用作计划。
八、供应链综合计划与生产计划大纲的区别是？
供应链综合计划是产品需求数，分别安排各供应商订购的物资节点数量。
生产计划大纲是产品材料丶加工、装配各环节节点安排
九、生产计划与控制系统的发展过程？
关于控制和自动化技术发展但是其上可以分为四个历史时期：
(1) 自动化装置的出现和应用（18世纪以前）
古代人类在长期的生产和生活中，为了减轻自己的劳动，逐渐利用自然界的动力(水力、风力等)代替人力、畜力，以及用自动装置代替人的部分繁杂的脑力劳动和对自然界动力的控制。
(2)自动化技术形成时期（18世纪末至20世纪30年代）
社会的需要是自动化技术发展的动力。自动化技术是紧密围绕着生产﹑军事设备的控制以及航空航天工业的需要而形成和发展起来的。工业上的应用，是以瓦特的蒸汽机调速器作为正式起点。1788年﹐瓦特为了解决工业生产中提出的蒸汽机的速度控制问题﹐把离心式调速器与蒸汽机的阀门连接起来﹐构成蒸汽机转速调节系统﹐使蒸汽机变为既安全又实用的动力装置。此时的自动化装置是机械式的，而且是自力型的。
(3)局部自动化时期（20世纪40~50年代）
在1943~1946年，美国电气工程师J.埃克脱(Eckert)核物理学家J.莫奇利（Mauchly）为美国陆军研制成世界上第一台基于电子管和数字管的计算机（Electronic Digit Computer）——电子书子积分和自动计数器（ENIAC）。随后人们对计算机进行了多次改良，使之更加实用。同时，电子计算机的发明，为20世纪60~70年代开始的在控制系统广泛应用程序控制和逻辑控制以及应用数字计算机直接控制生产过程，奠定了基础。目前，小型电子数字计算机或单片机已成为复杂自动控制系统的一组成部分，以实现复杂的控制和算法。
（4）综合自动化时期（20世纪50年代起末至今）
在这个时期，经典控制理论已不能满足复杂工业化的需求，现代控制理论应运而生，得到了迅速的发展，并形成了许多各分支。
十、生产计划与控制策略制定的重要意义
生产计划管理的意义和目的：
1、生产计划是日常生产活动的依据
可使企业各生产环节和全体员工统一、协调动作，充分利用人力和设备，使企业各环节有组织地、系统地进行。
2、可使企业均衡的、有节奏的组织生产
均衡稳定的生产，是提高劳动生产率，保证产品质量，降低产品成本，保证安全生产的重要手段。组织均衡生产是生产计划的原则和任务，各生产环节只有按作业计划组织生产，才能使生产均衡地进行，同时编制生产计划也可以综合反映企业的技术和管理水平。
3、日常生产工作纽带
生产计划是联系供、产、销、运等日常工作和日常生产技术准备工作的纽带，通过它可以把企业日常生产经营活动组织起来。
4、生产计划是组织企业生产活动不断平衡的手段
企业在生产活动过程中，各部门、各生产环节之间会经常出现新的情况、新的矛盾，即经常会打破原来建立起来的相对平衡。生产计划是短期计划，它可以根据这些新情况、新矛盾和新问题来安排生产环节的任务，建立起新的相对平衡关系，保证生产的顺利进行。
5、实现企业均衡生产
生产计划工作的基本任务是，通过生产计划的编制和实施，以及在计划实施过程中对生产技术的控制挖潜和充分利用企业资源，全面完成生产经营任务，并实现企业的均衡生产。