一、锻造过程的工艺设计原则？
铸造工艺设计涉及零件本身工艺设计，浇注系统的设计，补缩系统的设计，出气孔的设计，激冷系统的设计，特种铸造工艺设计等内容。零件本身工艺设计涉及到零件的加工余量，浇注位置、分型面的选择，铸造工艺参数的选择，尺寸公差，收缩率，起模斜度，补正量，分型负数等的设计。
二、锻造工艺？
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
锻造分为冷锻和热锻。
锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
三、锻造工艺 后调质处理？
1.锻造后调质流线还在。流线来自于偏析，调质消除不了偏析。
2.锻造后调质，强度主要来自于调质。
3.控制流线方向是为了最大限度的利用钢材性能，属于锦上添花性质。
四、锻造齿轮与铸造齿轮的区别？
锻造齿轮的内部组织致密,强度高,寿命长,使用性能优良,不仅外型美观,工作硬度也大大提高,含杂质极少,防爆性能更可靠,级别更高。
铸造齿轮的内部组织差一些,强度低,容易出现砂眼,缩松,易断裂变形 ,一般的工作条件下可以应用,防爆级别低于锻造工艺工具。
五、齿轮锻造裂纹如何发现？
锻造产生的裂纹一般都是表面裂纹，用磁粉探伤：磁粉和水配比3-5%，工件淋浴磁水后，使用探伤机通电磁化，然后用紫外灯照射观察。 工件探伤后要退磁，避免机加工粘铁屑，影响精度。
六、锻造齿轮有哪些结构？
齿轮轴。
当齿轮的齿根圆到键槽底面的距离 e 很小，如圆柱齿轮 e ≤2.5mn，圆锥齿轮的小端es1.6m，为了保证轮穀键槽足够的强度，应将齿轮与轴作成一体，形成齿轮
轴。
2.
实心式齿轮。当齿顶圆直径da200mm或高速传动且要求低噪声时，可采用的实心结构。实心齿轮和齿轮轴可以用热轧型材或锻造毛坯加工。
3.
腹板式齿轮
对于齿顶圆直径da500mm时，可来 d 腹板式结构，以减轻重量、节约材料。通常多选用锻造毛坯，也可用铸造毛坯及焊接结构。有时为了节省材料或解决工艺问
七、齿轮工艺讲解？
1.锻造制坯
热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了 大范围推广。这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小， 而且生产效率高。
2.正火
这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为终热处理做组织准备，以有效减少 热处理变形。 所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi,一般的正火由于受人员、 设备和环境的影响比较大， 使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大，金相组织不均匀，直接影响金属切 削加工和终热处理，使得热变形大而无规律，零件质量无法控制。为此，采用等温正火工艺。实 践证明，采用等温正火有效改变了一般正火的弊端，产品质量稳定可靠。
3.车削加工
为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车 刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又 保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量。另外， 数控车床加工的高效率还大大减少了设备数量，经济性好。
4.滚、插齿
加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机，虽然调整维护方便，但生产效率较低，若 完成较大产能需要多机同时生产。随着涂层技术的发展，滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀非常方便地 进行，经过涂镀的刀具能够明显地提高使用寿命，一般能提高90%以上，有效地减少了换刀次数和刃 磨时间，效益显着。
5.剃齿 径向剃齿技术以其效率高，设计齿形、齿向的修形要求易于实现等优势被广泛应用于大批量汽 车齿轮生产中。公司自1995年技术改造购进意大利公司专用径向剃齿机以来，在这项技术上已经应 用成熟，加工质量稳定可靠。
6.热处理
汽车齿轮要求渗碳淬火，以保证其良好的力学性能。对于热后不再进行磨齿加工的产品，稳定 可靠的热处理设备是必不可少的。公司引进的是德国劳易公司的连续渗碳淬火生产线，获得了满意 的热处理效果。
7.磨削加工
主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以提高尺寸精度和减小 形位公差。
八、齿轮加工工艺？
齿轮加工方法有2种，一种是在铣床上用分度头去分牙距后用齿轮铣刀铣出来的，它是按齿轮模数的，铣刀也要选统一的模数。
另一种有滚齿机，也有插齿机，这二种机器是齿轮的轉用机器。
九、锻造工艺前世今生？
锻造工艺前世只有一个锻锤的锻造工艺，逐渐发展为二锤、三锤直至今世的四锤世界最新锻造工艺。
十、铝锻造是什么工艺？
铸造：就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。锻造：是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
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