一、球墨铸铁齿轮的热处理工艺？
退火也分几种啊 完全退火 不完全退火 等温退火 去应力退火等等，一般情况下退火目的就是平衡组织稳定组织去除加工中产生的应力等，原理什么的 搞工艺的不用去管他，
我觉得你是指去应力退火，这个工艺一般下在-550-650之间，升降温速度控制在60-70左右就行，保温时间根据工件厚度来，具体问题具体分析，出入炉温度要求不高的时候就400，这个问题有时候也跟客户发生关系，人家要求如果到100-200就得按照人家的干，
我个人觉得去应力退火要求很宽泛，没有其他热处理那么讲究的，
二、齿轮热处理工艺有哪些步骤？
齿轮常用材料有两类：一类是渗碳钢，主要用于制作承受载荷不是太大，但对耐磨性、抗冲击能力要求很高的齿轮，该类钢的热处理方式为 渗碳+淬火+低温回火；
另一类是调质钢，主要用于制作承载较大的齿轮，该类钢的热处理方式为 淬火+高温回火+表面淬火。
三、30CrMnSi机床齿轮的热处理工艺？
正火900℃空冷，680℃回火。感应淬火880-920℃,油冷;回火300℃,油冷，硬度45-48HRC。 30CrMnSi的临界点温度Ac1=775℃,Ac3=830℃,Ar1=700℃,Ar3=755℃,Ms=330℃,正火台车炉淬火采用超音频感应感火设备。回火采用井式回火炉较好。
四、齿轮热处理工艺过程三个阶段？
一阶段：齿轮坯开始进入加工阶段
由于齿轮的传动精度主要取决于齿廓的准确性和螺距分布的均匀性，这是直接关系到定位的准确性的参考(孔和端面)时使用切割齿轮，齿轮加工在这个阶段主要是单程处理后的齿廓准备好数据,使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的工艺要求。在这一阶段，除了加工基准外，在这一阶段的后期也应尽可能多地完成除齿廓以外的加工。
二阶段：齿廓加工
对于不需要淬火的齿轮，一般来说，这一阶段也是齿轮加工的后期阶段。通过这一阶段，对完全符合图纸要求的齿轮进行加工。对于需要淬硬的齿轮，这一阶段须加工齿形精加工所要求的齿形精度，因此这一阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段。应该给予特别关注。
三阶段：热处理阶段
在齿轮加工的这一阶段，主要的硬化处理是使齿面达到要求的硬度。
四阶段：齿廓修整阶段
这个阶段的目的是纠正齿轮淬火后产生的齿形变形，进一步提高齿形精度，降低表面粗糙度，以达到精度要求。在这个阶段的齿轮加工，定位参考面(孔和端面)应该首先削减，因为齿轮的内孔和表面淬火后变形，如果直接使用这样一个洞和结束表面淬火后作为传动装置参考形状完成很难满足齿轮精度的要求。用修边基准平面定位进行齿廓修整，定位准确可靠，边缘间距相对均匀，从而达到修整的目的。
五、齿轮热处理工艺中要求渗碳深度多少毫米？
渗碳：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。一般渗碳层深度范围为0.8～1.2mm﹐深度渗碳时可达2.0mm或更深。
渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。
氮化温度一般在480～520℃之间,氨气分解率为15～30%,保温时间近80小时。这种工艺适用于渗层浅、畸变要求严、硬度要求高的零件。以抗蚀为目的的气体渗氮，渗氮温度在550～700℃之间,保温0.5～3小时。氮化深度在0.15~0.75mm之间。
六、20cr钢制造齿轮工艺路线及其热处理特点？
采用20CrMnTi材料，热处理工艺为气体渗碳，其渗碳温度高、时间长，易造成晶粒粗大、表面沉积碳黑等缺陷。
由20Cr代替20CrMnTi，热处理工艺采用中温气体碳氮共渗直接淬火的方法。设备为RJJ-75-9T井式炉,滴柱式可控气氛控制炉压，渗剂为煤油加液态稀土共渗剂。此工艺共渗温度降至880℃，共渗时间缩至3小时。节约能耗33.6%，因缩孔造成的返修率降低到2.87%，齿轮本身也得到了更好的耐磨性、表面硬度和心部综合机械性能。
七、齿轮齿条材料怎么进行热处理？
正火：将金属零件加热到一定温度，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。
正火的作用：1.去除材料的内应力，调整材料的硬度（一般为提高），塑性略降低。2.从金属切削加工角度考虑，在一般生产中，低，中碳结构钢以正火作为预备热处理较为合适，高碳结构钢（如轴承钢）和工具钢则以退火（球化退火）为好。3.如果对钢件的性能要求不太高，可采用正火作为最终热处理。但如果零件尺寸较大或形状较复杂，正火有可能使零件产生较大的残余力或变形、开裂，这时应选择退火。4. 正火比退火生产周期短，且操作简便。放在可能条件下，特别是在大批量生产时应优先考虑以正火代替退火。
退火：指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。
退火的作用：1.降低硬度，改善切削加工性。2.降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；3.细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。4.均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理做组织准备。
回火：将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。
回火的作用：低温回火，目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性。中温回火，目的是得到较高的弹性和屈服点，适当的韧性。高温回火，目的是得到强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。
淬火：淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却。
淬火的作用：配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
调质：调质通常指淬火+高温回火。
调质的作用：其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
八、试举例说明机床齿轮的选材及热处理工艺？并指出不同热处理工艺的目的？
回答如下：机床齿轮一般选用高强度合金钢或淬火渗碳钢作为材料，因为这些材料具有较高的硬度和强度，能够承受较大的负载和磨损。
热处理工艺一般包括淬火、回火、正火、等温淬火等。不同的热处理工艺有不同的目的：
- 淬火：通过快速冷却，使钢材的组织转变为马氏体，从而提高硬度和强度。
- 回火：通过加热和保温，使钢材的马氏体转变为较为稳定的组织，从而降低硬度，提高韧性和抗冲击能力。
- 正火：通过加热和冷却，使钢材的组织得到均匀的调整，从而提高强度和韧性。
- 等温淬火：通过加热和冷却，在适当的温度下保温一段时间，使钢材的组织得到均匀调整，从而提高强度和韧性。
例如，对于机床齿轮，通常采用淬火和回火的工艺。先进行淬火，使其硬度和强度提高，然后进行回火，降低硬度，提高韧性和抗冲击能力，从而使其具有更好的耐磨性和使用寿命。
九、cr12mov钢的热处理工艺设计？
1)低淬低回：淬火温度为950℃~1040℃，回火温度为200℃左右，二次回火
2)高淬高回：淬火温度为1050~1100℃，回火温度为520℃左右，二次回火，高淬高回使用的了二次硬化法，从而提高硬度，但晶粒会长大。
Crl2MoV钢经深冷处理，深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物，随后进行200℃低温回火后，这些超微细碳化物可转变为碳化物。
为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。
十、齿轮有哪些热处理？
齿轮常用材料有两类：
一类是渗碳钢，主要用于制作承受载荷不是太大，但对耐磨性、抗冲击能力要求很高的齿轮，该类钢的热处理方式为 渗碳+淬火+低温回火；
另一类是调质钢，主要用于制作承载较大的齿轮，该类钢的热处理方式为 淬火+高温回火+表面淬火。