一、转炉炼钢工艺流程？
所谓转炉炼钢，就是将铁水、废钢等炼成具有所要求化学成分的钢，并使其具有一定的物理化学性能和力学性能。目前转炉炼钢是世界上最主要的炼钢生产方法
(a)筒球形;(b)锥球形;(c)截锥形
转炉的形状主要有筒球型、锥球型和截锥型，
转炉炼钢
(1)筒球型：熔池形状由一个球缺体和一个圆筒体组成。它的优点是炉型形状简单，砌筑方便，炉壳制造容易。熔池内型比较接近金属液循环流动的轨迹，在熔池直径足够大时，能保证在较大的供氧强度下吹炼而喷溅最小，也能保证有足够的熔池深度，使炉衬有较高的寿命。大型转炉多采用这种炉型。
(2)锥球型：熔池由一个锥台体和一个球缺体组成。这种炉型与同容量的筒球型转炉相比，若熔池深度相同则熔池面积比筒球型大，有利于冶金反应的进行。同时，随着炉衬的侵蚀熔池变化较小，对炼钢操作有利。欧洲生铁含磷量相对偏高的国家，较多采用此种炉型。我国2080吨的转炉多采用锥球型，对筒球型与锥球型的适用性，看法尚不一致。有人认为锥球型适用于大转炉(奥地利)，有人却认为适用于小转炉(苏联)。但世界上已有的大型转炉多采用筒球型。
(3)截锥型：熔池为上大下小的圆锥台。其特点是构造简单且平底熔池便于修砌。这种炉型基本上能满足炼钢反应的要求，适用于小型转炉。我国30吨以下的转炉多用这种炉型。国外转炉容量普遍较大，故极少采用此种形式。
二、转炉炼钢工艺碱度的计算？
就是计算氧化钙与二氧化硅的摩尔比
150T*0.85% /28=0.04554
8T*80% /56 =0.11429
碱度（摩尔比）=0.11429/0.04554=2.51
工业上也经常用的是质量比，只要将其转化下就行。
三、炼钢转炉冒烟？
不冒烟是负压操作，冒烟就是正压操作，黄烟是铁氧化的，产生的烟气，黑烟是冶炼时的铁水中的碳粉被吹出来的
四、转炉炼钢温度多少？
1）、1#转炉出完半钢后，应在半钢包内取样、测温、并记录摆放时间（半钢进入2#、3#转炉温度要求控制在1330℃～1360℃，半钢C含量3.2%-3.6%）。2#、3#转炉炉长在半钢进转炉时应查清本炉入炉半钢的温度、成分及摆放时间。并根据实际情况确定废钢和渣料的加入量，衡量是否使用升温材料（焦丁，焦模）等，确保吹炼正常。为保证炼钢转炉的温度，1#转炉在铁水温度偏低时，可适当降低废钢用量。
（2）、在保证生产顺行的情况下尽量降低出钢温度，各种钢的氩前、氩后温度严格按厂区下发标准执行。
(3)、吹炼过程中尽量使用小渣量操作和减少喷溅，减少热量损失。
（4）、尽量使用废钢来调节温度，废钢用量最少不得低于3吨。废钢用量减少后热量不足的可用焦丁来补充热量。
五、转炉炼钢判断标准？
1.看火焰，吹炼前期熔池温度低，碳氧化的少，炉口火焰短，颜色暗红色，随着温度的升高，碳开始剧烈氧化，火焰白亮，长度增加，显得有力。当碳降低到0.20%左右，脱碳速度减慢，这时火焰收缩，发软，打晃，看起来也稀薄些，同时也要结合生产中的一些特殊情况做出正确的判断
温度高，碳防止拉低。炉齡后期，碳防止拉高，炉膛大，吹炼有死角，碳拉的偏高，解决这样问题就应该每个班认真盯炉型状态，发现有变化及时用铁块压大面或者喷补小面。枪位过低或者氧压高，防止碳拉的偏低。炉渣化不好，防止碳拉的偏低。炉口粘渣量过多，炉口变小，防止碳拉的偏低。氧枪后期，枪头侵蚀严重，脱碳速度减慢，防止碳拉的偏高
2.看火花
从炉口被炉气带出的金属小粒，遇到空气后被氧化,其中碳氧化生成 CO气体,由于体积彭胀,把金属粒爆裂成若干碎片。碳含量越高w(C)>1.0%爆裂程度越大,表现为火球状和羽毛状的火花， 随着碳含量的不断降低依次爆裂成多叉,三叉的火花，弹跳力逐渐减弱。当碳很低w(C)<0.10%时,火花几乎消失,跳出来的均是小火星和流线。只有当稍有喷溅带出金属时才能观察到火花,否则无法判断。炼钢工判断终点时，在观察火焰的同时,可以结合炉口喷出火花情况判断
3.取钢样
从转炉内取出具有代表性的钢样;刮去钢样表面的渣子;在不脱氧的情况下，根据样瓢内钢水表面颜色、沸腾状况及火花情况进行判断。
wICI=0.3%-0.4%:钢水沸腾。火花分叉较多且炭花密集,弹跳有力，射程较选。 w[C]=0.18% -0.24%:火花分叉较清晰,一般分 4~5 叉,弹跳有力,孤度较大。
w(C)-0.12%~0.16%:炭花较稀,分叉明晰可辨,分3~4叉,落地呈“鸡爪”状,跳出的炭花弧度较小,多呈直线状。
w[C]<0.10% :炭花弹跳无力,基本不分叉,呈球状颗粒。 w[C]再低,火花呈麦芒状,短而无力,随风飘摇。
同样,由于钢水的凝固和在这过程中的碳氧反应,造成凝固后钢样表面出现毛刺,根据毛刺的多少可以凭经验判断碳含量。
以火花判断碳含量时,必须与钢水温度结合起来,如果钢水温度高,在同样碳含量条件下，火花分叉比温度低时多。因此在炉温较高时，估计的碳含量可能高于实际碳含量。情况相反时，判断碳含量会比实际值偏低些。
4.如果是恒压变枪操作，单位时间内供氧量一定，在装入量，冷却剂和吹炼钢种等条件不变的情况下，参考吹炼一炉钢的供养时间和氧耗量变化，可以做为拉碳和终点温度的依据
六、转炉炼钢和电炉炼钢的区别？
它们的区别体现在：转炉炼钢：转炉的炉体可以转动，用钢板做外壳，里面用耐火材料做内衬。转炉炼钢时不需要再额外加热，故而降低了能源消耗，所以被普遍应用于炼钢。转炉炼钢过程： 转炉炼钢工艺流程：高炉铁水→铁水预处理→复吹转炉炼钢→炉外精炼→连铸→热轧电炉炼钢：电炉炼钢的热源是电能记电弧炉内有石墨做成的电极，电极的端头与炉料之间可以发出强烈的电弧，具有极高的热能。因此，电弧炉往往用来冶炼合金钢和碳素钢。电弧炉主要以废钢材为原料。装好炉料后，炉盖会盖上，随后电极就下降接近炉料表面。
七、转炉炼钢车间转炉附属设备有哪些？
有水处理，一次二次除尘，冶金上料系统，副枪，能源系统
八、炼钢转炉煤气回收原理？
炼钢厂在冶建钢铁的同时，都采用煤气加热、氧气助燃溅渣护炉，在这过程中会有残余煤气，通过回收再利用。
九、转炉是如何炼钢的？
高炉炼铁是在高炉中用铁矿石与焦炭反应生成粗铁的过程。这个过程产生的铁含碳量很高，而且韧性不好易碎。
转炉炼钢就是将高炉炼出的粗铁熔化，在旋转的熔炉中鼓入氧气，多余的碳会与氧气反应变成二氧化碳排出，这样就可以降低铁中的含碳量，将碳变成钢了。
十、转炉炼钢工艺流程的四大步骤？
(1)上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行
(2)倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置
(3)降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声雾，随后喷出暗红的火焰；3~5min后硅锰氧接近结口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声
(4)3~5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼12min后火焰微弱，停吹)；
(5)倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢；
(6)出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行
上炉钢出完钢后，倒净炉渣，堵出钢口，兑铁水和加废在送氧开吹的同时，加入第一批渣料，加入量相当于全吹3-5分钟后，第一批渣料化好，再加入第二批渣料。加入第三批萤石渣料。