一、煤合成氨工艺？
不要意思，我不能把流程图画出来。学了四年的大学化学，现把一些理论写下来，希望对你有点帮助。在200MPa的高压和500℃的高温和催化剂作用下，N2+3H2====2NH3,经过压缩冷凝后，将余料在送回反应器进行反应，合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。世界上的氨除少量从焦炉气中回收副产外，绝大部分是合成的氨。合成氨主要用作化肥、冷冻剂和化工原料。生产方法 生产合成氨的主要原料有天然气、石脑油、重质油和煤（或焦炭）等。①天然气制氨。天然气先经脱硫，然后通过二次转化，再分别经过一氧化碳变换、二氧化碳脱除等工序，得到的氮氢混合气，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约0.1％～0.3％（体积），经甲烷化作用除去后，制得氢氮摩尔比为3的纯净气，经压缩机压缩而进入氨合成回路，制得产品氨。以石脑油为原料的合成氨生产流程与此流程相似。②重质油制氨。重质油包括各种深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料气，生产过程比天然气蒸气转化法简单，但需要有空气分离装置。空气分离装置制得的氧用于重质油气化，氮作为氨合成原料外，液态氮还用作脱除一氧化碳、甲烷及氩的洗涤剂。③煤（焦炭）制氨。随着石油化工和天然气化工的发展，以煤（焦炭）为原料制取氨的方式在世界上已很少采用。用途 氨主要用于制造氮肥和复合肥料，氨作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的12％。硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料。液氨常用作制冷剂。贮运 商品氨中有一部分是以液态由制造厂运往外地。此外，为保证制造厂内合成氨和氨加工车间之间的供需平衡，防止因短期事故而停产，需设置液氨库。液氨库根据容量大小不同，有不冷冻、半冷冻和全冷冻三种类型。液氨的运输方式有海运、驳船运、管道运、槽车运、卡车运合成氨是以碳氨为主要原料, 我司可承包的 合成氨生成成套项目, 规模有 4×104 吨/年, 6×104 吨/年, 10×104 吨/年, 30×104 吨/年, 其产品质量符合中国国家标准.1. 工艺路线：以无烟煤为原料生成合成氨常见过程是:造气 -> 半水煤气脱硫 -> 压缩机1，2工段 -> 变换 -> 变换气脱硫 ->压缩机3段 -> 脱硫 ->压缩机4，5工段 -> 铜洗 -> 压缩机6段 -> 氨合成 -> 产品NH3采用甲烷化法脱硫除原料气中CO. CO2 时, 合成氨工艺流程图如下:造气 ->半水煤气脱硫 ->压缩机1,2段 ->变换 -> 变换气脱硫 -> 压缩机3段 ->脱碳 -> 精脱硫 ->甲烷化 ->压缩机4,5,6段 ->氨合成 ->产品NH32. 技术指标:(1) 原料煤: 无烟煤: 粒度15-25mm 或25-100mm固定75%蒸汽: 压力0.4MPa, 1-3MPa(2) 产品: 合成氨：氨含量（99.8%） 残留物含量（0.2%）3. 消耗定额: ( 以4×104 吨/年计算)(1) 无烟煤( 入炉) : 1,300kg(2) 电: 1,000KWH( 碳化流程), 1,300KWH( 脱碳流程)(3) 循环水: 100M3(4) 占地: 29,000M24. 主要设备:(1) 造气炉(2) 压缩机(3) 铜洗(4) 合成塔
二、合成氨工艺流程？
合成氨的工艺流程
(1)原料气制备将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气;渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气;对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。
(2)净化对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。
①一氧化碳变换过程在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有co，其体积分数一般为120合成氨需要的两种组分是h2和n2，因此需要除去合成气中的co。变换反应如下：co+h2o→h2+co2 δh=-41.2kj/mol
由于co变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热，并控制变换段出口残余co含量。第一步是高温变换，使大部分co转变为co2和h2;第二步是低温变换，将co含量降至0.3右。因此，co变换反应既是原料气制造的继续，又是净化的过程，为后续脱碳过程创造条件。
三、合成氨的最佳工艺？
工业上采取高温，高压，催化剂的条件，虽然合成氨是放热反应，但考虑到设备的承受力以及反应速率采取适当的高压和高温，但此时氢气的转化率已经很高了！！！有时也会才去及时移走氨气的方法促使反应向正向进行
四、合成氨储罐设计要求？
合成氨储罐设计要耐高温高压，耐氨腐蚀，密封性好
五、甲烷合成氨工艺流程？
甲烷催化裂解得H2和炭，炭与水蒸汽反应可以得H2、C0、C02，空气(主要N2、O2)经降温，加压分离出N2，高温高压催化剂存在下N2与H2合成为NH3
六、卡萨利合成氨工艺流程？
1、主气从外筒与内件的环隙进入三床底部换热器的壳程，与离开第三床的管程的产品气换热。
2、而后这部分气与旁路温度调节副线混合后，进入第二床的中心热交换器的管程，与离开第二床的产品气换热。
3、而后这部分气向上经过第一床中心管来到一床内件上部，而后流经一床，并通过旁路，温度调节副线调节温度。
4、接下来向下流向二床壳程，在第二床的中心热交换器换热。
5、而后最后继续向下穿过第三床，在第三床与底部热交换器换热。
6、最后离开合成塔。卡萨利合成氨冷冻的合成塔是三床层的轴径向，上面两床层有层间换热器。合成塔有两条冷副线分别调整第一床与第二床的触媒温度。
七、水煤浆气化合成氨工艺流程？
1.C+H2O=CO+H2
2. CO+H2O=H2+CO2
3'3.H2+N2=2NH3
八、合成氨工艺气的成分是什么？
不同原料和流程，合成氨工艺气成分各有不同：
天然气为原料的流程：氢气、氮气、氨、甲烷、微量惰性气体。
煤为原料的流程：氢气、氮气、氨、微量甲烷和氩气。
由于生产过程中会有CO、CO2、O2，因此也含有极其微量的这些气体，但是必须是极其微量的，因为氧原子对催化剂是有毒性的。
九、为什么要有合成氨联产甲醇工艺？
合成氨联产甲醇工艺，是指利用合成氨产生的尾气二氧化碳用做减压法制甲醇的原料。而减压法制甲醇后的尾气，即除去了大部分氧气后的空气（大部分为氮气），可以作为合成氨的原料。
经过联合生产，将制氨工艺与制甲醇工艺完美的结合在一起。既可以节约了原材料的成本，又可以减少废气的排放，避免了大气污染，是一种极大的进步。
目前的合成氨联产甲醇工艺还是有一定的缺陷，目前两种工艺之间还是有相互干扰的问题，还需要继续改进。
侯德榜先生创造的联合制碱法，前后经过近30年的不断试验改进，为我们中国的科技工作者加油。
十、凯洛格合成氨工艺氢气来源？
工业上合成氨的氢气主要来源于制氢工艺。最常见的是煤气化。煤在高温下和水反应生成一氧化碳和氢气：C+H2O=高温=CO+H2一氧化碳和水在催化剂作用下继续反应生成氢气和二氧化碳：CO+H2O=高温=CO2+H2通过低温甲醇洗，将二氧化碳和氢气分离，然后氢气送到合成氨装置，与氮气合成氨。有些地方天然气比较丰富，就用天然气为原料生产氢气：CH4+H2O=高温=CO+3H2CO+H2O=高温=CO2+H2
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