一、装配工艺设计规范
机械设备的修理装配就是把经过修复的零件、更换的新件和继续使用的零件等全部合格的零件，按照一定的技术标准，一定的顺序装配起来，并达到规定的精度和使用性能要求的整个工艺过程。装配的一般工艺原则1）过渡配合和过盈配合零件装配时，如滚动轴承的内圈或外圈与轴或基座装配时，必须采用专门工具和工艺措施进行，需要时进行加热加压装配。
2) 摩擦副装配前，接触表面可涂上适量的润滑油，以利于装配和减少表面磨损。
3）油封件的装配要使用工具压入。装配前对配合表面要仔细检查和清洁，不能有毛刺。
装配后密封件不得覆盖润滑油、水和空气的通道，密封部位不得有渗漏。
4）有平衡要求的旋转零件如飞轮、磨床主轴等，装配前要按要求进行静平衡或动平衡试验，合格后才能装配。
5）装配完毕，必须严格仔细地检查和清理，防止有遗漏或错装的零件。
确认没问题后，使设备手动或低速运行。装配工作的要求（1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。
（2）固定连接的零部件，不允许有间隙。
活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。
（3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。
（4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。
（5）试车前，应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速到高速逐步进行。
二、装配工艺设计实验报告
通常高温熔体压力传感器的损坏都是由于其安装位置不恰当而引起的，如果将传感器强行安装在过小的孔或形状不规则的孔中，就有可能造成传感器的震动膜受到冲击而损坏，选择合适的工具加工安装孔，有利于控制安装孔的尺寸，另外，合适的安装扭矩有利于形成良好的密封，但是如果安装扭矩过高就容易引起高温熔体压力传感器的滑脱，为防止这种现象发生，通常在传感器安装之前在其螺纹部分上涂抹防脱化合物。
1. 压力传感器正确安装方法：
(1) 通过适当的仪表， 在普通大气压和标准温度条件下，核实压力传感器的频率反应值。
(2) 核实压力传感器的编码与相应的频率反应信号的正确性。
2. 确定具体安装位置
为了确定压力传感器的编号和具体安装位置， 需按充气网的各个充气段来考虑。
(1) 压力传感器必须沿着线缆进行安装， 最好安装在线缆接头处。
(2) 每条线缆装设压力传感器不少于4个， 靠近电话局的两个压力传感器， 相距不应大干200m。
(3) 每条线缆的始端和末端分别安装1个。
(4) 每条线缆的分支点应装1个， 如果两个分支点相距较近(小于100 m)，可只装1个。
(5) 线缆敷设方式(架空、地下)改变处应装1个
(6) 对无分支的线缆， 因垒线的线缆程式一致， 压力传感器的安装隔距不大干500m， 并使其总数不少于4个。
(7) 为了便于确定压力传感器故障点， 除在起点安装压力传感器外，距起点150~200m处，还要另外安装1个当然在设计中， 一定要考虑经济与技术的因素， 在不需要安装压力传感器的地方，则应不必安装。
检查尺寸
如果安装孔的尺寸不合适，高温熔体压力传感器在安装过程中，其螺纹部分就很容易受到磨损，这不仅会影响设备的密封性能，而且使传感器不能充分发挥作用，甚至还可能产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损(螺纹工业标准1/2-20UNF2B)，通常可以采用安装孔测量仪对安装孔进行检测，以做出适当的调整。
三、装配工艺设计师工作内容
工艺验证包括的内容：
1、工艺方案、工艺路线和工艺规程是否合理、可行；
2、生产设备和工艺装备是否能满足工艺要求；工艺装备验证应符合Q/CSR 48规定；
3、检验手段是否满足质量项点的检测要求；
4、产品的精度、性能是否能够达到规定的技术要求，是否有充分的工序能力保证质量；
5、生产线物流是否合理；
6、生产能力是否达到产出需求；
7、生产条件是否符合职业健康安全和环境保护的要求。 工艺验证指为保证稳定地生产合格产品，投产前对产品生产系统所进行的验证工作。
根据设计质量的要求，利用生产系统影响产品质量的规律性，通过试生产确认生产系统所生产的产品能达到质量要求，以保证投产后产品能够稳定地符合各项质量要求。
四、装配工艺设计应考虑的原则有
建筑一体化设计的原则:安全、经济、合理、美观。
1、安全:就是保障人们的生命财产安全。任何建筑，质量第一，也就是安全第一。建筑作为人们居住或者活动使用的场所，所有设计都必须保证安全，才能保证人们的生命财产安全。
2、经济:就是节约能源、节约造价。办同样的事，建造同样的建筑，花更少的钱。现在全球正在遭遇能源危机和进行能源革命。建筑的建造需要消耗多种能源材料，并且很多材料都是不可逆的，或者无法回收利用的，我们的设计建造必须尽量节约能源、节约造价才能够保证我们的地球可持续发展。
3、合理:就是多一点太多，少一点太少，刚刚好的一个程度，符合大多数的一般标准。建筑是否合理直接决定它存在的价值。建筑是人们居住和活动的场所，必须满足人们的居住习惯和活动规律，在安全的前提下，进行符合一般规律的设计。合理的建筑才能最大程度的满足各种居住和使用功能。
4、美观:就是建筑需要具有一定的观赏性，可以让人们看到之后是美好的、舒服的、有特色的。物质文明发展了，精神文明也要跟着提高。所以，所有建筑设计和建造，保证安全、经济、合理之后具有一定的观赏性。
五、装配工艺设计的原则
工艺规程设计必须遵循以下原则：
1、所设计的工艺规程必须保证机器零件的加工质量和机器的装配质量，达到设计图样上规定的各项技术要求。
2、工艺过程应具有较高的生产效率，使产品能尽快投放市场。
3、尽量降低制造成本。
4、注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。设计工艺规程必须具备以下原始资料：1、产品装配图、零件图。2、产品验收质量标准。3、产品的年生产纲领。4、毛坯材料与毛坯生产条件。
5、制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺装备的规格、性能和当前的技术状态，工人的技术水平，工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。
6、工艺规程设计、工艺装备设计所用设计手册和有关标准。
7、国内外有关制造技术资料等。一个同样要求的零件，可以采用几种不同的工艺过程来加工，但其中总有一种工艺过程在给定的条件下是最合理的，人们把工艺过程的有关内容用文件的形式固定下来，用以指导生产，这个文件称为“工艺规程”。工艺规程是组成技术文件的主要部分，是工艺装备、材料定额、工时定额设计与计算的主要依据，是直接指导工人操作的生产法规，它对产品成本、劳动生产率、原材料消耗有直接关系。工艺规程编制的质量高低。对保证产品质量第一起着重要作用。
六、装配工艺设计是为装配提供
产品工艺图是一种用于描述产品制造过程的图形表示方法，它通过绘制产品的制造流程、各工序的操作和所用设备等信息，来指导生产过程和监控生产效率。
产品工艺图通常包括以下要素：
工序：描述生产过程中每个步骤的操作和所用设备。工序是工艺图中的基本单元，它们按照生产流程的顺序排列，并标注相应的操作和设备信息。
工艺参数：描述每个工序的关键参数，如加工时间、加工温度、压力、速度等。这些参数对于生产的效率和产品质量都有重要影响，需要根据不同工序的特点进行设置和调整。
原材料和零件：工艺图中需要标注所使用的原材料和零件，以及它们的规格和要求。这些信息对于确定生产所需的物料和设备，以及保证产品质量都至关重要。
流程控制：工艺图中需要标注生产流程的控制要求和方法，包括生产流程的调度、协调和监控等。这可以帮助生产人员更好地管理生产过程，确保生产效率和产品质量。
操作要求：工艺图中需要标注每个工序的操作要求和注意事项，包括操作人员的培训、安全防护、质量检查等。这可以帮助操作人员更好地理解和执行生产过程，保证生产安全和产品质量。
产品工艺图是制造企业中重要的生产指导文件，它可以帮助生产管理人员更好地了解和控制生产过程，提高生产效率和产品质量。同时，工艺图也可以作为技术交流和知识传承的重要工具，帮助企业积累和传承制造经验和技术。