一、齿轮工艺设计图纸
要在SolidWorks中插入齿轮，请按照以下步骤操作：
1. 打开SolidWorks软件并打开要添加齿轮的装配件或零件。
2. 选择“插入零部件”图标，或者在菜单栏中选择“插入”和“零部件”来新建一个零件。
3. 在新的零件中选择“插入”和“标准零件”，然后选择“齿轮”并确定形状、模块和数量。
4. 在“特征树”中，可以编辑齿轮的参数，例如齿轮的模数、齿数、喉深和压力角等。
5. 将创建的齿轮拉到装配体或零件中，并将其与其他部件对齐。
6. 保存并完成装配或零件。
完成以上步骤后，齿轮将被成功添加到SolidWorks图纸中。
二、齿轮工艺设计方案
回答如下：机床齿轮一般选用高强度合金钢或淬火渗碳钢作为材料，因为这些材料具有较高的硬度和强度，能够承受较大的负载和磨损。
热处理工艺一般包括淬火、回火、正火、等温淬火等。不同的热处理工艺有不同的目的：
- 淬火：通过快速冷却，使钢材的组织转变为马氏体，从而提高硬度和强度。
- 回火：通过加热和保温，使钢材的马氏体转变为较为稳定的组织，从而降低硬度，提高韧性和抗冲击能力。
- 正火：通过加热和冷却，使钢材的组织得到均匀的调整，从而提高强度和韧性。
- 等温淬火：通过加热和冷却，在适当的温度下保温一段时间，使钢材的组织得到均匀调整，从而提高强度和韧性。
例如，对于机床齿轮，通常采用淬火和回火的工艺。先进行淬火，使其硬度和强度提高，然后进行回火，降低硬度，提高韧性和抗冲击能力，从而使其具有更好的耐磨性和使用寿命。
三、齿轮工艺设计图
如果是绘制工艺制造要求的齿轮，一般都在CAD上完成。
以一对螺旋锥齿轮为侧：首先必须将这对齿轮的各部分名称计算齿来，以便按照这些计算出的数据，在CAD上接比例绘制，这些数据是，面锥角、节锥角、根锥角、冠顶距、齿顶圆直径等。剩下齿轮外部几何尺寸，按照原齿轮或是设计的齿轮外观，绘制上即可。
四、齿轮工艺设计员如何做好质量工作
计算齿轮应力循环次数公式N=60njLh计算公式如下：Lh=工作年数*一年工作的天数*一天工作的小时数300是每年工作的天数， 15是工作15年，2是齿轮旋转一周，齿面相啮合的次数。8是8小时工作制。轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。扩展资料：齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位。
渐开线齿轮比较容易制造，因此现代使用的齿轮中 ，渐开线齿轮占绝对多数，而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少。
在压力角方面，小压力角齿轮的承载能力较小；而大压力角齿轮，虽然承载能力较高，但在传递转矩相同的情况下轴承的负荷增大，因此仅用于特殊情况。
而齿轮的齿高已标准化，一般均采用标准齿高。
变位齿轮的优点较多，已遍及各类机械设备中。
另外，齿轮还可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮；按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。
五、齿轮工艺设计心得
用仿形法加工齿轮时一般都是不连续切削。每加工完齿轮上的一个齿间后，要进行分度才能继续加工下一个齿间，由于分度中的误差和刀具形状误差，因此用这种方法加工出来的齿轮精度较差，生产效率也低，而且加工同一模数和压力角的齿轮，因齿数不同时则刀具也要相应改变，因此刀具的通用性也差。
范成法是根据一对齿轮相互啮合时，其齿廓互为包络线的原理来加工齿轮的（即一对齿轮在啮合过程中它们的齿廓始终相切）。加工时刀具和齿坯之间保持固定的速比，正如平常一对相互啮合的齿轮传动一样，用范成法加工齿轮时，同一模数和压力角的刀具适用于不同齿数的齿轮，这样刀具的通用性就好，加工出来的齿轮精度较高，生产率也高。本实验就是用齿轮范成仪通过作图的方法来作出齿条刀具在实际加工时刀刃在轮坯上的各个切削位置所形成的包络线，即用范成法加工齿轮的过程，从而加深对齿廓曲线的形成，变位修正和范成原理的理解。