一、关于冲压工艺与模具设计，什么是弯曲模？
弯曲工艺分两种，压弯和卷边。压弯是将工件沿弯曲线完成各种角度的和形状。卷边是将条料端部弯曲成接近封闭的圆筒形。能实现上述工艺的模具是弯曲模。
二、弯曲强度与弯曲模量与什么有关？
抗弯强度公式：
σ=M/W≤f 。
式中：
σ——弯曲正应力；
M——弯矩；
W——弯曲模量，与截面几何形状有关；如：矩形截面，Wx=bhh/6，Wy=hbb/6。
f——弯曲强度，与材料种类有关。如：Q235钢，f=215MPa(厚度或直径不大于16mm时)。
三、为什么说弯曲时的回弹是弯曲工艺？
材料在弯曲过程中发生弹性变形和塑性变形，当凸模上行时即卸载时，材料就发生弹性回复从而产生回弹：
原因之二：弯曲过程中材料内侧受压应力、外测受拉应力，当卸去外载时，由于应力释放产生与弯曲方向相反的弯矩，从而产生回弹。
四、板材弯曲工艺有哪些？
1、常温下弯曲中密度纤维板
①事先要做好固定“弯曲中密度纤维板”的型框。一般型框可以在画好图纸后用雕刻机下料。
②弯曲18mm厚的弯曲板，可以用5张3mm厚的密度板和一张3mm厚带贴皮的多层板。将6张板裁剪成相应的尺寸，并用胶粘成18mm厚。
③然后将粘好的板材，从一端开始,一面包覆到型框上,一面用钉子或胶粘剂固定。弯曲可在手扳压力机、摩擦压力机或夹具和虎钳上进行。24h时可进行下一道工序。
2、背面开槽的弯曲方法
这种方法用在对曲率半径要求极小的厚中密度纤维板或弯曲表面进行了二次加工的中密度纤维板上,板背面的槽深度要在板厚以上,槽的条数可根据曲率半径的大小适当增减。一般先开槽,后加湿,最后加热弯曲成型。若加热会使二次加工后的表面变色,则采用常温弯曲,加压时槽中要填入胶粘剂,以保证纤维板的强度。
五、U形弯曲模具设计练习？
按我的经验，角度回弹:黄铜2~3度，磷铜5-7度，不锈钢7-10度，镀锌板无须做回弹，r角回弹，一般取r角的90%，如r1.0的，实际上做r0.9。但是要知道任何的经验公式不可能做到100%准，建议折弯后再做一站微调调整，就万无一失啦。
六、冲压工艺中弯曲成形原理？
弯曲：将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形状的塑性成型方法。弯曲是冲压件生产中广泛采用的主要工序之一。金属材料的弯曲实质上是一个弹塑性变形过程，在卸载后，工件会产生方向的弹性恢复变形，称回弹。回弹影响工件的精度，是弯曲工艺必须考虑的技术关键。
七、maya弯曲命令弯曲不了？
检查所要弯曲的物体分段数是否足够多，解决方法:增加bend中curature的值
八、平面弯曲与横力弯曲有什么区别？
1、变形方式不同平面弯曲是指梁的轴线将弯曲成一条位于纵向对称平面内的平面曲线的弯曲变形。横向弯曲，是焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲。例如T形板焊接构件横向收缩引起的横向弯曲实验过程，证明了实验具有简便、灵活、效果明显的特点。
2、原理不同平面弯曲：材料力学里，梁横截面的对称轴与梁轴线所组成的平面称为纵向对称平面。如果梁上的外力(包括荷载和支座反力)的作用线都位于纵向对称平面内，组成一个平衡力系。横向弯曲：根据势能驻值原理，从曲梁的变形几何方程出发，采用转换函数模拟薄壁杆件横截面的纵向位移场，得到含非线性应变的薄壁曲梁的能量方程，采用样条有限杆元法求解薄壁曲梁的横向弯曲稳定问题。
3、表现形式不同横力弯曲由于横向弯曲应力的存在，翼缘边缘实际的纵向应力会增大，就上例来看，增幅约为10%左右。此外，横向弯曲应力沿梁的纵向分布具有波动特性，而且这种分布特性与载荷位置直接相关。平面弯曲当载荷由梁的一端移动至另一端( 即γ由0变化至1) 的时候，梁翼缘边缘上固定点的弯曲应力并不是像普通简支梁结构那样线性变化，而是在线性变化的同时叠加有明显的波纹变化，这一特性在梁的中部尤为明显。
九、弯曲强度的弯曲强度定义？
> 弯曲强度是指材料在弯曲负荷作用下破裂或达到规定弯矩时能承受的最大应力，此应力为弯曲时的最大正应力，以MPa（兆帕）为单位。它反映了材料抗弯曲的能力，用来衡量材料的弯曲性能。横力弯曲时，弯矩M随截面位置变化，一般情况下，最大正应力σmax发生于弯矩最大的截面上，且离中性轴最远处。因此，最大正应力不仅与弯矩M有关，还与截面形状和尺寸有关。最大正应力计算公式为：，其中Mmax为最大弯矩，W为抗弯截面系数。
十、单向弯曲和双向弯曲区别？
单向弯曲是一个方向的弯曲，双向弯曲是S型弯曲。