求烟气脱硫脱硝除尘工艺流程？

一、求烟气脱硫脱硝除尘工艺流程？

有顺序的。在火电行业，是首先脱硝，再除尘，最后脱硫。因为脱硝对反应温度的需求比较高，烟气温度过低，就没法脱硝了，所以要先脱硝。

脱硫一般采用的是脱硫塔，为了防止塔盘堵塞，并且脱硫对烟气的温度没有要求，所以除尘在脱硫之前的。除尘完毕之后，再脱硫，这样可以防止脱硫塔塔盘堵塞。

二、锅炉脱硫除尘设备应该怎么设计？

锅炉脱硫除尘设备的设计应该考虑以下几个方面：

选择适合的脱硫除尘工艺，如湿法脱硫、半干法脱硫、干法脱硫等。

根据锅炉的特点和使用条件，确定脱硫除尘设备的处理能力和处理效率。

设计合理的排放口和废气处理系统，确保排放达标。

选用高效、可靠的设备和材料，提高运行稳定性和耐久性。

考虑设备的维护和保养，方便清洗和更换部件。

三、什么是低效脱硫除尘？

低阻脱硫除尘是利用涡轮增压湍流除尘脱硫技术进行专业脱硫技术。其工作原理是：含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下，以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的强化湍流传质。

传质的过程是使气液形成乳化层，不仅化学吸收中和快，液膜始终接近中性，能使全过程保持极高且稳定的传质速率，因此,它是一种十分优秀的低阻高效脱硫设备。

四、as脱硫工艺全称？

氨-硫化氢循环洗涤法（简称AS法）由德国研制开发，在我国已广泛应用。其脱硫过程是利用焦炉煤气中的氨，用洗氨液吸收煤气中H2S，富含H2S和NH3的液体经脱酸蒸氨后再循环洗氨脱硫。

AS循环脱硫工艺为粗脱硫，操作费用低，脱硫效率在90%以上，脱硫后煤气中的H2S在200 ~500 mg/m3，可以通过控制氨水浓度和改善操作条件，或与干法脱硫串联使用来满足工业和民用对煤气净化的要求。

利用AS法进行粗脱硫可以节省精脱硫脱硫剂的消耗。

五、湿法脱硫工艺？

工艺是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。

由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。

六、脱硫脱硝的工艺设计还能干几年?

个人觉得现在的脱硫脱硝工艺已经比较成熟了，但是，很明显的，因为使用时间久了，现在的工艺缺陷也越来越凸显了，之前跟我领导聊起过“现在的脱硫脱硝的工艺还能坚持多久”，我们都觉得，现在缺的并不是脱硫工艺或者是脱硝工艺，而是烟气处理的一体化(或者说一条龙系列)。

就像便携式的烟气测量，以前一个仪器只能测一个项目，现在一个一起可以测好几个项目，现在大部分的公司都是一个公司专攻一个项目(不太了解市场的整体范围，只是到现在我接触到的技术比较成熟的公司绝大部分都是专攻某一项的，比如专门做除尘的，专门做脱硝的。)，个人感觉随着现在技术的精进和透明化，未来很有可能有做得比较成功的一条龙服务的公司。

行业肯定是会改变的，工艺肯定是会越来越精进完美的，然而舍得投入全身心去研究的并没有几个。

另外讲个小励志：我同学公司老板在之前公司做了了十几年的工艺设计，在工作中发现了工艺缺陷，自己研究完之后申请了专利，另起炉灶开了公司，现在发展得还不错。或许有的人可能会说不道德，但是在我个人看来，我是很佩服他的，毕竟自己有头脑的人，到哪里都能秃头发光。

脱硫脱硝肯定是一个长久的项目：只是可能方向会变化，未来会有更多的火力发电厂关闭，更多垃圾发电厂或者燃气机组建成，建议题主好好思考权衡一下自己的发展方向，看看是否合适呆在这个又发展但是发展缓慢的行业。

毕竟青春不待人啊！！！！

PS：我说的烟气处理的一体化并不是说产出废气可以用一种物质就解决掉，而是指，通过几个连续的流程，我们可以达到废气处理更高效率、更低成本的理想状态。

七、什么叫做脱硫脱硝除尘？

脱硫脱硝除尘SNCR是选择性非催化还原法脱硝技术， 该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应，NOx被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。 脱硫脱硝除尘设备广泛适用于火力发电、钢铁冶炼、印染纺整、水泥化工、采矿制造、皮革鞣制、食品饮料等行业各种特大、大、中、小燃煤、燃油、燃气锅炉，以及熔炉，炉窑，烧结机类需要烟气治理的用户。脱硫脱硝除尘设备节省占地面积，运行费用低，实现低投入、高效率、有效的解决烟气排放困难，大气污染的问题。

八、脱硫脱硝除尘设备原理？

脱硫脱硝除尘设备的原理是：将烟气中的硫氧化物和氮氧化物通过吸收剂（如石灰、石膏、活性炭等）吸收，从而达到脱硫脱硝的目的；将烟气中的灰尘通过除尘器（如湿式除尘器、干式除尘器等）进行分离，从而达到除尘的目的。

九、什么地方需要脱硫除尘？

脱硫设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业，除尘脱硫设备应用广泛，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧化硫效率高，尾气净化彻底，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，并对球团、烧结机尾气脱硫。

十、脱硫脱硝除尘设备分类？

脱硫除尘器分类：

脱硫除尘器根据工作原理不同，分为干式脱硫除尘器和湿式脱硫除尘器。

干式脱硫除尘器一般为布袋除尘器，除尘脱硫效果好，但相对来说成本较高，适合于对脱硫除尘效果要求高的工况使用。

湿式脱硫除尘器包括冲激式除尘器、水膜除尘器、开斗式湿式脱硫除尘器等，性价比较高，是众多用户的首选脱硫除尘设备。

德龙环保除尘专业从事脱硫除尘设备的生产与研发，吸收消化国内同类产品经验，对传统脱硫除尘器的结构进行设计创新，技术改进，综合高度雾化喷雾系统与气动流化板塔系统的优点，集雾化、旋流、水膜、旋风(离心力)、钠碱法等湿法除尘脱硫机理，开发了新一代湿式脱硫除尘设备，扩大了设备的使用范围，除了燃煤锅炉外，还在电站燃煤循环硫化床锅炉、窑炉尾气、球团、烧结机尾气、钢厂球团烟气、冶金、化工等众多的脱硫除尘领域得到了广泛的应用。

德龙环保除尘为用户提供了SCG-III系列开斗式脱硫除尘器和SCT型脱硫除尘器两类除尘脱硫一体化产品，共几十种规格，能耗低、占地面积小、操作简单、效率显著、运行费用低、无堵塞不结垢，除尘效率>96%，脱硫效率>75%，循环水利用律>90%，其中SCG-III系列开斗式脱硫除尘器是嘉腾于2005年，引入大连锅炉设计院专利技术(专利号：200430026241.0)，设计研发的新型产品，除尘脱硫效率更高，应用范围更广。

用户可根据企业除尘脱硫需求，选择合适的产品，德龙环保技术工程师为您提供最合理的选型方案，以免造成您不必要的损失和浪费