一、供应链库存管理策略名词解释？
联合库存管理是供应商与客户同时参与、共同制定库存计划，实现利益共享与风险分担的供应链库存管理策略。目的是解决供应链系统中由于各企业相互独立运作库存模式所导致的需求放大现象，提高供应链的效率。
供应链库存管理是指将库存管理置于供应链之中,以降低库存成本和提高市场反应能力为目的,从点到链、从链到面的库...
二、库存管理的思路和策略？
仓库管理在现代化供应链系统中起着非常重要的角色，对企业的发货效率起到至关重要的作用。当今社会的仓储管理已经是配合高科技系统进行仓储作业和库存控制，仓库管理方法与思路如何，对企业的整体竞争力影响巨大。
整合仓库管理的流程、主要是制造企业的一种产业结构形式，这种结构形式可以以若干分包企业 的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零； 同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。
三、cva管理法的库存管理策略？
库存管理策略是指对库存管理进行的对策与方法，从而解决库存带来的困扰。目前主要有6大库存策略，下文带你了解它们。
委托保管策略
委托第三方进行代存代管所有权属于企业物资，从而使企业不再保有库存，甚至可不再保有保险储备库存，从而实现零库存。受托方收取一定数量的代管费用。
优点：受委托方利用其专业的优点，可以实现较高水平和较低费用的库存管理，用户不再设仓库、同时减去了仓库及库存管理的大量事务，集中力量于生产经营。
缺点：第三方托管质量不一，企业无法一手掌握公司库存情况，为库存规划提出挑战。
协作分包策略
主要是制造企业的一种产业结构形式，这种结构形式可以以若干分包企业 的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零； 同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。
优点：可采取各种生产形式和库存调节形式，以保证按全企业的生产速率，按指定时间送货到主企业，从而是使主企业不再设一级库存，达到零库存的目的。
缺点：在协同合作时，安全意识相对淡薄，质量水平控制较低，协同作战意识不强。
轮动策略
是指在对系统进行周密设计前提下，使各个环节速率完全协调，从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。
优点：这种方式是在传送带式生产基础上，进行更大规模延伸形成的一种使生产与材料供应同步进行，通过传送系统供应从而实现零库存的形式。
缺点：一旦供应链被破坏，或企业不能在很短的时间内根据客户需求调整生产，企业生产经营的稳定性将会受到影响，经营风险加大。
准时供应策略
在生产工位之间或在供应与生产之间完全做到轮动，这不仅是一件难度很大的系统工程，而且，需要很大的投资，同时，有一些产业也不适合采用轮动方式。因而，广泛采用比轮动方式有更多灵活性、较容易实现的准时方式。
优点：提高了生产效率在企业采购中，存有大量的不增加产品价值的活动，进一步减少并最终消除原材料和外购件库存，实现柔性生产。
缺点：采用较少的供应商，小批量采购必然增加运输次数和运输成本，对交货的准时性要求更加严格。
水龙头策略
是一种像拧开自来水管的水龙头就可以取水而无需自己保有库存的零库存形式。这种方式经过一定时间的演进，已发展成即时供应制度，用户可以随时提出购入要求，采取需要多少就购入多少的方式，供货者以自己的库存和有效供应系统（如WMS）承担即时供应的责任，从而使用户实现零库存。
优点：降低存货的储存成本。
缺点：为了保证能够按照合同约定频繁小量配送，供应商可能要求额外加价，企业因此丧失了从其他供应商哪里获得更低价格的机会收益。
无库存储备
无库存的储备，是仍然保持储备，但不采取库存形式，以此达到零库存。如有些国家将不易损失的铝这种战略物资做成隔音墙、路障等储备起来，以备万一。
优点：零库存可减少物资的仓储成本、减少对财务资金的占用、减少库存物资的跌价损失等。
缺点：如果通过以销订购的方式实现零库存，那企业将处于被动的状态，商品质量与物流管理都掌握在厂家或者供应商手里，企业难以干涉。
四、如何制定合理的库存管理策略？
要做好库存控制，就必须做到以下几点：
更好地去贴近客户，了解客户的真实有效需求。值得注意的是，客户一次性拿货多了，对于分销商来讲不见得是好事，千万不要吃了供应链放大效应的亏；
定期与原厂接触，至少从宏观上要去把握自己所经营产品的生命周期。对于新产品导入、爬坡、成熟、衰退、产品生命周期结束等的时间跨度，一定要做到心中有数；
结合客户需求分析与产品生命周期分析，制定合适的库存策略。在产品生命周期的不同阶段，分销商的库存策略、价格策略也应该是不一样的；
实现上述策略的关键是流程与信息化手段。大多数分销商可以实现对自家库存的及时查询与管控，但很少有人能做到清楚原厂与客户的库存。羊毛出在羊身上的道理是很清楚的，从需求与供应链管理的角度，无论是客户的库存还是原厂的库存，其实都是你的。
五、库存管理策略的提出与发展？
企业深知库存管理的重要性，因为库存管理关系到整个企业的兴衰昌盛。库存管理是仓储过程中商品数量的管理。那么，库存管理策略有哪些呢？我们一起来探讨一下。
库存管理策略有哪些？这三点缺一不可！
一、库存管理的衡量指标
管理是从衡量开始的。在库存管理中有三个重要的衡量指标：平均库存值，可供应时间和库存周转率。
1、平均库存值：一般指某一时期库存平均占用的资金比例。一般来说，制造企业大约是25％左右，而批发、零售业有可能占到75％左右。管理人员可根据历史数据或同行业的平均水平从纵横两方面评价自己企业的这一指标是过高还是过低。但是，一个不可忽视的因素是市场需求，也就是说，必须从满足市场需求的角度来考虑库存管理的好坏。为此，下面的两个指标可能更重要。
2、可供应时间：即平均库存值除以相应时间段内单位时间（如每周，每月等）的需求值，指现有库存能够满足多长时间的需求；也可以分别用每种物料的平均库存量除以相应时间段内单位时间的需求量来得到。在有些情况下，后者更具现实意义。
3、库存周转率:库存周转越慢，意味着库存占用资金量越大，保管等各种费用也会大量发生；反之亦然。同时，库存周转率对企业经营中至关重要的资金周转率指标也有极大的影响。但究竟库存周转率多大为最好，难以一概而论。很多西方制造企业为一年6～7次，而有些日本企业可达一年40次之多，在中国有的企业一年仅周转2次。
二、库存的放置位置
物资保管的基本要求是摆放科学、定量准备、质量不变、消灭差错。具体到机械制造企业，针对标准在制品和成品的放置方法有所区别。
1、标准在制品的放置。标准品指库存中常有的、随时可以利用的原材料和在制品。显而易见，标准品大多指各种不同程度的半成品，可用来加工或装配成用户所需的特殊品。一个订单接收以后，供货周期的长短取决于从库存中的标准品制成用户所需的特殊品的生产周期，而生产周期的长短与标准品的放置位置关系密切。
2、成品的放置。成品的放置位置是配送管理中的一个重要问题，有两种基本选择：向前放置和靠后放置。向前放置是指尽量把成品库存储放在靠近用户的仓库或配送中心，或放置在批发商或零售商处。靠后放置是指将成品储放在生产厂家的仓库内或不保持成品库存。
向前放置有利于快速交货并降低运输成本。前一个优点显而易见，因为成品放置的位置距用户越近，对用户要求的响应时间越短；后一个优点是指在向前放置中，产品出厂后不是零散地送往各个用户，而是集中运送到几个配送中心，这样运费可以用整车而不是用零担费来计。尤其是企业产品品种较多的情况下，如果分别送往各个用户，可能全部需要以零担费来计，但如果送到配送中心，配送中心可以把不同工厂送来的、给同一用户的产品再集中起来以整车方式运送。这种前置的优点在连锁商店、超市等批发、零售业中得到了最好的体现。
在企业的全球生产运作中，将多个生产基地生产的多种产品按不同国家和地区分别设置配送中心以加速全球销售已经成为越来越重要的一个问题。但向前放置在有些情况下也不一定适用。例如，当竞争策略是把重点放在产品顾客化、多样化上时，就不应该持有大量的库存。又如：一个地区的需求可能是某月高、某月低，而且这种变化难以精确预测，在这种情况下，如果把几个地区的需求品种集中放置在靠后的中心仓库里，而不是向前放置在各个地区，地区之间的不同需求就会有一种互补效应，使总需求的不确定性变小，并使必要的总库存量降低（即“风险吸收”效应）。
三、降低库存的基本策略
大多数企业都面临着库存风险问题。库存物资要占用资金、场地，派人维护，形成库存成本。库存过多，易造成积压，不仅占用大量资金，花费过多的保管费用，如果通过借贷支持所需的库存资金，还会加重企业的利息负担。同时，长期存放会使物品因损坏、变质或意外事故而陈旧过时，失去原有的价值和使用价值。如果库存过少，易造成缺货，不仅影响生产的正常进行，还会丧失销售机会，丢失客户，减少企业利润。因此，如何降低库存风险，使库存经常处于合理水平是每个企业都十分关心的问题，企业总是不断地寻求降低库存的方法。这里仅从库存作用的角度出发，讨论降低库存的基本策略和具体措施。
1、降低周转库存策略。基本做法是减少库存批量，同时采取一些具体措施，寻求降低订货成本或作业交换成本的办法。此方面较为成功的经验是日本企业的“快速换模法”，利用一人多机、成组技术和柔性制造技术，即尽量利用“相似性”来增大生产批量、减少作业交换。此外，还可以尽量采用通用零件来减少库存。
2、降低在途库存策略。影响在途库存的变量有需求和生产—配送周期。由于企业难以控制需求，因此，降低这种库存的基本策略是缩短生产—配送周期。可采取的具体措施之一是前文所述的标准品库存前置。第二个措施是选择更可靠的供应商和运输商，以尽量缩短不同存放地点之间的运输和存储时间。还可以利用计算机管理信息系统来减少信息传递上的延误，以及由此引起故延时间的增加。此外，还可以通过减小批量来降低在途库存。
3、降低调节库存策略。降低调节库存的基本策略是尽量使生产速度与需求变化吻合。一种思路是尽力把需求的波动“拉平”，针对性地开发新产品，使不同产品之间的需求“峰”、“谷”错开，相互补偿；另一种是在需求淡季通过价格折扣等促销活动转移需求。
4、降低安全库存策略。安全库存是一种额外持有的库存，它作为一种缓冲器用来补偿在订货提前期内实际需求量超过期望需求量或提前期超过期望提前期所产生的需求，其目的是防止不确定因素(如不能按时到货、进货品质不符合要求或大量突发性定货等)对生产和销售的影响。降低这种库存的具体策略是使订货时间尽量接近需求时间，订货量尽量接近需求量。有4种措施可供使用：
（1）改善需求预测。预测越准，意外需求发生的可能性就越小，所以，可以采取—些方法鼓励用户提前订货。
（2）缩短订货周期与生产周期。这一周期越短，在该期间内发生意外的可能性也越小。
（3）减少供应的不稳定性。途径之—是让供应商知道企业的生产计划，以便及早做出安排；另一个途径是改善现场管理，减少废品或返修品的数量，从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应；还有一种途径是加强设备的预防维修，以减少出于设备故障而引发的供应中断或延迟。
（4）增加设备、人员的柔性。可以通过生产运作能力的缓冲、培养多面手人员等方法来实现。这种方法更多地用于非制造业，因为对于非制造业来说，服务无法预先储存。
六、联合库存管理与供应链管理库存对比有什么不同？
联合库存管理是指供应链库存管理，供应链管理库存是对供应商的管理。
七、在供应链管理的库存管理中如何体现延迟制造思想？
1、按设备配套进度生产。
2、在供应链管理的库存管理中体现延迟制造思想，即及时生产（JIT）思想。供应商在安排计划时要按设备配套进度组织生产，设备装配时交货，确保公司零库存，盘活库存资金，提高公司资金周转。
3、延迟制造不是真正意义上的延迟，是一种及时生产，为保证节点，还要有一定的提前量。
八、供应链库存管理体系分类？
1、原材料库存，是指企业为了生产加工产品，通过采购和其他方式取得和持有的原材料、零部件的库存。
原材料库存是针对制造业来说的，在流通型企业是不存在原材料库存。
原材料库存的来源途径最常见的，一是从供应商处购进，二是企业自己生产。譬如制药企业生产过程中需要的原料药、诊断仪器生产过程中需要的部件就是典型的原材料。
合理的原材料库存有助于提升生产效率以及产品供应的敏捷性。反之，如果生产需要的原材料没有，不需要的原材料一大堆，则会阻碍生产和供货的效率。所以，供应链库存管理中，原材料库存管理是非常重要的一个部分。
2、半成品库存，是没有最终加工完毕、还无法销售的产品。比如在药品生产中，已经生产成形的片剂或胶囊，在还未进行分包装前（如分装入瓶、装入中文包装盒、装入中文药品说明书等）的状态。
在很多企业里，半成品库存数量是由生产车间来负责的，生产车间的管理水平决定了半成品库存的准确性。但是，供应链库存管理团队也需要和生产团队保持实时沟通，辅助审核半成品库存，最终目的是为了确保企业的合理成品库存。
3、在制品库存，是指所有加工中心内的库存数量。在制品是未完成的产品，也就是还没有转化成可出售的最终产品。
这包括待送入另一个加工过程的库存；正在加工中心被加工的库存；由于存在加工能力的瓶颈或机器设备故障等在加工中心排队等候的库存。
在制品库存一般也是主要由生产车间管理，同时要确保库存的实时更新和透明化，以便供应链库存管理团队掌握最新进展。
4、成品库存，即完成所有生产阶段的产品构成的库存。供应链团队在和销售部、市场部和财务部的日常沟通中，针对需求预测管理的讨论都是基于成品库存。
供应链团队在每个月的销售及运营流程上，成品库存的水位和供应情况也是会议讨论的重要内容之一，用以确保各个关键部门充分了解企业的库存情况，必要时可以调整未来的营销策略。
5、在途库存，顾名思义就是上游供应商已经发出但还未入库的成品。从财务角度来说，在途库存也是库存，虽然还未正式入库，但是占用了现金流或者财务预算，所以财务部也是需要予以控制和管理的。
而从供应链库存管理的角度，在途库存数量的管理和预计入库时间的控制，可以提高库存的敏捷性，以便更好的满足企业内部及外部客户的需求。
6、寄售库存，这是一种
九、供应链管理库存策略可以分为几个步骤实施？分别详细说明？
供应链库存管理;
一、传统库存控制存在的问题;1、传统库存控制方法回顾;2、传统库存控制的特点;3、传统库存控制的局限;(1)没有供应链的整体观念;(2)对用户服务的理解与定义不恰当;(3)不准确的交货状态数据;(4)低效率的信息传递系统;(5)忽视不确定性对库存的影响;(6)库存控制策略简单化;(7)缺乏合作与协调性;(8)生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响;
二、供应链中的需求变异放大与库存;1、需求变异加速放大现象;供应链的需求放大原理 ;实际需求与订货的差异 ;2、需求变异加速放大的原因;(1)??求预测修正;(2)订货批量决策;(3)价格波动;(4)短缺博弈;
三、供应链中的不确定性与库存;1、供应链中的不确定性;(1)供应链的不确定性的表现形式;(2)供应链的不确定性的来源;(3)供应链的不确定性的原因;2、供应链的不确定性与库存的关系;(1)衔接不确定性对库存的影响;(2)运作不确定性对库存的影响;
四、供应商管理库存策略;1、VMI的概念;2、VMI的基本思想;(3)框架协议（目标一致性原则）
十、制造商库存管理策略决策理由？
合理的压缩库存的目的主要是平衡流通资金的占用。库存的材料、在制品及成品是企业流通资金的主要占用部分。在企业资金一定量的情况下，库存这一部分资金占用过多，其它部门占用的资金就少，库存这一部分资金占用过少，有利于资金流向其它更需要使用资金的部门，压缩库存实际上也是进行流通资金的平衡，使资金能够满足企业的需要。
合理的压缩库存，能为企业节约大量的资金。企业库存业务主要有对物料的收发管理工作，根据物料的不同物理与化学属性做好物料存储与防护工作，降低各种库存管理费用，使库存经常处于合理水平，防止超储积压，满足生产与销售的需要。压缩库存的同时可以减少库存物资的资金占用，使库存总成本最低，达到节约大量资金的目的，提高企业竞争力。
当一个企业的库存量大时，库存的浪费也会比较大，而相应的也会制约企业的发展。这些主要表现在：(1)、库存持有成本的占有量大。一旦库存的占有量大时，会增加仓储成本，同时也增加一定量的管理费用，对企业的生产构成一定的影响。(2)、订货减少或者生产准备成本提高。(3)、缺货成本的增加。能够用于流通的成本少了，生产需要的资料未能及时购买，导致缺货成本的增加。
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