一、生产计划与出货计划的区别？
通常生产计划都是预先做好下月、下周的生产计划，由于事先安排好了工作进度，因此各部门可以很容易控制生产成效。
早在生产计划排程定案前，就将所有可能预期会发生的问题解决掉了，因此可以节省时间并减少成本。生产计划主要有以下作用：1．可以很容易看出各部门与每一机器的工作负荷。
2．机器时数都是预先安排好的，因此可以一目了然，心中有数。
3．制造部门的组长、领班可利用所列出的工作标准。
4．周生产计划更可进一步分解成日计划，以供基层生产管理人员控制。
5．可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低，以便作适当的调整。出货计划： 接收并审核国外总部以及国内销售的订单，录入到ERP系统并维护订单跟进表, 审核客户订单并与生产计划确定交货期，及时和客户沟通反馈订单情况； 根据订单生产计划排出出货计划，主要是出口的货柜的安排，并与报关员生产计划和仓库进行定期跟进； 根据客户的销售预测和实际订单状况排出长期的生产预测以及初步的人员需求计划； 根据生产预测制订物料预测并监控库存状况（包括成品，半成品和原料），定期协调呆料的处理。
二、主生产计划表中预测量怎么来的？
根据目前的产能，结合以往的数据，加权平均计算。
三、什么是最终装配计划？它和主生产计划有什么不同？
主生产计划MPS它是根据生产计划、预测和客户订单的输入来安排将来的各周期中提供的产品种类和数量，它将生产计划转为产品计划，在平衡了物料和能力的需要后，精确到时间、数量的详细的进度计划。
是企业在一段时期内的总活动的安排，是一个稳定的计划，是以生产计划、实际订单和对历史销售分析得来的预测产生的。物料需求计划MRP在主生产计划决定生产多少最终产品后，再根据物料清单，把整个企业要生产的产品的数量转变为所需生产的零部件的数量，并对照现有的库存量，可得到还需加工多少，采购多少的最终数量。这才是整个部门真正依照的计划四、企业的再生产过程包括？
企业的再生产过程通常包括以下几个步骤：
1. 生产计划和采购：根据市场需求和销售预测，制定生产计划，确定所需原材料、零部件和设备，并进行采购。
2. 生产准备：准备生产所需的生产线、工作人员和必要的生产工具和设备。
3. 原材料加工：将采购来的原材料进行加工处理，如切割、成型、焊接等，以便制造成最终产品所需的零部件。
4. 组装生产：将加工好的零部件按照生产计划进行组装，形成最终产品。这个过程可能需要进行多个工序和检验环节，确保产品质量和符合规定标准。
5. 质量控制：在生产过程中，进行严格的质量控制，检查每个工序和成品，确保产品符合质量标准和客户要求。
6. 包装和配送：对生产好的产品进行包装，以保护产品在运输和储存过程中不受损坏。随后，安排产品的配送和交付给客户或渠道商。
7. 售后服务和支持：提供售后服务和支持，确保产品正常运行并满足客户的需求。这包括保修、维修和技术支持等。
再生产过程可以根据不同企业的特点和产品类型而有所差异，但通常都包括上述基本步骤。
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