一、如何制定装配生产计划:我们公司是一家生产成品的公司，有许多物料属于外购，也有一部分自己做，总计划怎做？
生产总计划按销售计划做，通过成品对应的BOM运行MRP产生物料需求计划，该外购的外购，该自制的自制。
二、装配形式有哪些？
装配工作可以采用不同的组织形式，一般有固定式和移动式两种。
1)固定式装配
固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排在一个固定的工作地点进行。在装配过程中产品的位置不变，装配所需的零件也集中放在工作地点附近。根据产品的结构和生产类型，固定式装配有三种形式。
(1)集中固定式装配。全部装配工作由一组工人在一个工作地点集中完成。这种装配组织形式，要求工人技术水平高，而且装配时间长，多适用于单件小批生产。
(2)分散固定式装配（叉称多组固定式装配）。这种装配形式是把产品的全部装配过程，分解为组部件装配和总装配，分别在多个工作地点进行。各部件的装配和产品的总装，由几组工人在不同的工作地点分别进行。这种组织形式可使装配操作专业化，装配周期短，生产场地的使用率和生产效率较高。
(3)产品固定式流水装配。将装配过程分成若干个独立的装配工序，分别由几组工人负责。各组工人按工序顺序依次到各装配地点对固定不动的装配对象进行本组所要求的进行装配。这是固定装配的高级形式，工人专业化程度高，产品质量稳定，装配周期短，适用于笨重产品的成批生产。
2)移动式装配
移动式装配是装配工人和工作地点固定不变；装配对象不断地通过每个工作地点，在一个工作地点完成一个或几个工序，在最后一个工作地点完成装配工作。这种装配方式的特点是各装配时间重合或部分重合，因而装配周期短，工人专业化程度高，工作地点固定，降低了劳动强度。移动式装配有两种形式。
(1)自由移动式装配。装配对象由工人或运输装置运送到各个工作地点，完成有关的装配工作。在一个工作地点完成某一工序后，再送到下一个工作地点进行其他工序的装配。装配进度是自由调节的。应尽量使各工序的装配时间相同，不同时可用储备件来调节。
(2)强制移动武装配。装配对象是由传送带或传送链连续或间歇地由一个工作地点移向下一个工作地点，在各个工作地点进行不同的装配工序，最后完成全部装配工作。装配进度是强制调节的，连续移动式装配，是工人在装配对象移动过程中进行装配，装配时间和运输时间重合，所以生产率高，但是移动时易产生振动，工作条件变差，不易检验和校正，装配质量不高。间歇移动式装配，是装配对象分别在各工作地点停留相同的时间，在此期间内，工人要完成一定量的装配工作。这种装配形式装配的产品质量高，装配工作按照严格的节拍进行，是装配流水线基本形式，适用于大批大量生产。
三、装配生产指的是什么？
生产过程与工艺过程
1、生产过程
将原材料转变为成品的全过程,称为生产过程。生产过程包括：原材料运输和保存、生产准备工作、毛坯制造、机械加工、热处理、装配、检测、调试，以及油漆和包装等。
生产过程可分为：整部机械的生产过程，一个零件或部件的生产过程；一个工厂的生产过程，一个车间的生产过程等。
2、工艺过程
生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的主要部分。机械加工车间生产过程中的主要部分（即采用机械加工的方法，使毛坯成为合格零件所进行的全部过程），称为机械加工工艺过程；装配车间生产过程中的主要部分（即将零件装配成部件或整机的过程），称为装配工艺过程。
机械加工工艺过程的组成
1、工序
工序是指一个（或一组）工人，在一个工作地点（或一台机床）上，对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。工序是工艺路线的基本组成部分，也是安排生产计划的基本单元。阶梯轴（下图）的机械加工工艺过程见下表。
由于是一个工人在一台机床上先连续完成车两端面，钻两顶尖孔后，便更换第二个工件，重复这些内容，则这部分工艺过程为一个工序。然后在同一台车床上，再连续完成粗车各外圆、半精车各外圆、倒角后，便更换第二个工件，重复这些内容，则这部分工艺过程又为一个工序。若由一个工人在一台车床上，连续完成车端面、钻顶尖孔、粗车各外圆、半精车各外圆、倒角等工作后，再换第二个工件重复这些内容，则这部分工艺过程是一个工序，而不是两个工序。
2、安装
工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序，称为安装。在同一工序中，工件可能要经过几次安装。如图16.1所示，在工序1中，一般需有2次安装：夹住φ65外圆，车一端面并钻顶尖孔；调头，夹住φ65外圆，车另一端面并钻顶尖孔。
加工中应尽量减少安装次数，以减少安装误差和节省辅助时间。
3、工步
在加工表面（或装配时的连接表面）、加工（或装配）工具、转速和进给量都不变的情况下所连续完成的那一部分工序，称为工步。工步是构成工序的基本单元。
4、工位
为完成一定的工序部分，一次装夹后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具和设备的固定部分所占据的每一个位置。例如，用分度头铣六方，每转位一次即为一个工位。
5、走刀
同一工步中，若加工余量大，需用同一刀具，在相同转速和进给量下，对同一加工面进行多次切削，则每切削一次，就是一次走刀
生产纲领与生产类型
1、生产纲领
企业在计划内应当生产的产品产量和进度计划，称为生产纲领。工厂一年制造的合格产品的数量，称为年生产纲领，也称年产量。生产纲领对工厂的生产过程与管理有着决定性影响。编制零件的机械加工工艺过程时，还需确定零件的生产纲领。零件生产纲领按下式计算：
N=Nn(1+α+β)
式中：N零 —零件的生产纲领；
N—产品的生产纲领；
n—每台产品中该零件的数量；
α—零件的备品率；
β—零件的平均废品率。
2、生产类型
根据产品的大小和生产纲领的不同，按企业（或车间、工段、班组，工作地）生产专业化程度，一般把机械制造生产分为三种类型。
1）单件生产
单个制造一种零件（或产品），很少重复或不重复生产，称为单件生产。例如重型机器厂或机修车间的生产、几种新产品试制等。
2）成批生产
成批制造相同的零件（或产品），一般是周期性的重复进行生产，称为成批生产。每批所投入或产出的同一零件（或产品）的数量，称为批量。按照批量的大小和产品的特征，成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生产。
3）大量生产
同一种零件（或产品）的制造数量很多，大多数工作地点经常重复地进行一种零件的某一工序的加工，称为大量生产。例如汽车厂、轴承厂等的生产，一般都属于大量生产。
生产类型主要根据加工同种零件的年产量来确定，此外还应考虑零件的重量、复杂程度、加工劳动量等因素。各种生产类型的划分和工艺特征见下表
四、装配工艺如何做？
装配工艺包含的内容：
1、保证产品装配质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命；
2、合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装 配效率；
3、尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率；
4、要尽量减少装配工作所占的成本。装配是一个汉语词语，指将零件按规定的技术要求组装起来，并经过调试、检验使之成为合格产品的过程，装配始于装配图纸的设计。产品都是由若干个零件和部件组成的。按照规定的技术要求，将若干个零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过程，称为装配。前者称为部件装配，后者称为总装配。它一般包括装配、调整、检验和试验、涂装、包装等工作。装配必须具备定位和夹紧两个基本条件：1、定位就是确定零件正确位置的过程。2、夹紧即将定位后的零件固定
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