MIM工艺哪些工序？

一、MIM工艺哪些工序？

一、MIM概念及工艺流程：

MIM金属粉末注射成形是传统粉末冶金技术与塑料注射成形技术相结合的高新技术，是小型复杂零部件成形工艺的一场革命。它将适用的技术粉末与粘合剂均匀混合成具有流变性的喂料，在注射机上注射成形，获得的毛坯经脱脂处理后烧结致密化为成品，必要时还可以进行后处理。

MIM工艺介绍

生产工艺流程如下：

配料→混炼→造粒→注射成形→化学萃取→高温脱粘→烧结→后处理→成品

二、MIM技术特点：

MIM金属粉末注射成形结合了粉末冶金与塑料注射成形两大技术的优点，突破了传统金属粉末模压成型工艺在产品形状上的限制，同时利用塑料注射成型技术能大批量、高效率生产具有复杂形状的零件：如各种外部切槽、外螺纹、锥形外表面、交叉通孔、盲孔、凹台、键销、加强筋板，表面滚花等。

MIM工艺介绍

MIM技术的优点：

1.直接成形几何形状复杂的零件，通常重量0.1~200g。

2.表面光洁度好、精度高，典型公差为±0.05mm。

3.合金化灵活性好，材料适用范围广，制品致密度达95%~99%，内部组织均匀，无内应力和偏析。

4.生产自动化程度高，无污染，可实现连续大批量清洁生

二、糕点工艺工序名称？

糕点工艺中常见的工序名称包括以下几种：

1. 搅拌：将面粉、糖、鸡蛋、油等原料混合搅拌均匀，制成糕点面团。

2. 发酵：将面团静置一段时间，让面团发酵发酵，使其体积增大，口感更加松软。

3. 揉面：将面团揉几次，使其更加柔软。

4. 分割：将面团分割成适当大小的小块，准备成型。

5. 成型：将面团按照需要的形状进行成型，如圆形、长条形等。

6. 烘焙：将成型后的糕点放入烤箱中进行烘焙，使其变得松软、蓬松和香脆。

7. 装饰：在糕点表面装饰糖霜、巧克力、水果等，增加糕点的美感和口感。

8. 包装：将糕点装入包装袋或盒子中，保持其新鲜和美观。

以上是一些常见的糕点工艺工序名称，不同的糕点制作工艺可能会有所不同。

三、外墙做法工序顺序？

外墙施工一般要遵循以下次序：

一、墙面基层处理，发泡剂（砼）封堵螺杆洞、拉锚洞，不同墙体交接处加贴增强钢板网，挂垂线拉灰饼，墙面清理，浇水湿润进行毛化处理。

二、墙角及门窗粉水泥护角，墙面防水砂浆分二遍刮糙找平，确保保温厚度，同时栏杆安装。

三、阳台梁、空调板梁、线条等粉刷并压入网格布，墙面保温砂浆分二遍粉实、压平，同时门窗框安装。

（连接片不能外露粉刷面）。

四、墙面抹面砂浆压入网格布粉刷抹平压光，门窗侧边保温粉刷及抹面，窗四周打发泡剂填充饱满、密实，不能外露，内墙门窗侧粉刷，外墙伸缩缝盖板安装。

五、外墙油漆工墙面批嵌二遍，打磨平整，阴阳角批嵌水平、垂直，进行墙面喷点拉毛（均匀一致），同时水电雨落水管，空调冷凝水管安装、吊模。

六、外墙涂料喷或涂刷二遍（颜色均匀一致），空调栏杆、百叶窗、铝合金花格安装。

四、糕点工艺工序名称内容？

1. 是丰富多样的。2. 这是因为糕点制作过程中，需要经历多个工序来完成，每个工序都有其特定的名称和内容。例如，面团制作工序包括搅拌面粉、加入液体成分、揉面等步骤；发酵工序包括将面团静置一段时间，让其发酵膨胀；烘焙工序包括将发酵好的面团放入烤箱中进行烘烤等等。每个工序都有其独特的目的和操作步骤，以确保最终制作出美味的糕点。3. 此外，糕点工艺还可以延伸到装饰工序，例如在糕点表面涂抹奶油、裱花等，以增加糕点的美观度。同时，不同的糕点种类也会有不同的工艺工序，例如制作蛋糕时需要进行切片、夹层、涂抹奶油等步骤，而制作饼干时则需要进行擀面、切割、烘烤等步骤。因此，非常丰富多样，每个工序都对最终的糕点品质起到重要的作用。

五、工艺与工序的区别？

定义不同：

工艺是指劳动者利用各类生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最终使之成为成品的方法与过程。

一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。

过程不同：

工序是指一个（或一组）工人在一个工作地（如一台机床）对一个（或若干个）劳动对象连续完成的各项生产活动的总和。它是组成生产过程的最小单元。若干个工序组成工艺阶段。

工艺过程的主要内容包括产品方案，原料、燃料、动力的用量与来源，工艺流程，主要设备的选型与配置，对建筑物、构筑物的要求，外部各项协作条件，生产组织与劳动定员，主要技术经济指标等。

六、什么是工序设计？

工序设计(process design)是指在产品生产过程中，为了满足产品设计阶段所确定的产品质量、产量、交货期等约束条件，进行加工方法、作业方法、生产设备、工夹具等要素设计或选择的过程。

产品设计主要根据机械工程学的理论来展开，其结果体现在获得满足产品功能要求的设计图纸上。

工序设计涉及构成整个生产活动的各种条件，可以说它是将设计图纸转换成产品的最优方法的设计。工序设计就是在给定条件下，为了取得最佳效果，对生产诸要素进行整合的过程.若产品设计本身发生变化，那么工序设计的对象—加工方法、生产设备等也不得不随之发生改变。这里必然涉及管理工程学、机械工程学的知识。

七、什么是采煤工艺，各工序之间的顺序有何联系？

采煤工艺是煤矿井下采煤生产过程的论述。从矿井生产布局开始丶回采丶通风丶排水丶机电运输丶洗选加工等方面的相互联系。

八、屋面做法工序和顺序？

1、浇捣混凝土前，应将隔离层外表浮渣、杂物清除洁净;查看隔离层质量及平坦度、排水斜度和完整性;支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度，厚度不宜小于40mm。

2、资料及混凝土质量要严厉确保，常常查看是否按合作比准确计量，每作业班进行不少于两次的坍落度查看，并按规则制造检验的试块。参加外加剂时，应准确计量，投料次序得当，拌和均匀。

3、一个分格缝范围内的混凝土有必要一次浇捣完结，不得留施工缝。

4、混凝土宜选用小型机械振捣，如无振捣器，可先用木棍等插捣，再用小滚(30~40kg，长600mm左右)来回滚压，边插捣边滚压，直至密实和外表泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的规划厚度和排水斜度。

5、铺设、振荡、滚压混凝土时有必要严厉确保钢筋距离及方位的准确。

6、混凝土拌和应选用机械拌和，拌和时刻不少于2min。混凝土运送过程中应防止漏浆和离析。

7、选用掺加抗裂纤维的细石混凝土时，应先参加纤维干拌均匀后再加水，干拌时刻不少于2min。

8、混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的准则进行。

9、混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子2次压实抹光，并及时修补分格缝的残缺部分，做到平直规整;待混凝土终凝前进行三次压实抹光，要求做到外表平光，不起砂、起皮、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。

10、待混凝土终凝后，有必要当即进行维护，应优先选用外表喷洒维护剂维护，也可用蓄水维护法或稻草、麦草、锯末、草袋等掩盖后浇水维护，维护时刻不少于14d，维护期间确保掩盖资料的湿润，并制止闲人上屋面践踏或在上持续施工。

九、挡土墙工序报验顺序？

顺序如下：

1、测量放样：用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。

2、清理基坑及基底处理：根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖。墙基应置于可靠的岩层上，且基础埋入基岩强风化层1～2m，如基底于设计不符，报请监理工程师变更施工方案。

3、模板安装模板制作：钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。钢模板及其配件应按标准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。

十、简述本线体的生产工艺流程生产的工序顺序？

答：本线体生产工艺流程的工序顺序是，准备好生产原料，进行整理，投入到生产加工设备，进行分离打包。

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