在图纸中如何确定设计基准，在做工艺时如何确定工艺基准？

一、在图纸中如何确定设计基准，在做工艺时如何确定工艺基准？

工艺基准一般是零件上面最大、精度最高的孔，粗糙度最高的底面侧面这些，设计基准也是差不多这个原理，不过多一个零件的对称中心线、中心点···反正总的来说，工艺基准和设计基准尽可能设计成同一个地方，另外就是这些地方要方便测量，方便装夹定位使用···

二、刀具初始寿命如何设计？

道具设计的使用年限是10年，正常的家庭使用十年刀上面开好的刀刃基本上就会磨没了，

希望多使用几年还是要爱惜

三、主要工艺条件如何确定？

就是在加工过程中，必须使用哪些技术，必须达到什么样的标准。举2个例子给你吧。 比如：要求一个加工10个铁球，必须表面光滑。这个说法很笼统（是不扎手就行？要是要像镜面一样闪亮？）描述很不准确。 如果从工艺要求的角度描述，就是：必须达到固定的光洁度（光洁度0.8，光洁度0.2），这样就很准确，标准化。 再比如，要求加工一个设备外壳，要求必须使用“铸造工艺”而不能“焊接”。这也属于工艺要求。

四、设计给水水厂的工艺设计时的设计流量怎么确定？

　　给水设计流量：建筑内的生活用水量在一昼夜、1h里都是不均匀的。为保证用水，生活给水管道的设计流量应为建筑内卫生器具按最不利情况组合出流时的最大瞬时流量，又称给水设计秒流量。　　给水设计秒流量的计算方法，归纳起来有三种：经验法、平方根法和概率法。　　我国当前使用的给水设计秒流量公式请参照《建筑给水排水设计规范GB50015-2003》

五、铸造工艺设计时需要确定的工艺参数是什么？

浇注位置，分模面

浇注系统

浇注温度，打箱时间

六、刀具涂层工艺详解？

刀具涂层工艺主要包括热变形、热处理和涂层三个过程，它们是制作刀具的核心流程。

热变形作用于刀具材料以提高其强度，热处理采用熔点变低或热处理工艺加固刀具材料的性能；而涂层技术可以改善刀具的耐用性和寿命。

七、刀具切削深度怎么确定？

切削深度（ap）：切削削工件时已加工表面与待加工表面之间的垂直距离。

背吃刀量ap是指平行于铣刀轴线方向的切削层尺寸。

切断、车槽时的切削深度等于车刀主切削刃的宽度。

切削深度又简称切深，同背吃刀量

实际工作中，切削量和走刀速度，到最佳最好。不能单一的加大切削量或者走刀速度，以提高效率为目的，前提是在床子承受能

力内。如果你不怕不停的换刀片的话那就无所谓了。

精车外圆一般是0.8-1mm，端面是0.3-0.5。粗车根据量就可以再稍微加大点了。端面不要大于0.5

八、设计齿轮时，如何确定模数？

1、如果是硬齿面齿轮，要按弯曲疲劳强度设计，计算公式就是计算模数，只是要把计算值与标准模数表对照，取一个离计算值最近但又比它大的标准模数值。（标准模数前面已有人回答了）

2、如果是软齿面齿轮，要按接触疲劳强度设计，计算公式是计算小齿轮的分度圆直径，然后自己确定齿数，小齿轮齿数一般取20~40齿，用公式 m=d/z 计算模数，再重复1的过程——把计算值与标准模数表对照，取一个离计算值最近的但又比它大的标准模数值。

最好用校核公式校核一下。

九、内河最低设计水位如何确定？

设计最低通航水位是航道、港口、码头等水运工程中最基本的设计参数，其数值大小直接决定工程造价及工程营运效益，是工程设计人员非常重视的参数之一。

在相关技术中，通过综合历时曲线法或保证率频率法，计算出河流的设计最低通航水位。在该计算过程中，水位样本序列必须满足年际之间的一致性条件，即满足传统水文频率计算要求的样本独立同分布假定。但是现实情况下，由于气候、环境等发生改变，使得水文过程及水文设计值表现出变异的特性。例如：上游修建水库，改变了下游河道的水沙条件，从而影响下游河道的最低通航水位。

由此可知，变化环境下若河道的水文条件发生突变，则相关技术中采用基于一致性的水位样本序列的综合历时曲线法和保证率频率法确定的河流设计最低通航水位的准确率低，从而不符合实际的通航要求。

十、换热器设计温度如何确定？

换热器的设计目的主要是确定换热器的平均表面传热系数以及总体换热面积，温度应该是设计前的必备条件；

一般常规来说，在设计换热器之前，我们首先要给定热流体的换热温差，即入口多少度，经过换热后要求冷却到多少度（反之亦然）。而换热冷媒的温差主要看楼主所选的制冷机组，一般我们现在用的制冷机组为模块式制冷机组，出水温度为最低6℃，回水温度视换热量而定，最高不会超过12℃。

通过热流体的温差，质量流量以及定压比热可以计算出热流体的总换热量即：Q=Cp*qm*△t，用这个换热量通过反推来求得冷流体的出口温度，具体过程比较繁琐，楼主可以参考传热学，或者换热器设计手册。

以上是我个人在工作中积累的一些只是，希望对楼主有所帮助！

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