一、乙酸乙酯精馏出来的是什么？
乙酸乙酯脱水提纯的方法,包括：
将温度为75℃～78℃,含有水、乙酸、乙醇的粗乙酸乙酯从精馏塔中部进入塔内,形成乙醇、水和乙酯三元共沸物；
三元共沸物精馏后在塔顶得到含有乙醇、水和少量乙酸乙酯的头油,塔底得到含有乙酸的残留液,塔中得到乙酸乙酯
将残留液从塔底排出；
将头油从塔顶抽出,冷凝后,进行分相处理,得到水和油相,将水排出,部分油相回流,回流比为6～11∶1,其余油相回收；
将塔中得到的乙酸乙酯冷却,部分回流,其回流比为1～5∶1,其余乙酸乙酯为制得的成品。
二、乙酸乙酯怎么生产的？
乙酸乙酯的生产工艺通常采用醇酸酯化反应进行。这一过程基本上可以分为两个步骤：
1. 酯化反应：首先将乙酸和乙醇以一定的摩尔比加入酯化反应器中。然后，加入催化剂（通常为酸催化剂如硫酸或磷酸），以促进酯化反应的进行。在合适的温度（通常在50-70摄氏度范围）和压力条件下，反应会进行数小时或数天。
2. 精馏提纯：经过酯化反应后，混合物中会同时存在未反应的乙酸和乙醇、生成的乙酸乙酯以及其他副产物。为了获得高纯度的乙酸乙酯，需要通过精馏过程将目标产物从混合物中分离出来。在精馏塔中，通过逐渐升高的蒸馏温度，不同挥发性的物质会依次分馏，从而获得纯度较高的乙酸乙酯。
乙酸乙酯广泛应用于溶剂、涂料、胶水、香精等领域。在化学工业中，该化合物的生产通常采用上述提到的酯化反应工艺进行。
三、aspen乙酸丁醇制备乙酸丁酯的工艺流程？
乙酸丁酯的制备工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 原料准备：准备所需的化学品，包括乙酸、丁醇、催化剂等。2. 反应釜的准备：将干净的反应釜加热至适当的温度。3. 加入催化剂：将催化剂加入反应釜中，通常使用的催化剂为硫硝酸。4. 加入乙酸和丁醇：将预先测量好的乙酸和丁醇按比例加入反应釜中。5. 反应：保持反应釜内的温度和搅拌条件恒定，进行酯化反应。反应时间通常为数小时，具体时间取决于温度和反应体系的特点。6. 酯化反应结束后，停止加热，并进行后处理操作：将反应混合物进行中和、去除催化剂和杂质的步骤。7. 蒸馏分离：通过蒸馏将产物中的乙酸丁酯进一步纯化和分离。8. 收集产品：收集纯化后的乙酸丁酯产物，并进行必要的包装、储存和运输处理。需要注意的是，实际工业生产中，为了提高反应效率和产品纯度，还可能采用其他辅助工艺步骤，例如恒流法加料、反应温度控制、回流和循环等。具体的生产工艺也可能因不同的生产要求和设备条件而有所变化。
四、三氟乙酰乙酸乙酯精馏方法？
一种高收率三氟乙酸乙酯的生产工艺，在反应精馏条件下，三氟乙酰氯和乙醇进行连续非催化法反应制备三氟乙酸乙酯，包括以下步骤：
(1)往反应器(A)中加入少量乙醇(2)，开启冷凝器(C)；所述乙醇(2)的加入量为反应器(A)容积的0.3；
(2)反应器(A)上连接有精馏塔(B)，精馏塔(B)上连接有冷凝器(C)，在35℃温度下，向反应器(A)持续匀速地通入三氟乙酰氯气体(1)，并开始搅拌；
(3)搅拌60min后，往反应器(A)中滴加乙醇(2)，边滴加乙醇边升温至58℃进行反应精馏，所述三氟乙酰氯与乙醇的投料流速质量配比为1:0.125；
(4)反应产物流(3)经精馏塔(B)精馏后得到精馏后的反应产物流(4)，再经冷凝器(C)冷凝后得到三氟乙酸乙酯(5)；
(5)含有HCl的物流(6)经HCl吸收装置(D)吸收后得到盐酸；
(6)将步骤(5)得到的盐酸作为添加剂用于钛白粉包膜工艺中。
所述精馏塔(B)的精馏压力为常压。
所述吸收装置(D)中的吸收剂为水和/或稀盐酸。
其中，步骤(6)的具体工艺为：
S1将步骤(5)得到的盐酸配置成质量浓度为10％的盐酸溶液，备用；
S2将钛白粉浆料用氢氧化钠调节钛白粉浆料至pH≥9.5；
S3按硅酸钠与钛白粉的质量比以SiO2：TiO2计为1：50的比例向钛白粉浆料滴加硅酸钠溶液，均质，然后将S1制备得到的盐酸溶液逐滴加入，控制pH≥9.0，陈化；
S4然后按偏铝酸钠与钛白粉的质量比以Al2O3：TiO2计为1：50的比例滴加偏铝酸钠溶液；然后将S1制备得到的盐酸溶液逐滴加入，控制pH≥9.0，陈化；
S5再次将S1制备得到的盐酸溶液逐滴加入，控制pH≥7.0，陈化、洗涤、烘干，得到无机物包膜的钛白粉；
S6向S5所得无机物包膜的钛白粉加入TiO2质量的5wt％的分散剂，搅拌，得到分散后的无机物包膜的钛白粉；
所述分散剂由羧甲基纤维素和亚甲基二萘磺酸钠按照质量比为1:1构成。
五、三氟乙酸精馏是什么反应？
三氟乙酸是许多有机化合物的良好溶剂，如与二硫化碳合用，可溶解蛋白质。它也是有机反应的优良溶剂，可获得在一般溶剂中难以获得的结果，例如喹啉在一般溶剂中催化氢化时，吡啶环优先氢化，但在三氟乙酸中苯环优先氢化。三氟乙酸在苯胺存在下分解成氟仿和二氧化碳。
精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小(<1.05~1.10),因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。
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