合成氨变换工段氮气加热器的作用是什么？

一、合成氨变换工段氮气加热器的作用是什么？

氮气加热器的作用有两个：1、变换催化剂升温硫化时提供热量。

二、煤合成氨工艺？

不要意思，我不能把流程图画出来。学了四年的大学化学，现把一些理论写下来，希望对你有点帮助。在200MPa的高压和500℃的高温和催化剂作用下，N2+3H2====2NH3,经过压缩冷凝后，将余料在送回反应器进行反应，合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。世界上的氨除少量从焦炉气中回收副产外，绝大部分是合成的氨。合成氨主要用作化肥、冷冻剂和化工原料。生产方法 生产合成氨的主要原料有天然气、石脑油、重质油和煤（或焦炭）等。①天然气制氨。天然气先经脱硫，然后通过二次转化，再分别经过一氧化碳变换、二氧化碳脱除等工序，得到的氮氢混合气，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约0.1％～0.3％（体积），经甲烷化作用除去后，制得氢氮摩尔比为3的纯净气，经压缩机压缩而进入氨合成回路，制得产品氨。以石脑油为原料的合成氨生产流程与此流程相似。②重质油制氨。重质油包括各种深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料气，生产过程比天然气蒸气转化法简单，但需要有空气分离装置。空气分离装置制得的氧用于重质油气化，氮作为氨合成原料外，液态氮还用作脱除一氧化碳、甲烷及氩的洗涤剂。③煤（焦炭）制氨。随着石油化工和天然气化工的发展，以煤（焦炭）为原料制取氨的方式在世界上已很少采用。用途 氨主要用于制造氮肥和复合肥料，氨作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的12％。硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料。液氨常用作制冷剂。贮运 商品氨中有一部分是以液态由制造厂运往外地。此外，为保证制造厂内合成氨和氨加工车间之间的供需平衡，防止因短期事故而停产，需设置液氨库。液氨库根据容量大小不同，有不冷冻、半冷冻和全冷冻三种类型。液氨的运输方式有海运、驳船运、管道运、槽车运、卡车运合成氨是以碳氨为主要原料, 我司可承包的 合成氨生成成套项目, 规模有 4×104 吨/年, 6×104 吨/年, 10×104 吨/年, 30×104 吨/年, 其产品质量符合中国国家标准.1. 工艺路线：以无烟煤为原料生成合成氨常见过程是:造气 -> 半水煤气脱硫 -> 压缩机1，2工段 -> 变换 -> 变换气脱硫 ->压缩机3段 -> 脱硫 ->压缩机4，5工段 -> 铜洗 -> 压缩机6段 -> 氨合成 -> 产品NH3采用甲烷化法脱硫除原料气中CO. CO2 时, 合成氨工艺流程图如下:造气 ->半水煤气脱硫 ->压缩机1,2段 ->变换 -> 变换气脱硫 -> 压缩机3段 ->脱碳 -> 精脱硫 ->甲烷化 ->压缩机4,5,6段 ->氨合成 ->产品NH32. 技术指标:(1) 原料煤: 无烟煤: 粒度15-25mm 或25-100mm固定75%蒸汽: 压力0.4MPa, 1-3MPa(2) 产品: 合成氨：氨含量（99.8%） 残留物含量（0.2%）3. 消耗定额: ( 以4×104 吨/年计算)(1) 无烟煤( 入炉) : 1,300kg(2) 电: 1,000KWH( 碳化流程), 1,300KWH( 脱碳流程)(3) 循环水: 100M3(4) 占地: 29,000M24. 主要设备:(1) 造气炉(2) 压缩机(3) 铜洗(4) 合成塔

三、液氮洗工段工艺原理？

液氮洗工段是一种利用液态氮对物体表面进行清洗的工艺，其原理主要包括以下几个方面：

1. 液态氮的特性：液态氮为极低温度的液体，在常压下沸点为-196℃。在这种极低温度下，液态氮有着很高的挥发性和流动性，可以快速蒸发并达到冷却、固化等效果。

2. 物体表面的污染物：物体表面可能存在各种污染物，如油脂、灰尘、细菌等。这些污染物会在室温下附着在物体表面，并且难以通过传统的清洗方法去除。

3. 冷冻降解：将物体浸入液态氮中，由于其极低的温度，污染物会被迅速冷冻并变得更加脆弱。随后将物体取出并震荡或者使用超声波清洗等方式，污染物会因受到机械力学作用而被直接破坏和碾碎。

4. 气化后快速挥发：完成清洗后，从物体表面刚刚蒸发的液态氮迅速挥发，不会在物体表面残留任何污染物或者残留液体。

液氮洗工段利用以上原理，在物体表面的清洗和去污方面有着较好的效果。同时，由于是一种无化学成分、无毒害、无二次污染的清洗方法，被广泛地应用于各种高级制造产业领域中。

四、合成氨工艺变换系统为什么进口管比出口管细？

合成氨变换系统进气为半水煤气，在变换工段内，半水煤气中的CO与H2O反应生成H2和CO2，所以变换出口气体体积要比进口气体体积增加约26.5%左右，为保持管道内气体流速在合理的范围内，就要增大出口管道直径，这是流体输送的基本要求。

五、合成氨工艺流程？

合成氨的工艺流程

　　(1)原料气制备将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气;渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气;对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。

　　(2)净化对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。

　　①一氧化碳变换过程在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有co，其体积分数一般为120合成氨需要的两种组分是h2和n2，因此需要除去合成气中的co。变换反应如下：co+h2o→h2+co2 δh=-41.2kj/mol

　　由于co变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热，并控制变换段出口残余co含量。第一步是高温变换，使大部分co转变为co2和h2;第二步是低温变换，将co含量降至0.3右。因此，co变换反应既是原料气制造的继续，又是净化的过程，为后续脱碳过程创造条件。

六、合成氨的最佳工艺？

工业上采取高温，高压，催化剂的条件，虽然合成氨是放热反应，但考虑到设备的承受力以及反应速率采取适当的高压和高温，但此时氢气的转化率已经很高了！！！有时也会才去及时移走氨气的方法促使反应向正向进行

七、甲烷合成氨工艺流程？

甲烷催化裂解得H2和炭，炭与水蒸汽反应可以得H2、C0、C02，空气(主要N2、O2)经降温，加压分离出N2，高温高压催化剂存在下N2与H2合成为NH3

八、合成氨储罐设计要求？

合成氨储罐设计要耐高温高压，耐氨腐蚀，密封性好

九、卡萨利合成氨工艺流程？

1、主气从外筒与内件的环隙进入三床底部换热器的壳程，与离开第三床的管程的产品气换热。

2、而后这部分气与旁路温度调节副线混合后，进入第二床的中心热交换器的管程，与离开第二床的产品气换热。

3、而后这部分气向上经过第一床中心管来到一床内件上部，而后流经一床，并通过旁路，温度调节副线调节温度。

4、接下来向下流向二床壳程，在第二床的中心热交换器换热。

5、而后最后继续向下穿过第三床，在第三床与底部热交换器换热。

6、最后离开合成塔。卡萨利合成氨冷冻的合成塔是三床层的轴径向，上面两床层有层间换热器。合成塔有两条冷副线分别调整第一床与第二床的触媒温度。

十、水煤浆气化合成氨工艺流程？

1.C+H2O=CO+H2

2. CO+H2O=H2+CO2

3'3.H2+N2=2NH3

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