一、什么是工艺和技术的总称？
首先工艺属于制作类的,而技术属于设计开发类,前者是属于制作过程加于规范化,标准化,是在技术的基础上加以行延伸,而后者是产品出来时必须设计和思路,是前期工作,是从无到有的过程. 如果说工艺相当于执行。而技术就是计划。在论述中我们会以技术为主体对工艺进行阐述。实现技术要求的手段就是工艺，确保工艺的保证就是技术！
二、甲醇生产工艺流程是什么？
甲醇的生产，主要是合成法，尚有少量从木材干馏作为副产回收。合成的化学反应式为：
2H2 + CO → CH3OH
合成甲醇可以固体（如煤、焦炭）液体（如原油、重油、轻油）或气体（如天然气及其他可燃性气体）为原料，经造气净化（脱硫）变换，除去二氧化碳，配制成一定的合成气（一氧化碳和氢）。在不同的催化剂存在下，选用不同的工艺条件。单产甲醇（分高压法低压和中压法），或与合成氨联产甲醇（联醇法）。将合成后的粗甲醇，经预精馏脱除甲醚，精馏而得成品甲醇。高压法为BASF最先实现工业合成的方法，但因其能耗大，加工复杂，材质要求苛刻，产品中副产物多，今后将由ICI低压和中压法及Lurgi低压和中压法取代。
三、mbbr和mbr工艺各自的优缺点？
MBBR(Moving Bed Biofilm Reactor)和MBR(Membrane BioReactor)是两种不同的废水处理工艺，各自具有如下的优缺点：
MBBR工艺的优点：
1. 较高的处理能力：MBBR工艺采用生物膜附着于流动填料上进行废水处理，相较于传统的活性污泥法，其处理能力更高。
2. 对冲击负荷有较好的抗性：MBBR工艺具有一定的冲击负荷抗性，适用于废水水质变化较大的场所。
3. 较低运营成本：MBBR工艺相对于其他一些高级工艺而言，运营成本较低，主要包括能耗和化学药剂的使用。
MBBR工艺的缺点：
1. 需要较大的占地面积：MBBR工艺需要采用传质填料或载体来提供生物附着表面积，这就需要一定的容器空间，因此占地面积较大。
2. 对悬浮固体物质较敏感：MBBR工艺对悬浮颗粒较为敏感，如果进水中含有较高浓度的悬浮物质，容易影响生物附着的效果。
MBR工艺的优点：
1. 较高的排水质量：MBR工艺采用膜过滤技术，可以有效地实现固体-液分离，能够产生高质量的排水。
2. 占地面积较小：MBR工艺不需要使用传质填料，相对来说占地面积较小。
3. 更好的操作控制性：MBR工艺更容易实现自动化运行和操作控制。
MBR工艺的缺点：
1. 相对较高的投资成本：由于需要使用膜设备，MBR工艺的投资成本相对较高。
2. 膜的堵塞和污染：膜过滤过程中容易出现膜的堵塞和污染问题，需要定期的清洗和维护。
综上所述，MBBR工艺适用于处理大量有机负荷废水，适应水质和水量变化较大的情况，并且具有较低的运营成本。MBR工艺则适用于处理要求高水质排放的情况，虽然投资成本较高，但具有更好的排水质量和操作控制性。选择适合的工艺应根据具体的情况和需求进行综合考虑。
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