电镀工艺的电镀分类?

289 2023-11-11 15:36

一、电镀工艺的电镀分类?

常见的电镀分类有:化学镀、电镀、电铸和真空镀等。

1、电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面,以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程,就叫电镀。

2、常见的电镀分类

(1)化学镀(自催化镀)

在经活化处理的基体表面上,镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程,通过这样的过程才能进行后期电镀等处理,多作为塑件的前处理过程。

(2) 电镀

利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程,这种工艺过程比较烦杂,但是其具有很多优点,例如沉积的金属类型较多,可以得到的颜色多样,相比类同工艺较而言价格比较低廉。

二、冷电镀工艺?

冷电镀概念就是电镀时不需要加热,称为冷镀。冷电镀可以镀多种金属。现在最常见的表冷电镀面就是钝化处理,其处理方式简单,直接将冷电镀物体寖入到钝化液中就可以了,但对处理好后的物体进行微观组织检测发现,其生成的部分钝化膜与机体表面的结合力不强,所以进行以下处理,表面清洗,一次钝化处理。

三、高温电镀工艺?

电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中,以被镀基体金属为阴极,通过电解作用,使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来,形成镀层的一种表面加工方法。

镀层性能不同于基体金属,具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层,装饰性镀层及其它功能性镀层。

电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。

四、pdv 电镀工艺?

PVD电镀工艺流程:

UV底漆

1、工艺流程前处理→除油→除尘→喷涂UV底漆→流平→紫外线固化→镀膜工序→喷涂UV面漆→流平→紫外光固化→包装

2、施工条件:

1 除尘:用压缩空气将工件吹干净,场地使用前用湿拖布拖净除尘,保证整个工作场地无尘粒。

2 喷漆:选用雾化好的喷枪,厚薄均匀喷涂,注意不要少喷、漏喷,以免出现润湿不良的缩孔和涂膜太薄的桔皮现象。

3 固化:将工件送至固化机进行固化,生产过程中,要经常观察紫外灯工作状态,必须保证每盏灯正常工作。

4 送至镀膜:在镀膜之前的运送过程中必须保证不得有尘粒、水雾等杂质沾上,确保工作表面干净。

5 喷涂UV面漆,然后固化,检测合格后包装。

五、电镀工艺的工艺过程?

这个就是涉及到电镀分类的问题了,正常来说是按照镀种来分,例如镀锌、镀铜、镀镍等等,还有就是工件大类,例如塑料电镀、PCB电镀、轮毂电镀等等,如果是按照工艺来分,我试下1、滚镀,使用滚筒来电镀,一般都是小零件这么做,镀锌比较多2、挂镀,一件一件挂起来做,这样的话杜绝了摩擦,镀层质量来的好,很多镀种都有这种工艺3、连续镀,这种镀法的含义较广,连续的挂镀滚镀也可以算在内,不过最常指的还是端子连续镀,金银铜的比较多,还有一种就是管路,也是连续镀的,大都镀锌4、其他,除去以上常见的,还有很多其他工艺,例如筐镀,一些片状,特别小的零件,需要这么做,因为对于滚筒来说也太小了,还有局部电镀的那种电刷镀等等希望回答对LZ有帮助

六、电镀工艺流程?

一般包括电镀前预处理,电镀及镀后处理三个阶段。

完整过程:

1、浸酸→全板电镀

铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级 →浸酸→镀锡→二级逆流漂洗。

2、逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗 →镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干。

塑胶外壳电镀流程:

化学去油.--水洗--浸丙酮---水洗---化学粗化水洗敏化--水洗--活化--还原--化学镀铜--水洗光亮硫酸盐镀铜--水洗--光亮硫酸盐镀镍--水洗--光亮镀铬--水洗烘干送检。

七、电镀钛的工艺?

镀钛的流程很复杂,对技术和操作环境要求都非常严格,对技术员的要求也很高,镀钛的工艺最重要的是取决于技术员的操作。大概的流程是电镀-清洗-镀钛。镀钛工艺就是将二氧化钛转换成钛离子附着在产品上面的一种工艺,很多细节和技术是一两句说不清楚的,

八、电镀黑锌工艺?

镀锌工艺介绍

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。应用较多主要是热镀锌和冷镀锌(电镀锌)。

热镀锌与冷镀锌(电镀锌)的区别

1、原理不同

热镀锌:原理是将钢铁器件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层。

热侵镀锌

冷镀锌:原理是将加工好的钢铁器件经过除油、酸洗后放入锌盐的溶液里,连接电解设备后,在利用电化学原理在钢铁器件上沉积一层锌。

2、所需设备不同

热镀锌:酸洗设备、抽底式退火炉或罩式退火炉。

冷镀锌:电解设备。

3、性能及优点不同

电镀锌通常电镀锌层厚度5~15μm,而热镀锌层一般在35μm以上,甚至高达200μm。热镀锌:持久耐用防腐,标准质量的热镀锌防锈厚度使得其具有极佳的耐用性;镀层的韧性强,热镀锌的镀锌层形成一种独特的冶炼金属结构,这种金属结构能承受在运送及使用时受到的机械损伤。

冷镀锌:具有较好的环保性能。绝大多数冷镀锌的溶剂和稀释剂内不含毒性大的有机溶剂,而且冷镀锌的工艺也减少了有机溶剂的挥发量,降低干燥能耗,有利于环境保护。

4、应用不同

热镀锌:由于具有良好的防腐性能,热镀锌被广泛运用于电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。

冷镀锌:冷镀锌是重防腐涂料的环境保护的主要发展方向。

镀白锌、镀蓝锌、镀彩锌、镀黑锌这又是什么区别

热浸锌镀层颜色是银白带淡青色调,有些经过铬酸盐钝化处理后的颜色是银白色带有淡彩虹色调。其确切颜色可从马路电线杆,高速公路护栏上看到。

我们经常听到镀白锌、镀蓝锌、镀彩锌、镀黑锌,都属于电镀锌,为什么有不同的颜色,他们到底有什么区别呢?

镀彩锌

镀白锌

镀蓝锌

镀黑锌

其实这些都是镀锌后钝化工艺的区别所导致的差异,不同的钝化液得到不同的色彩的钝化膜,他们的耐腐蚀性能也会有所差异,所以也就有不同的工艺叫法;镀锌层的颜色是由钝化工艺决定的,有银白、蓝白、彩色(五彩 军绿)、黑色等工艺。通常镀锌耐腐蚀性由强变弱顺序:军绿钝化>黑钝化>彩钝化>蓝白钝化>白钝化。

九、什么是电镀工艺?

电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中,以被镀基体金属为阴极,通过电解作用,使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来,形成镀层的一种表面加工方法。

十、塑料电镀工艺过程?

塑胶电镀一般都是三层金属电镀,我讲一个最具代表性的工艺过程: 前处理:除油除蜡(除去胶件表面脏污等)——亲水(活化基体表面,使之更容易粗化)——粗化(腐蚀ABS里面的B组分,使产品表面出现微小凹坑)——中和(中和掉粗化带出来的酸和Cr6+)——钯水(在产品表面粗化后的小坑内承上胶体钯)——解胶(使胶体把水解,得到钯原子附在产品表面小凹坑)——化学镍(利用之前承上的钯催化,在基体表面承上一层薄薄的化学镍),至此,就将一个不导电的塑胶件变成一个导电体,接下来的就是后处理电镀了; 后处理:瓦特镍(或者焦铜)——光铜——半光镍——光镍——封口镍(或者珍珠镍)——光铬——最后烘干出机。

至此,塑胶电镀工艺完毕,剩下就是包装检验过程了!希望对你有帮助!

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