喷漆房设计规范？

一、喷漆房设计规范？

喷漆房一般由室体、 送风系统、 排风系统、 供水系统、 漆雾捕集系统 （漆泥处理系统） 、 供漆系统、工件吊挂系统、电器控制系统（照明系统）等组成。一般喷漆房的设计参数要求 如下：

1、照明：烤漆房内明亮度需达到 800—1000 勒克司，而且需要使用接近 D65 光源的 灯光， 同时房内墙壁应为哑光白色。 当采用通过玻璃等透明材料的隔板照明时应采用固定式 灯具作光源并用隔板将装设灯具的区域与静电漆区隔开，其安装缝隙应采取可靠的密封措 施，隔板的材料是难燃的和不易破损的且隔板上的沉积物厚度不许影响规定的照度。

2、空气流量：一般情况下对于干式喷漆房，风机压头可取 0.7-1.0KPa，对于湿式喷 漆房，风机压头可取 1.26-1.5KPa，工作区的带载风速一般取 0.3-0.5m/s。

3、过滤效果：过滤除尘效果达到 98% 以上。一般修理厂使用的顶棉有 EU5 和 EU6 两 个型号，可以在使用烤漆房时在房内用太阳灯照射上部，通常每平方米极细小灰尘应小于 5 颗。

4、室体：烤漆房必须是密封的，而且在接缝处不应有漆尘的积聚；房体采用子母插 式保温喷塑墙板，密封、保喷漆房温性能好，铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时 观察房内动态；房体侧面装有工作门，方便工作人员进出。 5、升温速度：烤漆房从 20℃升至 60℃所用的时间大约是 l0—l5min，同时应注意有 些烤漆房的温度计不准，测量温度时要以烤漆房内喷涂件的温度为准。

6、噪声：噪音不大于 75dB。

二、喷漆房风道怎样设计？

进风机和排风机都装到房子外面，在房子顶部和底部各开两个口作为进风口和排气口，在进风口下面安装过滤棉和照明。具体的要专业人员到现场看一下。

三、漆房怎么设计喷漆干净？

漆房的设计方案

1.每天需清洁房内墙壁、玻璃以及地台底座，以免灰尘和漆尘的积聚。

2.每星期需清洁进风隔尘网，要检查排气隔尘网是否有积塞，若是房内气压无故增加时，必须要更换排气隔尘网。

3.每工作150h须更换地台隔尘纤维棉。

4.每工作30oh须更换进风隔尘网。

5.每月要清洁地台水盘，并且清洗燃烧器上的柴油过滤装置。

6.每个季度须检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛。

7.每半年须清洁整个烤漆房及地台网，及时检查循环风活门、进风以及排风机轴承，及时检查燃烧器的排烟通道，清洁油箱内的沉积杂物，清洗烤漆房水性保护膜并且重新喷涂。

8.每年须清洁整个热能转换器，包括燃烧室以及排烟通道，每年或者每工作1200h应更换烤漆房顶棉。

四、请问喷漆的工艺流程？

喷漆的工艺流程和手刷漆的工艺流程没什么大的区别的。

喷漆一般用于大面积的施工或是喷涂形状复杂，很难用漆刷涂刷的物件；部位等。

喷涂的好坏关键在于喷的遍数。遍数多，而且每遍喷的薄，效果就好。一次喷得太厚

油漆就容易流淌，也就是俗称的流挂（流坠）。

使用喷枪时要注意带好口罩，以免吸入油漆。喷枪应与喷涂面相距300～400mm。喷时

要不断地移动喷枪，不能对着一处。喷枪与喷涂面要保持平行并垂直于喷涂面。不可作

弧形摆动，以免漆层喷得不匀。

五、喷漆房废气怎么处理？

涂装行业主要污染物类型涂装行业所排放的污染物主要为：前处理过程中产生的粉尘或酸雾，喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。涂装中排放的有害废气主要集中在喷漆生产线上，其中喷漆室、晾干室、烘干室是废气的主要发生源。涂装行业产污环节

涂装行业产生VOCs有机废气问题剖析1.涂装设备非标化程度高工程机械的涂装设备非标化程度很高，行业标准又不完善，使标准化配套较差。从设计方案开始，对涂装工艺及设备，以及相应环保设备的配套灵活度较高，给生产厂家的制造、使用厂家的选择、管理带来极大不便。近几年，像除尘设备、喷漆室、喷枪、回收系统等设备逐步趋于标准化、系列化；自动喷漆系统、智能化的物流输送和智能化控制程度都得以大大提高，并在我国主要涂装线上得到应用，使整个工程机械行业涂装线的技术水平、自动化程度得到大幅度提高。

2.“三废”问题严重工程机械涂装的“三废”问题严重：一是涂装工艺落后；二是缺乏有效治污技术，尤其是废气的减排和处理。目前，溶剂型涂料仍占工程机械用涂料总量的80%左右，造成生产环境和大气污染及资源浪费。发展低污染涂料，逐步代替溶剂型涂料是行业的发展方向，要加快低污染涂料的发展，必须在技术和经济两方面加大投入，而目前这两方面投入都不足。另外，水性涂料质量尚不尽人意，成为其推广的一个技术瓶颈，需进一步加强技术开发力度。

3.废气治理措施不完善，配套性差（1）涂装工程项目立项前期，对产品的涂装工艺及设备，以及相应环保配套工艺及参数都未制定，只是按照常规进行估算，普遍造成项目实施与前期环境规划出入较大；（2）喷漆产生的大风量、低浓度的有机废气基本都是采用直接高空排放。由于其浓度低于国际排放标准，其排放速率实时检测难度高，环保单位一般予以放行；对一些环保要求高的地方，为了应付检查，采用间歇式活性炭吸附的方法；（3）漆膜烘干过程中产生的高温废气普遍采用四原体热风炉进行处理，处理效率及热能利用均不理想。有些设备采用直接燃烧的加热方式，未设置独立废气处理设备；（4）喷漆生产自动化程度低，几乎都采用人工喷涂作业；工程机械行业涂装职业化水平差，很多公司喷涂作业普遍采用外包工的方式；整体涂装技术水平较低，高效喷涂系统应用较少，大量使用喷涂效率低的工具，在浪费大量涂料的同时产生大量废漆、废气，也造成涂装生产线设备污染严重、车间整体环境差，使行业涂装设备使用和维护处在非良性循环之中。涂装行业VOCs有机废气治理控制措施a.源头控制: 从传统涂料向环保型涂料转移。选择水性漆等绿色涂料，可从源头上减少有机废气的产生，减轻涂装过程中和尾端VOCs废气的治理压力。b.过程控制：改进涂装工艺，优化生产技术手段。通过优化生产技术，缩减涂装频次、降低溶剂雾化量、改进涂装施工方式等办法在生产过程中间环节减少VOCs有机废气物的产生。c.末端治理：治理技术的不断提升。通过对涂装环境空气净化设备工艺的提升，提高空气净化效率。目前常规VOCs有机净化设备采用的技术包括：矸石、湿式漆雾净化技术，蓄热式热力氧化技术，沸石浓缩热氧化技术。d.减排监管：从VOCs材料的采购、使用和作为危废转移的台账管理。通过的正规化操作，加强监测环节监控力度，体统化管理生产作业区域的有机废气排放。

涂装行业VOCs有机废气治理是工业生产过程中重要的空气净化环节。涂装是指对金属和非金属表面覆盖保护层或涂装层，是产品表面保护和装饰采用的最基本的技术手段。根据涂装生产工艺，VOCs有机废气主要来自于前处理、喷涂、干燥过程。大连兆和环境科技股份有限公司依靠“自主研发+技术引进”不断优化升级VOCs有机废气治理技术，与日本梶原、东洋纺等优秀企业技术合作，将先进的VOCs治理技术和质量管理理念与兆和优秀的系统工艺设计、项目组织管理能力相结合，可根据客户现场工况的不同需求，为客户提供适用、高效、节能的定制化VOCs有机废气治理解决方案。

处理工艺：沸石转轮吸附浓缩+蓄热式热力氧化系统KPR+RTO

沸石吸附浓缩+氧化处理技术适用于低浓度、大风量的VOCs有机废气具有很好的处理效果，其工作原理是将吸附性极好的疏水性分子筛或活性炭作为吸附剂，结合高温烧结处理的沸石轮，通过吸附浓缩技术，将有机废气风量降低、浓度提升，在确保VOCs有机废气净化效果的同时，节约95%以上的废气氧化环节需要的能耗。兆和环境研发的沸石吸附氧化系统KPR+RTO不仅可以减小设备投资，还可以大大降低运行成本，实现低成本、高效率VOCs尾气的无害化处理。

六、pcba喷漆工艺？

涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化。清洁和烘板，除去潮气和水分。须先将欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污除净，以便其充分发挥其保护效能。

彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。

烘板条件：60°C，10-20分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。

七、铸铁喷漆工艺？

工艺流程如下

（1）将铸铁件表面清洗完成后，在其表面均匀的撒上干燥粉末，其中干燥粉末由以下重量份的组分制成：消石19-26份、庚二胺1-5份、四硼酸二锂3-6份；

（2）15-25min后，采用热风机吹除铸铁件表面的干燥粉末，然后在其表面均匀的喷洒上油漆，其中油漆由以下重量份的组分制成：环氧树脂乳液49-56份、氰脲酸三聚氰胺酯3-6份、间三氟甲基苯甲酸甲酯2-6份、聚尿苷酸钾盐5-7份、分散剂1-3份、颜料5-10份、固化剂1-2份、溶剂6-9份。

八、喷漆房有机废气治理工艺方案

喷漆房有机废气治理工艺方案

随着社会的不断发展，人们对环境保护的意识越来越强，各种工业废气的治理问题也逐渐浮出水面。其中，喷漆房的有机废气治理，是一项非常重要的任务。那么，我们该如何解决喷漆房有机废气治理的难题呢？

问题分析

首先，我们需要了解喷漆房有机废气的来源。喷漆房的有机废气主要来自于喷漆过程中产生的溶剂挥发、油漆喷雾等。这些有机废气如果不经过治理直接排放到大气中，会严重污染环境，对人体健康也会带来威胁。

其次，我们需要了解喷漆房有机废气的成分。喷漆房有机废气的主要成分是挥发性有机物，其中包括苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等多种化合物。这些化合物具有毒性、致癌性和致突变性等危害。

治理方案

为了解决喷漆房有机废气的治理难题，我们可以采用以下工艺方案：

• 吸附法

吸附法是一种常用的废气治理技术，其原理是利用吸附剂将有机废气中的挥发性有机物吸附下来。常用的吸附剂有活性炭、分子筛、硅胶等。吸附法具有处理效率高、处理成本低等优点，但需要定期更换吸附剂。

• 氧化法

氧化法是一种将有机废气中的挥发性有机物氧化分解的废气治理技术。常用的氧化剂有臭氧、过氧化氢、氧气等。氧化法具有处理效率高、处理后废气中无二次污染等优点，但处理成本较高。

• 生物法

生物法是一种利用微生物将有机废气中的挥发性有机物降解的废气治理技术。常用的微生物有生物膜、生物滤池等。生物法具有处理效率高、处理后废气中无二次污染等优点，但处理过程受环境因素影响。

结论

综上所述，针对喷漆房有机废气治理的难题，我们可以采用吸附法、氧化法、生物法等多种技术进行治理。在治理过程中，需要根据实际情况选择合适的治理工艺，确保治理效果和经济效益的最大化。

九、工艺设计和非工艺设计的区别？

工艺设计是设计同时强调工艺性即美观，引人眼球，而非工艺设计主要以实用性用主。

十、pvd工艺与喷漆工艺优缺点？

优点：

1、PVD 涂层有时比电镀工艺应用的涂层更硬、更耐腐蚀。大多数涂料具有高温和良好的冲击强度、优异的耐磨性，并且非常耐用，很少需要保护性面漆。

2、能够在使用各种饰面的同样多样化的基材和表面上使用几乎任何类型的无机和一些有机涂层材料。

3、比电镀、喷漆等传统涂装工艺更环保。

4、可以使用不止一种技术来沉积给定的薄膜。

缺点：

1、特定技术可能会施加限制；例如，视线转移是大多数 PVD 涂层技术的典型特征，但是，有些方法可以完全覆盖复杂的几何形状。

2、一些 PVD 技术通常在非常高的温度和真空下运行，需要操作人员特别注意。

3、需要冷却水系统来散发大量热负荷。

喷漆的优缺点：喷漆颜色丰富，施工比较简单，只需要调配好，再板材表面均匀喷漆，最后自然晾干即可，但是边缘处理比较毛糙，漆膜也容易出现不均匀的情况，施工不当的话会有纹路出现，摸上去还会有颗粒感，漆膜还会有脱落现象。

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