一、古代炼铁工艺？
我国古代工匠们在冶炼过程中不断有独特的创造，通过退火、正火、淬火、化学热处理等工艺，炼出了炒钢、百炼钢、灌钢等品种。我国古代炼铁、炼钢技术虽然起步相对稍晚，但是它的发展却是后来居上。
其实先民在此之前的商代中期，就已经对铁有所认识，而且已能够进行锻打加工并与青铜铸接成器。
商代高度发达的青铜冶铸技术，使它从矿石、燃料、筑炉、熔炼、鼓风和范铸技术等各个方面，为人工炼铁技术的出现创造了条件。
例如商代熔铸司母戊方鼎这样的大型铸件，必须要有较大的熔炉、鼓风器和较高的炉温。
而最迟至殷商晚期，已能得到1200度以上的高温，这就从技术上具备了将铁矿石还原为液态铁或半液态铁的可能性。可见，我国炼铁技术的发明是在商代。
二、高炉炼铁工艺的工艺流程？
高炉炼铁是将经过矿物处理、焙烧和还原制备成的铁矿石，在高温高压的条件下与煤料一同进入高炉进行冶炼的过程。高炉炼铁的工艺流程如下：
1. 原材料准备：选择适合炼铁的铁矿石，通常有赤铁矿、磁铁矿、菱铁矿、褐铁矿等。铁矿石需要经过矿物处理、焙烧和其他处理，使其具备冶炼条件。此外，还需要准备煤料、石灰石、熔剂等辅助材料。
2. 铁矿石还原：将经过预处理后的铁矿石和焦炭一起投入高炉的炉缸中，经过高温高压的炼铁连续反应，矿物中的氧和硫等元素和煤料中的碳发生化学反应，使铁矿石转化为铁（Fe）并形成铁渣（FeO）。
3. 熔渣处理：铁渣须继续加热，然后待面沸腾化学反应稳定后进行处理，从熔渣中分离出铁渣和废渣，将成功炼出来的铁水流出。
4. 铁水处理：将炼出来的铁水采样分析，根据铁水分析成分，进行淬火、去磷、脱硫、喷吹氧气等处理，以保证铁水质量合格，并同时去除铁水中的杂质。
5. 出铁：铁水经过出铁口流入铁水罐，最后通过运输装置送入连铸机或浇铸成型，形成铁坯、铁锭等。
以上就是高炉炼铁的基本工艺流程。整个高炉炼铁的过程需要耗费大量的电能、煤炭和各种辅助材料，并需要经过反复的精炼和加工才能得到高质量的铁产品。
三、炼铁的工艺流程是什么？
炼铁过程实质上是将铁从其自然形态--矿石等含铁化合物中还原出来的过程。炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中(还原物质co、H2、C;适宜温度等)通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼炼钢原料。
1.高炉炼铁的冶炼原理(应用最多的)
(1)高炉冶炼用的原料
主要由铁矿石、燃料(焦炭)和溶剂(石灰石)三部分组成。
通常，冶炼1吨生铁需要1.5－2.0吨铁矿石，0.4－0.6吨溶剂，总计需要2－3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。
(2)工艺流程
生铁的冶炼虽原理相同，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以工艺流程也不同。
高炉生产是连续进行的，一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶(一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、溶剂，从高炉下部的风口吹进热风(1000~1300℃)，喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳燃烧生成的一氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等溶剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。
生铁是高炉产品(指高炉冶炼生铁)，而高炉的产品不只是生铁，还是锰铁等，属于铁合金产品，锰铁高炉不参加炼铁高炉指标的计算。高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。
高炉炼铁的特点:规模大，不论是世界其他国家还是中国，高炉的容积在不断扩大，如我国宝钢高炉是4063m3，日产生铁超过吨，炉渣4000吨，日耗焦4000多吨。
中国政府已经命令高炉容积小于200m3的小钢铁厂于2007年年底前关闭，500m3高炉在2015－2017年淘汰地条钢供给侧改革逐步淘汰。
四、电炉炼铁工艺流程？
流程如下：
补炉→装料→熔化期（分为四个阶段：起弧期→穿井期→主熔化期→熔末升温期）→氧化期→还原期→出钢装料：废钢；也可以装入少量铁水，叫热装铁水。熔化期：主要是废钢等的熔化。氧化期：通过矿石氧化或者吹氧等操作，去除钢水中的杂质、N、H等还原期：造渣、配合今等。现在常用：废钢预热→熔氧期→出钢→精炼现在一般把还原期拿到LF来操作，这样可以缩短冶炼周期，操作也比较方便用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上.对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。
五、原始炼铁工艺的流程？
炉前操作的任务
1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口（现今渣铁口合二为一），放出渣、铁，并经渣铁沟分别流入渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。
2、完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。
3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。
4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。
六、高炉炼铁工艺流程？
高炉炼铁工艺详细流程：
在冶炼中，将筛选好的原料铁矿石还原为生铁的一个连续生产过程。
①冶炼开始时，首先将铁矿石，焦炭以及溶剂等原料按照规定的配比，
②上料装置通过高炉顶部料口分批次装入炉体内，加料的过程中使焦炭和铁矿石呈分层放置。
③铁矿石料在高温冶炼中逐步被还原下降，熔化成铁水和废渣，聚集在炉钢中，定期从铁水口和渣口放出的一个过程。
七、炼铁高炉的工艺流程？
炼铁高炉是将生铁作为主要原料炼制钢铁的设备。其基本工艺过程分为以下几个步骤：
1.原料预处理
铁矿石和焦炭是炼铁高炉主要的原料，并需要进行预处理。铁矿石需要经过磨粉、堆放、烘干等预处理步骤，焦炭需经过煤气化、干燥等预处理步骤。
2.炉缸装载
将磨碎后的铁矿石进行装载，与焦炭混合后放入高炉炉缸中。为了使气体流动更加均匀，需要按照特定比例将铁矿石、焦炭、石灰石等配制，成为一定比例的“炉料”。
3.喷吹热风
通过与炉缸底的鼓风机，将空气预先加热到1000摄氏度以上，通过炉缸四周喷吹进去，使焦炭快速燃烧，加热炉料，使其软化和膨胀，减小矿石以及焦炭之间的“空隙”，并且利于熔融。
4.反应过程
炉内温度达到2000摄氏度以上，炉料熔化后，铁矿石与焦炭中的铁、碳等元素使互相反应，生成生铁（铁与碳的合金）和一系列副产物，如炉渣（铁矿石中的杂质）、煤气等。
5.收获产品
熔化的生铁在炉底聚集，通过炉底喷水强制冷却和软水冷却，打孔取出，并经过加工和回炉再次熔炼成型。同时，煤气从高炉炉体中采集，可以转化为化工原料、发电等多种用途。
以上是炼铁高炉的基本工艺过程，不同厂家、不同型号的高炉设备可能会有所不同。
八、炼铁烧结厂工艺流程？
烧结厂的主要生产主要工艺流程 原料上料 配料
一混加加水混匀
二混加水造球 烧结机布料点火烧结 单辊破碎 成品筛分
九、展示炼铁工艺的展品？
展示炼铁工艺展品：熔石淬金
古荥汉代冶铁遗址作为目前世界上发现的规模最大、保存最完整的一处汉代冶铁遗址,其宏大的规模和先进的冶铁、铸造技术，不仅是研究我国古代冶金的丰富材料，也是世界冶金史的重要组成部分。
十、炼铁厂的工艺流程？
炼铁厂工艺流程一般包括以下几个步骤：
1、原料处理：将铁矿石、焦炭、熔剂等原料送入高炉，通过高温燃烧产生铁水。
2、铁水预处理：将铁水从高炉中取出，进行脱硫、除尘等处理，以去除其中的有害物质。
3、铁水分离：将铁水中的杂质去除后，进行脱碳、脱磷等处理，以提高铁水的质量。
4、铁水铸造：将铁水铸造成生铁块或直接供应给钢铁企业。
5、生铁加工：将生铁进行轧制、锻造、铸造等加工，以生产出各种钢铁产品。
6、废气处理：对高炉排放的废气进行处理，以保护环境。
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