一、连铸连轧的工艺流程？
1.将加热成熔融状态的液态钢装入钢水包中，由天车（桥式起重机）吊运至连铸机上方；
2.将钢水包中的液态钢水注入连铸机中进行连铸生产，连铸坯从连铸机下方拉出；
3.用飞剪对连铸坯进行定尺剪切，剪切成定尺长度的连铸坯送入隧道均热炉中；
4.连铸坯在隧道均热炉中缓慢前进，以保证连铸坯温度均匀和恒定；（注：隧道均热炉的长度通常在100-200米之间，甚至更长达到250m）5.连铸坯从隧道均热炉的另一端出来后进入热连轧机组中轧制；6.经轧制成型后的钢材进入水冷段进行层流冷却；7.经过层流冷却后的钢材进入卷取机中卷取；8.卷成卷筒状的钢材由天车运送入成品库中存放。
二、铸棒生产工艺参数？
参数主要包括以下几个方面：
1. 材料：选择合适的合金材料，如铝合金、铜合金等。
2. 温度控制：铸棒生产通常需要加热原材料到一定的熔点。温度的控制对铸棒的质量影响很大。
3. 浇注温度：熔融材料的浇注温度与铸棒的凝固速度和组织结构有关，需要根据具体合金材料的熔点和凝固温度进行相应调整。
4. 浇注速度：铸棒的凝固速度对于其组织结构和性能有着重要影响。通常情况下，需要控制浇注速度以保证铸棒结构的致密性和均匀性。
5. 浇注方式：根据铸棒的形状和要求，可以选择不同的浇注方式，如自由浇注、压力浇注等。
6. 模具设计：模具的设计要满足铸棒的外形和尺寸要求，同时还需要考虑到铸造过程中的液体流动和热传导等因素。
7. 温度控制：铸棒在凝固过程中需要渐次降温，以避免产生过度冷结构。
8. 精度控制：铸棒的尺寸精度是一个重要的指标，需要使用合适的工艺控制尺寸偏差。
9. 热处理：根据铸棒的材料和用途，可以对其进行热处理，以提高强度和硬度等性能。
以上是铸棒生产工艺参数的一些常见内容，具体的参数和要求还需要根据具体的铸造工艺和材料来确定。
三、mbbr工艺设计参数？
生物流化床（Moving Bed Biofilm Reactor Process简称MBBR法）是生长生物膜的载体层在废水中不断流动的生物接触氧化法。载体是聚乙烯中空圆柱体，长5～7mm，直径10mm，内部有十字支撑，外部有翅片，密度0.95g／cm2，空隙率88％，可供生物膜附着的比表面积约 800 m2／m3，能给微生物提供良好的生长环境；填充率可高达67%，可在好氧操作下以空气搅拌，或在兼/厌氧操作下以机械搅拌，使生物接触材在水中均匀的悬浮流动。这种载体的特殊形状使微生物在有保护的载体内表面生长而去除废水中的 BOD5。
四、化工工艺设计参数？
设计温度为工艺条件下的最大或极限条件下可能达到的温度，一般比操作温度高15～30℃。操作温度一般低于设计温度，其中涉及安全系数及工艺条件下的影响因素。当温度变化时，所涉及的材料强度、使用范围会随之改变。
五、铝带坯连铸连轧工艺流程是什么？
答：铝锭→熔炼炉→静置炉→除气→过滤→铸嘴→轧机→中间机组→卷取机。
六、二冷水到连铸循环工艺流程？
由泵房的二冷水池通过水泵加压沿二冷水输水总管道进入连铸配水室，在配水室进行不同冷却段的水量再分配，分配后的水量经各分枝水管路进入二冷室的一段、二段、三段的喷嘴喷出。
七、铸扎工艺原理？
铸扎工艺的原理是将熔化的金属液体通过喷嘴系统进入到两个相对转动的铸轧辊缝隙之间，通过铸轧辊内部的冷却系统将金属熔体的热量带走，进而实现由液态的金属熔体直接成形成固态的板带材。
整个过程铸轧辊同时承担结晶器和轧制的功能，可以完成板带材的短流程连续生产。
八、求聚酯（涤纶）POY—DTY纺丝工艺设计（工艺参数）？
涤纶长丝的种类、用途及生产过程 涤纶长丝一般可分为POY（预取向丝） FDY（全牵伸丝） DTY（低弹丝） 等三大类。 POY主要用于后加工生产例如生产DTY、DT、ATY，也可以直接应用于丝绸纺织行业； FDY主要用于服装、纺织行业； DTY是针织(纬编、经编)或机织加工的理想原料，适宜制作服装面料(如西服、衬衫)、床上用品(如被面、床罩、蚊帐)及装饰用品(如窗帘布、沙发布、贴墙布、汽车内装饰布)等。其中细旦丝(特别是三叶异形丝)更适合做仿丝绸织物，中粗旦丝可做仿毛型织物。 POY、 FDY和 DTY的生产过程如下： POY一般有二种，一种是直接用于织造，一种是用于加弹，经过加工后成为DTY，规格一般有50D、75D、100D、150D等。FDY一般直接用于织造或经编，规格一般有50D、68D、75D、100D、150D、200D等。DTY一般直接用于织造，规格一般从75D～300D不等。 目前我国涤纶长丝生产工艺分两大类，一类是熔体直纺，另一类是切片熔融纺。本文以目前占总量比例最大的直接纺为例来对250 dtex POY、167dtex DTY、83dtex FDY等三个常规涤纶长丝品种作成本分析，在此基础上结合切片纺企业具体情况分析切片纺此三个品种的产品成本。 1、250 dtex POY成本 POY是通过切片融熔后挤压纺丝或熔体直接纺丝再卷绕成形而成。由于其分子结构中晶体取向不一，故称预取向丝。 POY的成本构成：原料成本（单位成品所消耗的切片或熔体）、铺料成本（油剂、筒管等）、包装成本（以目前普遍使用的630KG大包装计）、动力消耗（水、电、汽、气）、人工、制造费用。 切片纺丝与熔体直接纺丝的根本区别是切片纺丝所用原料为切片，熔体直接纺的原料是聚酯熔体，切片纺丝对切片的消耗一般在1.01-1.02，考虑等级损失取1.02；熔体直接纺对熔体的消耗一般在0.999左右，管理好的企业更低。
九、连铸坯加热送坯工艺主要有哪些？
连铸连轧指的是炼钢→连铸→送轧钢厂加热炉加热、均热→进轧机进行轧制。而连铸直接轧制指的是钢水自中间包到连铸机凝固后直接进轧机轧制(连铸机与轧机之间会有某些辅助加热设备对凝固的铸坯进行加热)的一种生产工艺。
二者最本质的区别在于铸坯的加热历史不同，连铸连轧钢经历了奥氏体→铁素体→奥氏体→铁素体的相变历史，而连铸直接轧制为奥氏体直接转变为铁素体的单一相变。对于连铸直接轧制，目前国内比较典型的生产线有CSP、ESP生产线，其分别称为半无头轧制和无头轧制，其中CSP也称薄板坯连铸连轧。
十、什么是连铸连轧？
连铸连轧全称连续铸造连续轧制（英文：Continue Casting Direct Rolling，简称CCDR），是把液态钢倒入连铸机中轧制出钢坯（称为连铸坯），然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。
这种工艺巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来，相比于传统的先铸造出钢坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点。
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