一、采煤工作面的概念？
煤炭井下的开采方式主要有两种，一个是长壁开采工作面，另一个房柱式开采方法，总体上来说，工作面就是井下开采进行的位置
二、采煤工作面设计可采储量怎么计算？
具体如下：(1) 每个采煤工作面实际所需风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值，最后按风速进行验算。(2) 全矿井采煤工作面所需风量等于矿井各个采煤工作面实际需要风量的总和。(3) 采煤工作面有符合规定的串联通风时，应按其中一个采煤工作面实际需要的最大风量计算。(4) 备用采煤工作面的需要风量也应按（1)的规定计算，且不得低于其采煤时实际风量的50%。
三、采煤工作面如何布置？
采煤工作面布置:一是单工作面和双工作面两种布置形式。
单工作面布置形式:在区段上部和下部各布置一条平巷，准备出一个采煤工作面。
双工作面布置形式:也叫对拉工作面，就是利用三条区段平巷准备出两个采煤工作面。
四、综采工作面采煤顺序？
综呆工作面采煤顺序有四种：
1.工作面后退式：回采巷道先开掘出来，采煤工作面由采区边界向采区运输上山附近推进的方式。优点是采掘干扰少，回采前通过开掘巷道可探明煤层条件，生产期间漏风少。缺点是准备时间长。
2.工作面前进式：回采巷道在工作面推进过程中通过沿空留巷形成，采煤工作面由采区运输上山附近向采区边界回采，即沿空留巷。优点是减少平巷掘进工程量，投产快，提高采出率。缺点是煤层赋存条件不明，巷道与采煤干扰大，漏风大，巷道维护困难。
3.工作面往复式：是前两种的结合。
4.工作面旋转往复式：工作面旋转180°并与往复式相结合。缺点是采煤损失大，操作及管理复杂，且对设备损伤较大。
五、采煤工作面支架要求？
1.
综采工作面支架前梁接顶严实。
2.
机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。
3.
不准随意留顶煤开采,必须留顶煤、托夹矸(伪顶)开采时,必须有批准的专项措施。
4.
支架要排成一条直线,50m进行拉线,直线性偏差不超过±50㎜。准确无误的按规定支护。
六、采煤工作面粉尘规定？
（1）煤层注水技术。在煤矿资源的开采过程中，需要掘进了两个顺槽之后，利用压力注水方式将压力水直接注入到煤层，让水体沿着煤层的裂缝进行扩展性渗透，从而对煤层结构中存在的原煤资源进行湿润处理，有利于降低原煤资源开采过程中产生的粉尘。
（2）合理配风防尘。在煤矿资源的实际开采过程中，利用合理配风的方式，可以有效地降低粉尘含量，且通过对通风量进行合理化的控制，将开采工作面上的粉尘和瓦斯等有害物质直接经由通风管道排出，有效地防止煤矿资源开采工作面上产生较大风量。
（3）高压喷雾装置。针对煤矿资源开采过程中产生的粉尘进行防治，是可以在采煤机设备的两个摇臂位置上，增设高压外喷雾装置，通过对该装置和采煤设备进行自动化的控制，并将喷水压力控制在10MPa以上，以及将有效射程控制在6m以外，通过形成高压雾化帷幕，降低滚筒割煤过程产生的粉尘。
（4）捕尘防尘技术。在煤炭资源的开采前期、中期、后期，安装上喷雾捕尘网，是可以在煤矿资源的实际开采过程中，通过自动化调节捕尘网，来提高风流中水雾颗粒与粉尘颗粒之间的碰撞概率，增强煤矿资源开采的粉尘去除效果。
（5）抑尘防尘技术。在对煤矿资源开采过程中产生的粉尘进行处理，是可以将抑尘剂直接添加进采煤机的喷雾中，有效地消除水雾颗粒和煤炭粉尘之间存在的静电斥力通常情况下，这种抑尘剂包含了金属防腐剂、抗静电剂、增重剂、湿润剂等等，通过增强煤炭粉尘的表面湿度，提高粉尘颗粒物与水雾颗粒之间的结合速度和质量重量，实现对煤矿资源开采粉尘的有效抑制，降低煤炭资源开采工作面的粉尘浓度。
（6）降尘滤网技术。在综采工作面上设置回风顺槽，以及在距离综采工作面的30m范围内，设置防尘滤网。如果空气中的粉尘与水雾进行接触作用，粉尘就会受到水体粘性的影响，实现两者有效结合，增加了粉尘颗粒的整体质量和重量，并在重力的作用影响下，使得粉尘被水雾携带落下，实现除尘的根本目的。
（7）负压诱导除尘。在煤矿资源开采工作面支架间增设上负压诱导除尘装置，充分利用气水混合喷雾方式，保证喷头位置能够以高速度喷射出大量的气雾，在较大范围内形成负压区域，将空气中分散的煤炭粉尘都直接吸收到水雾中，增加粉尘的实际重量，再受到重力的作用出现沉降，实现粉尘的除尘效果。
（8）定期清理积尘。由于矿井煤炭开采的粉尘浓度较大，不论是机械设备方面，还是液压支架的应用方面，都会残留着大量的粉尘，且这部分粉尘也是会随着矿井下通风飞向矿井四周，导致矿井下粉尘浓度较大。
（9）红外自动喷雾。在辅助运输巷中设置红外自动喷雾装置，如果矿井下有运输车辆的正常通过，自动化的喷雾系统会自动化运行，对区域范围内进行喷雾除尘处理。
（10）触控自动喷雾。在输送带的上方位置上安装具有触控性质的传感器设备，在煤炭资源运输的过程中，触控器感知到各种信号，并将所感知的信号直接传递到主控制器上，通过有效地控制除尘水幕开关，有效去除煤炭粉尘。
（11）粉尘监控技术。当前，部分煤矿企业在实际的经营发展过程中，都采用了设置煤炭粉尘监测的方式，且配备了专业化的粉尘防治实验室，通过专职粉尘测试人员开展工作，实现对粉尘进行全面检测，实时化地体现出矿井下的粉尘浓度，并通过人为干扰的方式来降低粉尘浓度，及时采取切实可行且具有针对性的粉尘防治措施进行处理和控制，提高粉尘的处理效果。
（12）个体防护技术。个体防护技术在煤矿资源开采过程中的应用，主要是指矿井下开采作业人员，在粉尘浓度较大的位置上，佩戴防尘口罩、防尘呼吸器、防尘面具等等，有效地降低粉尘的实际吸入量。
七、采煤工作面可以布置掘进工作面吗？
采煤工作面与掘进工作面的布置是在不条件下完成的，先布置掘进工作面完成后，再安装采煤设备，布置采煤工作面。
八、采煤工作面和掘进工作面那个危险？
采煤工作面危险，采煤工作面瓦斯涌出量大，采煤工艺复杂，作业人员工作难度较大。容易发生轻伤事故，容易发生顶板事故，容易发生透水事故，容易发生瓦斯事故，掘进工作面工艺比较简单，掘进工作面瓦斯涌出量比回采工作面瓦斯涌出量要小。
九、什么叫对拉采煤工作面？
对拉工作面是煤矿采煤工作面布置方式之一，对拉工作面布置又称双工作面布置。
对拉工作面的实质是利用三条区段平巷准备出两个采煤工作面。
其生产系统为：中间的区段平巷铺设输送机作为区段运输平巷，这时，上、下工作面的煤炭分别向下、上运到中间运输平巷，由此集中运送到采区上山。
由于下工作面的煤炭是向上运送，因此下工作面的长度应根据煤层倾角的大小及工作面输送机的能力而定。
随着煤层倾角增大，下工作面的长度应比上工作面短一些。
上、下工作面之间一般有错距，通常不超过5m，用木垛加强支维护，错距不允许过大，否则中间运输平巷维护困难。
上部工作面或下部工作面超前均可，当工作面有淋水时，一般采用下部工作面超前的方式。
对拉工作面的明显优点是可以减少区段平巷的掘进量和相应的维护量，提高了采出率。
由于上、下两个工作面同采并共用一条运输平巷，可以减少设备，使生产集中，也便于统一管理工作面生产，避免窝工，提高效率，因而取得了良好效果。
[1]对拉工作面一般适合在非综采、煤层倾角小于15°、顶板中等稳定以上、瓦斯含量不大等条件下使用。
十、采煤工作面通风系统规定？
1、实现独立通风2、风量满足要求