一、主生产计划员需要具备哪些能力？
主生产计划员需要具备的能力:
1.熟悉生产计划和统计管理等相关专业知识，熟悉产品的生产流程以及质量标准;
2.具备良好的计划协调能力，能合理制定生产计划以及安排生产;
3.具备良好的数据统计能力;
4.具备良好的沟通能力和人际关系处理能力;
5.具备良好的团队合作精神。
二、主生产计划员应具备哪些能力？
生产计划员任职条件：
1、生产管理相关专业大专以上学历;
2、具有1年以上相关工作经验;
3、熟悉生产计划和统计管理等相关专业知识;
4、了解企业产品的生产工艺以及生产流程，了解相关产品的质量标准;
5、具备良好的沟通协调以及人际关系处理能力;
6、具备良好的统筹计划能力。
三、主生产计划进行能力核算的是？
主生产计划大纲和物料需求计划初稿编制后，这些计划是否可行，还要进行分析，主要是分析是否有足够的物料和生产能力。如何保证生产所需的物料，这是在库存管理控制和物料需求计划中进行管理的，而生产能力的平衡则需要在能力需求计划中进行管理。能力需求计划是MRPII中重要的反馈环节。能力需求计划是对生产过程中所需要的能力进行核算的计划方法，以确定是否有足够的生产能力来满足生产的需求。能力需求计划用于分析和检验生产计划大纲、主生产计划和物料需求计划的可行性，将生产需求转换成相应的能力需求，估计可用的能力并确定应采取的措施，以协调生产能力和生产负荷的差距。
能力需求计划协调能力需求和可用能力之间的关系。因此，生产计划能否顺利实施，生产任务能否按计划完成，是否能达到既定的生产指标，都需要在能力需求计划中进行平衡。
在能力计划中，对于生产管理的不同层次，有不同的能力计划方法与之相协调，形成包括资源需求计划、粗能力需求计划、细能力需求计划、生产能力控制的能力计划层次体系。它们分别对应于生产规划、主生产计划、物料需求计划和车间作用管理的不同层次。
四、主生产计划类型？
1。综合计划
综合计划，也叫生产大纲，它在计划体系中处于企业的战略层。它是在平衡销售、资金、设备、人力等整个企业资源方面的基础上，按生产产品的大类进行制定。在ERP系统当中，就相当于一个年度生产计划大纲。
2。主生产计划
主生产计划，是综合计划的具体细化。它把综合计划中大类产品分解成具体的产品品种、数量、规格等。它是在平衡生产体系中，产能、工艺、物料、技术、货物交期等影响因素，制定一个比较均衡的生产计划。主生产计划起着一个承上启下的作用，它上接综合计划，平衡产销问题；下启车间的生间生产作业计划、物料需求计划、采购计划。它在整个链当中起着至关重要的作用，它的好坏直接影响企业运营，企业效益。
3。车间作业计划
车间作业计划是指PMC将编排的生产计划（月/周/日）下发到车间，车间根据各班组的实际情况安排生产任务的计划。它在计划体系处于最低层，也就是执行层。
五、主生产计划与生产计划有什么不同？
主计划MPS：具体讲，分割业务出货计划，是一个较长时期（一般一个月)范围内的生产排程、具体到所有需要出货的产品类别
综合生产计划Build plan :这个名称第一次听到，我们一般称作日排程，一般以周或天（3天）为时间区间，进行生产的排备、包括人机料、工艺路线等的分析，是对MPS的具体实现
联系：MPS提供了一个可实现的远景目标，是为日生产提供了依据和基础；
区别：MPS只是生产计划的主框架，涉及的内容仅仅限于可生产的产品名称、类型和具体可达到的数量，反应的是整个月或较长时期内的生产指标，为物控、采购、业务提供一个出货时间点，方便做生产前的准备工作；
而日排程则更加清晰的反应当天的生产状况与目标，是对MPS的进一步分解。
六、主生产计划跟年度生产计划的关系？
1。综合计划
综合计划，也叫生产大纲，它在计划体系中处于企业的战略层。它是在平衡销售、资金、设备、人力等整个企业资源方面的基础上，按生产产品的大类进行制定。在ERP系统当中，就相当于一个年度生产计划大纲。
2。主生产计划
主生产计划，是综合计划的具体细化。它把综合计划中大类产品分解成具体的产品品种、数量、规格等。它是在平衡生产体系中，产能、工艺、物料、技术、货物交期等影响因素，制定一个比较均衡的生产计划。主生产计划起着一个承上启下的作用，它上接综合计划，平衡产销问题；下启车间的生间生产作业计划、物料需求计划、采购计划。它在整个链当中起着至关重要的作用，它的好坏直接影响企业运营，企业效益。
3。车间作业计划
车间作业计划是指PMC将编排的生产计划（月/周/日）下发到车间，车间根据各班组的实际情况安排生产任务的计划。它在计划体系处于最低层，也就是执行层。
七、主生产计划计算流程？
计算过程中，首先需要确定系统设置的内容。系统设置包括整个MPS计算需要的数据环境。例如，需要明确编制MPS的日期，划分时段、时区，确定需求时界、计划时界、生产批量、批量增量、安全库存量和提前期等。
系统设置之后，可以计算毛需求量。计算毛需求量的基础数据是预测量和订单量。如何根据预测量和订单量得到毛需求量，取决于企业的类型、时区和生产政策。例如，可以制定这样的政策：在时区1，毛需求量等于订单量；在时区2，毛需求量等于订单量和预测量中的较大者；在时区3，毛需求量等于预测量。
八、主生产计划运算公式？
计算公式 MRP计算原理：根据主生产计划(MPS)、库存计划、物料清单(BOM)，制定物料需求计划(MRP) 主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量 计划库存量=上期库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量 净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量
九、主生产计划怎么编制？
主生产计划的编制内容包括:生产计划的编制时间， 第二就是生产的产品品种，具体数量， 第三就是每个品种的约进度，时间安排。
十、sop计划与主生产计划区别？
SOP计划（Sales and Operations Planning）和主生产计划（Master Production Planning）是供应链管理中的两个重要概念，让我来为你解释一下它们的区别：
1.SOP计划：SOP计划是一种用于协调销售和运营之间关系的计划。它综合考虑销售预测、生产能力、库存水平等因素，以确保供应链的高效运作。SOP计划通常以月度为单位进行，用于决策销售数量、产能调整、库存控制等方面。
2.主生产计划：主生产计划是一个更具体的计划，用于指导生产过程中的物料需求计划。它基于SOP计划，通过考虑订单、库存、交货期等信息，确定每个时间段内所需的物料数量和时间安排。主生产计划通常以周或天为单位进行，用于控制生产资源的分配和调度。
简而言之，SOP计划是一个更高层次的规划过程，用于协调销售和运营；而主生产计划则是在SOP计划基础上，更具体地规划生产过程中物料的需求和时间安排。
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