一、电气自动化设备安装与维修包括什么？
电气自动化设备安装与维修就是完成电气自动化设备安装、编程、调试与维修。电气自动化设备安装与维修专业：
培养目标：培养现代化建设所需要的掌握机电、电气方向的专业知识和技能，具有较强的自动化设备操作能力，同时掌握电工、电子知识与技能，具备完成电气自动化设备安装、编程、调试与维修能力的高级技能实用人才。
职业资格：维修电工（高级）
主干课程：电气、照明线路安装维护；典型模拟电路装接调试与维修；典型数字电路装接调试与维修；电动机、变压器故障检修；常用电力拖动控制线路安装与维修； 机床电气设备安装与维修；PLC控制电路安装与调试；高低压供配电；机械电气识图与CAD、传感器与检测技术；液压与气动系统装调；机电一体化设备安装调试。
就业方向：面向市内外大、中型企业，从事室内外电气、照明线路的安装与维护，电气自动化设备的安装、调试、维护、运行管理、故障检测与维修及销售，变配电操作等工作
二、设备维护和检修的目的与意义？
设备维护和检修的目的与意义是：
1、延长设备使用寿命：设备少出故障，减少停机维修的时间，大大提高机器设备的使用寿命；
2、间接节约公司使用成本：直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能，关系到加工产品的质量，关系到工厂的生产效率和经济效益的提高；
3、避免生产事故的作用：设备的管理和维护质量的好坏，关系到系到液压设备的故障率和作业率、工作性能和安全性能，容易因局部零件的损坏而造成重大生产事故的。
三、设备运维是什么意思？
"设备运维" 指的是对设备和系统的维护和管理。它包括对设备和系统的定期检查、维修、升级和替换等活动，以确保设备和系统正常运行并达到预期的性能。
四、设备维护管理主要包括哪些？
钢铁企业设备维护管理包括：
（1）做好设备维护管理工作。首先，安全是企业生产经营的重要保证，明确企业安全第一责任人，建立并持续完善安全管理制度，编制安全操作规程。同时对员工进行岗位教育、岗前教育、岗后总结，使员工自觉形成安全意识。只有保证安全的前提下，设备才能正常运行和使用。这样才可以防止因操作不合理而引发设备事故，造成人员伤亡并给企业带来经济损失。其次，还需对设备做好持续动态管理。不管是在设备的使用前或使用后，都需对设备做相应的维护和保养，并对设备状态、潜在隐患、故障原因、备件更换进行记录管理，才可以对设备实现全面有效管理，及时了解和掌握设备具体数据。最后，需进行视情维护。就是结合设备具体运行状况，在保证能够完成任务的情况下，采用先进的检测仪器来对设备进行监测和故障诊断，结合日常维护台账对潜在故障实施逐一排查，并与计划维修、定修有效融合，从而更高效的保证设备正常运行，延长设备使用寿命，节约备品备件消耗，以更好地满足企业生产需求。
（2）对设备维护管理进行合理评价。由于设备是企业生产运行的核心，企业一定要加强设备维护管理，定期对设备进行性能状态检测与评估，确认设备是否功能完好。
设备维护管理的好坏通常可从设备完好率、设备使用率、设备创造产值率这三方面进行评价。
第一，设备完好率作为关键指标，通过各项性能检测指标，可以直接检验出设备的好坏程度，可按完好、基本完好、一般完好、损坏进行分级管理。
第二，设备使用率，通过实际投运时间与计划投运时间进行比较计算，可以直接反映设备在生产运行中实际使用效能情况。第三，通过工序成本计算法，计算设备年创造产值，去除设备年维修费，通过设备所创造出的净产值来进行评价。
（3）加强运行管理与管理创新。
钢铁企业中的设备运行管理基本可以分为三步来进行，
第一，安装管理。冶金机械设备的安装成功与否是决定设备运行好坏的基础，设备安装一定要以满足生产需求为先决条件。
第二，日常维修管理。在设备使用过程中，所有零部件都会产生磨损和损耗，都会对设备运行造成影响。因此，通过建立设备点检定修制度并在后续工作中不断完善，明确各点检岗位权责，对设备进行定点定期检修，及时发现设备隐患及时分析处置。建立健全设备全生命周期管理方法，从设备投入到报废建立长期持续管理，为提高设备使用寿命提供保障。
第三，润滑管理。冶金机械设备大多处于高温潮湿的环境，机械部件较易因润滑度不够而产生磨损和摩擦现象。在日常管理中，要对润滑材料、润滑油品类加强监督和管控，按标准要求选择适当的给油量。同时结合相应制度来对润滑位置实施润滑检查操作，由此确保润滑后的设备能够正常高效运行。
五、如何做好设备维修管理工作？
要做好机械设备维护保养工作，具体内容包括以下4个方面： (1)加强设备的保养工作，防止误保，杜绝漏保。由于保养不当是造成设备故障的主要原因之一，保养工作必须强制执行。机务管理者要按照机械保养使用说明书制订切实有效的保养计划，并与机驾人员进行技术交底，随时抽查保养的落实情况，因此保养工作要从源头抓起，并防止以修带养。 (2)加强设备的日常检查工作，检查结果应详细记录，不但要包含以往的维修保养记录、换件记录，而且要包含日常使用情况和工作量的记录，以便分析、判断机械故障，及时而准确地消除故障隐患。 (3)机务管理者应及时掌握情况、了解全局，作出合理、详细的机械维修计划，并对维修作业、采购活动作出指示和监督，避免不必要的维修及其费用的浪费。 (4)加大机务管理力度，建立健全机械维修、保养规章制度，强调机务管理作用；完善数据统计系统，对大小故障建档备案;对机驾人员和机务管理人员做到责任明确，奖罚分明；对采购、加工配件等工作加大监管力度，保正机械配件的质量和数量。
六、工厂设备管理工作职责及工作规划？
1.编制公司设备、设施、装备、动能、工具、通讯、装置的管理及安全运行管理制度；
2.负责公司设备、设施、装备、动能、工具、通讯、装置的大、中、小修理计划实施及委托业务，确保正常运行保证生产需要;
3.负责技措、技改项目的实施、招、投标及委托业务；
4.设备、装备技术协议签订；
5.确保动能设备装置的正常运行，做好动能成本核算、降低能耗、损耗的技措、技改计划的研究和对策；
6.负责公司所有工具、易耗品、备品备件的管理工作;
7.负责公司生产设备、动能设施的现场管理，做好各类设备事故处理及财损保险前期工作;
8.设备、工具、能源经济技术指标和考核管理；
9.动能供应计划管理和调度；
10.设备、工具供应计划管理和协调；
11.通讯联络设备计划管理；
12.办公、生活和后勤的动能、通讯、照明设备等维护管理；
13.完成领导交办的其他工作事项。
七、设备主管的职责？
设备主管是一个管理职位，负责监督和协调组织内的设备和设施的管理和运营。以下是设备主管通常承担的一些职责：
设备维护和保养：负责制定和执行设备的定期维护计划，确保设备的正常运行和良好状态。这包括安排维护人员、跟踪维护记录和更新设备手册等。
故障排除和修复：负责处理设备故障和问题，并与相关人员合作进行故障排查和修复。确保设备在出现故障时能够快速恢复正常运行。
设备采购和更新：负责与供应商联系，并进行设备采购和更新的计划。根据组织的需求和预算要求，选择合适的设备，并确保其性能和质量符合要求。
设备安全和合规性：确保设备符合安全法规和标准，负责设备的安全管理和培训，以确保员工使用设备时的安全性。
预算和成本控制：参与设备相关的预算制定和成本控制，确保设备管理和维护活动在预算范围内进行，并寻求提高效率和降低成本的机会。
供应商和合同管理：与供应商进行沟通和协商，管理与设备维护、修复和采购相关的合同和协议。
团队管理和协调：管理设备团队，包括设备维修人员、运营人员等。协调工作任务、培训需求和团队目标。
报告和记录：记录设备管理和运营的相关数据和报告，如设备使用情况、维护记录、故障报告等。定期向上级汇报设备维护和管理的情况。
需要注意的是，具体的设备主管职责可能会因组织和行业而有所不同。在特定的组织中，设备主管的职责可能会根据需求进行调整和补充。
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