生产车间节约耗材改善方案?

求职招聘网 2023-09-15 23:29 编辑:admin 300阅读

一、生产车间节约耗材改善方案?

一,对生产车间耗材实行定额管理,即实行节约有奖,超额受罚的办法。做法为:每一种产品的耗材核定一个消耗额度,然后每天对生产车间用量进行核算,月底汇总,然后兑现奖罚。

二,对生产车间实行质量奖罚的管理办法。即对每一种产品核定一个综合格率,如果合格率低于这个指标的则进行受罚,高于这个指标的则进行奖励。如果产品质量合格率提高了,那耗材自然就可以降低。

二、生产车间改善方案怎么写?

应针对生产车间存在的主要问题点来提出改善方案:,主要包括内容为:

一,如生产车间的安全工作存在的问题,那就对生产车间的安全工作提出改善措施。

二,如果生产车间月生产计划不达标,那就对生产进度方面进行提出改善措施并加以落实。

三,如果是车间的现场管理方面的有问题,那就对车间现场管理工作提出改善措施。总之先找出车间管理工作方面的主要问题,再提出改善措施。

三、生产车间电费分配方案?

五个产品是否有各自的生产工时统计?有就按各自的工时分配, 也可以按五个产品的生产数量,加权分配,即每个产品负担电费。 供参考。。

四、生产车间提质增效方案?

生产车间的提质增效方案可通过以下几种方式完成:

1.分析车间各项数据,找出不足环节,并提出解决方案;

2.优化生产流程,简化机器、工具等物资的流动;

3.利用新技术提高生产效率,减少人工操作;

4.进一步精细化管理,实施精密检修,以提高产品质量;

5.尽可能减少废料、损耗,以降低生产成本。

五、生产车间节能降耗方案?

1、尽量集中生产,批量生产可能降低能耗;

2、错峰用电,利用谷电价生产,可以降低用电费用;

3、生产设备安装无载自动停机功能,减少设备空载运行时间,节约用能。

等等

六、生产车间节约成本改善方案?

改善生产车间节约成本的方案一般包括:

1)采购低价的原材料,避免浪费;

2)优化生产过程,减少产品废料;

3)寻找供应商以获取更低的价格;

4)利用多功能的生产设备,实现全自动的生产作业;

5)重视团队建设,培养优秀的生产技术人员。

七、生产车间的管理方案怎么写?

有关生产的问题有很多1.销售预测不准造成物料短缺2.急插单扰乱排产,影响产能3.订单积压总是延期4.订单小批量多品种疲于应对.等等,这些问题即使上了ERP还是很难解决的.一般来说,我们会建议客户先梳理生产流程,然后对订单及工单按生产流程+时间进行监控.找到一个比较严重的瓶颈(系统约束),然后管理层聚焦在这一点上进行改善. 如果需要,我也可以给你一些管理工具参考.

八、生产车间订单不足的解决方案?

因为个别产品的淡旺季,在生产车间订单不足的情况,我们可以参照过去3年的销售数据,分门别类区划出季节性热销产品。并依据销量,作预估单排产生产,作为库存,待旺季直接打入市场。

预估单是很多公司在产销计划中,都会用上的手段。既保证了淡季订单不足时,现场产能不下降。也使旺季销售,销量不断货。

九、服装生产车间6s管理方案?

1、塑造6S管理气氛

充足地运用标语、宣传语、宣传牌,让每一职工都能搞清楚6S促进是企业提高企业品牌形象、提升质量、替企业节省成本费的这项最好是的主题活动,是公司取得成功的有效途径

2、以顾客和职工令人满意为聚焦

公司发展的最后目地是盈利,而顾客和职工是盈利的来源于,6S管理方法的最后目地是提升公司员工的素质,使顾客令人满意,为公司产生大量的盈利。在实行6S的管理方法全过程中,要牢牢地地紧紧围绕这一主题风格来工作中。

3、要完全了解6S要旨

6S管理的推动要表明管理方法的要旨,让每一职工都不容置疑地去实行。在实行全过程中,让职工参加,参观考察学习培训成效显著的6S管理方法的示范园区,看哪家地区做得最好是,大伙儿互相观看,或给与具体指导,或明确提出更强的改善建议。

4、全体参加,开心执行

6S的促进要保证公司上下左右全体一致,全体人员参加,主管、负责人、工班长要保证紧密地相互配合,由于实行6S的是1个生产车间、1个单位。

5、以6S管理做为改进的服务平台

在6S实行全过程中,许多公司都产生过“一缩,二松,三倒台,四重来”的状况,因此,务必要坚持不懈实行6S管理方法,使管理方法更顺畅,多方面完全地处理发展趋势中的难题,开展不断改进。

6、管理层适用

最大领导干部要报着“我来做”的信心,亲自出马,分配每个部门的主管去全力地促进。

7、事半功倍

6S管理方法推动全过程能够 采用红牌作战的方式 ,也就是说对于难题点、亮红灯、亮红牌的具体做法,分辨标准要确立。整治能够 应用看板管理的方式 ,把方式和內容展现出去,让大伙儿都能简单

8、领导经常巡视现场

领导的关心是保持6S管理不能缺乏的标准,公司领导干部必须要了解到自身在实现6S管理方法的特异性化及推动6S管理能力提高层面的功效,并以身作则实践活动对职工6S管理方法的适用。

9、上下一心,彻底推动

领导干部要有种谦虚谨慎的优良工作作风,制订确立的战略方针和总体目标,建立推动的体系和方法,那样能够上下齐心。全企业进行红牌作战,谁做不对就给与纠正,并期限整顿。

十、生产车间的设备管理制度是怎样的?

  生产车间管理制度  为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。  第一章 生产管理  一、生产纪律  1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。  2、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏,杜绝浪费。  3、员工必须服从合理的安排,尽职尽责做好本岗位的工作,不得故意叼难、疏忽或拒绝班长或上级主管命令,对不服从者按公司管理制度执行处罚  4、。严禁私自外出,有事必须向生产主管请假。  5、保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,每次生产任务完成后要将地面清扫干净。  二、操作规程  1、正确使用生产设备,严格按照操作工艺流程进行,非相关人员严禁乱动生产设备。  2、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间跳工艺而产品质量,若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。  3、员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等,违者按原价赔偿。  4、所有员工必须按照操作规程操作,如有违规操作者,视情节轻重予以处罚。  5、操作机器要切实做到人离关机,停止使用时要及时切断电源。  6、员工上岗作业时必须佩戴及使用防护用品。  三、产品质量  1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质量。  2、对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。  3、认真执行“三检”制度,操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。  4、要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半品不进入下道工序。  5、上班注意节约用水用电,停工随时关水关电,离开工位时必须关好水电。  四、安全生产  1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。  2、贯彻“安全第一、预防为主。  3、注意搬运机械的操作,防止压伤、撞伤。  4、正确使用带电设备及电气开关,防止遭受电击。必须注意拖线、插座、拖线是否完好,线芯是否裸露。使用活动拖线电源要注意拖线保护,  5、易燃、易爆物品应单独堆放,并树立醒目标志。  6、消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。  7、搬用起重器械的使用要注意,使用前需检查行走部分是否灵活,受力部分是否有伤痕,是否牢固。检查液压提升部分是否有效,油门开关是否灵敏液压缸是否漏油。提升重物时,必须确认重物下没有人方可操作:重物放下时,操作者必须得到指挥口令,方可放下重物,动作要慢,切不可掉以轻信。使用三角架时,必须注意固定好三只角位,并用绳连成一平面三角:提升重物时,重物必须在三角形内,以防防止翻架。  五、设备管理与维修  1、车间设备指定专人管理  2、认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。  3、做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置,待检查无问题方可正式工作。  4、各种设备和仪器不得超负荷或带缺陷运行,并要做到正确使用、经常维护、定期检修。不符合安全要求的陈旧设备,应有计划地更新或改造。  5、严格设备事故报告制度,出现故障及时向主管领导汇报,并停止操作。  6、要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即:管好、用好、保养好。四会:即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停止,通知主管领导检查处理。  7、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。  8、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。  六、生产秩序管理  1、上班时,严格按照规定的运作流程操作,不得跳过工艺流程进行操作。  2、员工在作业时须正确佩戴和使用防护用品,不懂得防护的用途和性能的,不准上岗操作。  3、每道工序必须接受车间品管(即厂办)检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量,并配合品检工作,不得顶撞。  4、车间员工与班长、车间品管(即厂办)互相协作,不得争吵、相互打骂。  5、上班前员工严禁酗酒,如有上班前过量饮酒者当日不得出勤,并按旷进行工处理。  6、工作时间特殊情况需要外出,必须经班长同意方可离开,根据情况规定时间,一周累计超过5小时,扣除相应的工资。  7、生产班完不成当日生产任务,若影响了公司的总计划,自行加班完成任务。  8、生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉,不得擅自离开生产岗位。  9、严禁跨越或坐任何机械部位,严禁随意拆除、挪动设备,新安装的各种设备未经测试、试转,不得擅自开动。  10、下班前必需整理清点好自己生产工具及生产设备。  11、下午下班车间负责人(即库管)负责锁好车间大门。  第二章 员工管理  一、请假制度  1、如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假,否则按旷工处理。  2、杜绝非上班时间私下请假或批假。  3、员工请假必须先写请假条(说明请假事由),由厂长签字批准后交到厂办处,方可生效;未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可电话请假,上班后补上假条,并出示病历证明,若不能提供有关证明的按旷工处理。  二、清洁卫生制度  1、车间地面不得有积水、积油;室内外经常保持清洁,不准堆放垃圾。  2、车间卫生由车间员工负责打扫。  3、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不检查保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,原始记录不记好不走。  四、其他规定  1、工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。  2、每天正常上班时间为九个半小时,晚上如临时加班依生产需要临时通知。  3、按时上下班,不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上下班时间按照车间安排执行),有事要请假,得到批准后方可。  4、禁止在车间聊天、嘻戏打闹、吵口打架,私自离岗等行为,违者按照员工奖惩制度处理。  5、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间;  6、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,生产班组须完成本组日常生产任务,并保证质量。  7 车间如遇原辅材料、施工材料等不符合规定,要及时更换全新完好材料,或有权拒绝生产,并报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。  8、员工领取物料必须通过仓管员,不得私自拿取。  9、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作。不得跳工艺。  10、在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。  11、生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨,经同意并签字后更改。  12、车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间班长级以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排将上报公司处理。  13、修理员在维修过程中好、坏物料必须分清楚,必须做上明显标志,不能混料。设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行。  14、员工有责任维护工作环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的原材料必须捡起。  15、不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况需领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以扣发当月工资。  16、对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者, 不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

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