全员设备管理sg活动是指

求职招聘网 2023-07-23 21:05 编辑:admin 263阅读

一、全员设备管理sg活动是指

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二、全员设备管理总结

20xx年公司生产部年终总结大家好!我代表生产部一百五十余名员工对本部门20XX年工作予以总结,请予审议:

时光似箭、岁月如梭。伴着圣诞节日的欢乐气氛,我们即将迎来新的一年。在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务,在此,我对生产部一年来的工作做以总结,同时也祈愿我们公司明年更美好。

一、工作回顾

1、产品产量方面

过去的一年里,生产部在生产过程中面临三、四产品型号的多变,批量小、技术不稳定和不完善的情况下,进行实验和摸索。截止20XX年12月12日共完成两成结构产品40KKPCS三四层结构产品3KKPCS。为到达客户产量和质量的要求,我部门合理的调整生产计划,和利用有限的资源,及时满足客户的交期,为公司今后产品的多元化打下了基础。

2、产品品质方面

在今年工作中,在确保生产任务的情况下两层结构产品入库良率达到98%,三四层产品入库良率达到96%。我坚信只要每个员工在提高产品意识情况下,全力的投入在生产每一个环节中,产品质量一定会稳步提高。

3、设备管理方面

在过去的一年里,各设备比较良好,并没有因为设备的问题影响到较大的工作,在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转,进而确保了生产的稳定。

4、人员管理方面(20xx年专项整治工作总结)

在每年的年初和年末,在人员变动和产线员工极不稳定的时候情况下,这无疑给生产管理带了了极大的压力,但在这压力的推动下本部门还是坚持对新近员工的岗前岗中培训,确保新进员工的顺利进入岗位角色,做到基本胜任轮换岗位工作,在这我要感谢行政部对员工的教育和工程部的技术培训和车间的各班长,的鼎力支持才始的我部门有了如今的良好局面。

5、安全生产方面

在过去的一年里,我部门将安全生产纳入生产日常管理工作之中,随时做到各车间员工的安全知识教育,监督和排除各车间存在的安全隐患,确保了生产车间的有序运行。全年度未发生较大的人体伤害和设备损坏事故。

二、存在的不足和对策

生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但也还存在较多的问题,主要有以下方面的不足。

1、质量管理方面

1)员工质量意识淡泊:目前在一部分员工身上还存在事不关己,漠然置之的态度。这与培养员工质量意识,树立质量危机感,落实产品质量责任制做得不够好,不到位有很大的关系。

2)缺乏全员参与质量管理理念:我们现在缺乏的就是全员参与质量意思,在我们计件和没有品管的巡检下,有时候会出现一个真空地带,班和班之间谁都管谁都不管的局面。而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。

3)缺乏生产质量记录意思:由于我部门全体计件化以后,在瞬速增产的同事忽略了产品生产的过程质量记录。产品在整个制造中过程中,如何完整记录产品过程质量状态尤为重要。虽然这方面在逐步的改善,但离我们质量管理体系所要求的,些我们所做,做我们所写。记我们所做的还差较远!

2、人员管理方面

员工的精神面貌和紧张感缺乏,在这方面我们在策划一下整顿,制定完善的规章制度和培训计划。实施有效的激励措施,不断的提高员工的综合数字,以适应企业以后发展的需要。

3、物料消耗管理方面

由于之前我们没有对物料消耗及成本进行考核,在飞正常成本增加时,如工具损耗率搞,物料使用质量过剩,员工装配及存放不当影起的浪费。导致这样的现象存在,主要是员工节约意识不强。本部门将根据实际情况实施相应的奖罚措施和节约能源降低成本的思想教育,始员工的节约意思和主人翁精神逐步的提高

三、从公司整体方面,我有一几点建议。

1、建立健全的工作质量职责制度2015年生产部工作总结范文5篇工作总结

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对公司每个部门和员工都明确规定各部门和个人在工作中的具体任务、责任和权利,以便做到质量工作事事有人管,层层、人人有专责,办事有标准,工作有检查,这样才可以把质量有关的工作和广大员工的积极性结合起来形成一个严密的控制体系。

2、因公司员工的流动量大,个别的团队凝聚力和归属感补强,长期以来必将影响产品质量、工作效率,因此建议公司在企业文化和员工归属感和团队的凝聚力加强树立与培训。

四、自身总结

20XX年即将结束,20XX年的工作也即将告一段落,在这一年里,我经过自身努力,克服各种困难,特别是在领导的大力支持下,这一年是有意义的、有价值的、有收获的。基本上的完成了本年度的工作,经历这两年来的生产管理工作。通过这些项目的管理,熟悉了公司的运作程序流程,掌握了公司系统的操作过程,这为今后的工作打下了一定的经验基础。

三、全员设备管理的目的

设备管理的原则就是将设备的设计制造与设备的使用有效合理的结合起来,将设备的维护以及有序的检查修理与设备的更新结合起来,将设备的技术管理与精益管理有效的结合起来。讲专业的专人方式与群众管理有效的结合起来。

(1)设计、制造与使用相结合。指设备制造单位在设计的指导思想上和生产过程中,必须充分考虑寿命周期内设备的可靠性、维修性、经济性等指标,最大限度地满足用户的要求。设备使用单位正确的使用设备,在使用过程中,及时向设备的设计、制造单位反馈信息。

(2)维护与计划检修相结合。这是贯彻“预防为主”的方针,保证设备持续安全经济运行的重要措施。

(3)修理、改造与更新相结合。这是提高企业技术装备素质的有效措施。修理是必要的,但不能一味的追求修理,他阻碍技术进步,经济上也不合算。企业必须依靠技术进步,改造更新旧设备,以技术经济分析为手段,进行设备大修、改造、更新的合理决策。

(4)技术管理与经济管理相结合。技术管理包括对设备的设计、制造、规划选型、维护修理、更新改造等技术活动,以确保设备技术状态完好和装备水平不断提高。经济管理是指对设备投资费、维持费、折旧费的管理,以及设备的资产经营、优化配置和有效营运,确保资产的保值增值。

(5)专业管理与群众管理相结合。要求建立从企业领导到一线工人全员参与的设备管理体制,实行专群结合的全员管理。全员管理有利于设备管理的各项工作的广泛开展,专业管理有利于深层次的研究,两者结合有利于实现设备综合管理。

随着市场经济的发展,企业的管理制度也将变得更加的完善,而能够将设备综合管理与企业生产管理有效的结合企业将对企业的生产效率有非常大的好处。企业的整体效率也将有明显的提高。

四、全员参与设备维护管理

1.行为守则

  上班途中遵守交通规则,驾驶及乘坐摩托车必须佩戴安全帽。

  一线员工服装扣好扎紧,禁止佩戴领带,禁止穿拖鞋、背心作业,女工禁止披散长发和穿高跟鞋或裙子作业。

  任何时刻不得无故逗留徘徊于他人工作地区,不得在工作时间内闲谈,严禁打扰他人工作或分散他人工作注意力。

  不得擅离工作岗位,不得擅自请人代替作业或串岗操作。

  严禁员工酗酒后上班,工作场所内严禁酗酒。

  行走于车间时不得阅读任何文件或刊物书籍。行走绿色通道,不走捷径,不穿越物料堆放的缝隙。

  禁止在工作中的高架吊车下方或悬空重物下走动。

  2.设备操作守则

  不熟悉的机械工具不得擅自操作或使用。不是自己操作的机器和设备,未经许可不得随意乱动。

  未经主管允许,任何机械、电器等的安全防护均不可随意取下或拆除。

  设备在操作中若有异音、异味或过热等其它异常情况,应即停机检查并报机修人员查明原因。

  操作设备须熟知其动力,不得超速或超负荷。

  在人员进行操作和行走经过的`机器外面不得有裸露的齿轮及皮带轮。

  开机前必须试验安全装置是否有效,发现异常及时报修,否则不准开机。

  如因生产工艺确需,组合机组分离使用时,必须报设备主管同意,按规定采取防护措施后方可开机生产。严禁在机器运转时攀到机器上面清除垃圾。

  印刷链动装置必须有安全装置,防止链条断裂跌落。堆码架升起时不得随意在下面操作。

  机器运转时不得随意进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作,如确属特殊情况须在机器运转时进行以上工作的,须征得主管同意并采取防护措施后方可进行。

  压力容器使用须符合国家有关安全法规,不准采购无安全合格证书的伪劣产品,使用期限内必须做定期的检查试验。

  不使用不坚固的工具或机械。不得用椅子、木箱或其他物件充当临时梯子,不得使用不坚实的梯子。

  传送工具、物件及工作物等,严禁抛掷。工具、物料放置在高处时,须确保不跌落击伤他人。若须从高处抛下物体,地面上应设围栏或绳子禁止人员通行。

  在离地面2米以上的高处工作时,应使用安全带或设安全防护栏杆以防坠落,并应事前提出申请经经理核准后作业。高空作业必须戴好安全帽和安全带。

五、全员设备管理感悟

回答如下:编制管理规范是一种管理工具,它能够帮助组织和个人管理他们的工作,并确保他们的工作得到高效和准确地执行。在实践中,编制管理规范可以应用于各种各样的工作领域,包括项目管理、会计、人力资源等。以下是两书一表的编制管理规范心得:

一、编制管理规范的重要性

编制管理规范是一个组织或个人管理工作的重要工具。它能够帮助管理者明确工作目标、制定计划、制定预算、分配资源、监督执行和评估绩效。编制管理规范还能够帮助管理者掌握组织的核心业务、识别问题、提出解决方案和实施改进措施。

二、编制管理规范的实施要点

1.明确工作目标和计划

在实施编制管理规范之前,管理者必须明确组织或个人的工作目标和计划。这样可以帮助管理者确定需要哪些资源、制定预算和监督执行。

2.制定预算

制定预算是编制管理规范的重要组成部分。预算能够帮助管理者掌握组织或个人的财务状况、制定合理的资源分配计划和实现业务目标。

3.分配资源

分配资源是编制管理规范的重要环节。管理者必须按照预算制定的计划,将资源分配给各个部门或个人。这样可以确保资源的合理使用和最大化利用。

4.监督执行

监督执行是编制管理规范的核心环节。管理者必须密切关注工作进展情况,确保工作按照计划和预算的要求进行。如果发现问题,管理者应及时采取措施,以确保工作顺利完成。

5.评估绩效

评估绩效是编制管理规范的最后环节。管理者必须对完成的工作进行评估,以确定工作是否达到了预期的目标和效果。如果发现问题,管理者应及时采取改进措施,以提高工作效率和质量。

三、编制管理规范的优势

1.提高工作效率

编制管理规范能够帮助管理者规划和分配资源,监督执行和评估绩效,从而提高工作效率和质量。

2.降低成本

编制管理规范能够帮助管理者制定预算和资源分配计划,以确保资源得到合理使用和最大化利用。这样可以降低成本,提高组织或个人的经济效益。

3.提高组织或个人的竞争力

编制管理规范能够帮助组织或个人制定合理的工作计划和预算,以确保工作顺利完成。这样可以提高组织或个人的竞争力,从而赢得更多的市场份额和客户信任。

总之,编制管理规范是一种非常重要的管理工具,可以帮助组织或个人规划和实施工作计划、分配资源、监督执行和评估绩效。只有通过有效的编制管理规范,组织或个人才能够取得成功。

六、全员设备管理的指导思想与目标

1、坚持TPM管理工作组织化、制度化、日常化。

2、设备管理,全员参与。

3、我的设备我管理,我的设备我负责。

4、规程标准化,维保精益化,管理精细化。

5、预防保养按时做,生产顺畅不会错。

6、维护设备要认真,仪器设备才精准。

7、增强员工对设备的了解,提高员工对设备的点检能力。

8、设备管理好,你好我好大家好。

9、设备维护和管理,是员工重要职责。

10、巡检记录要可靠,故障分析才有效。

11、关键设备关键查,问题排除在萌芽。

七、全员设备管理需要员工做什么

如何做好设备管理工作设备管理的方式,历来众说份纭,但总的操作程序大致相同,现结合笔者从事多年设备管理的经验,谈一下如何做好设备管理基本工作。【关键词】管理 维护 维修 设备管理工作是一个正在发展的行业,没有一个定型的固定的管理方法,从来都是摸着石头过河;笔者在此根据自身多年来设备管理的经验,谈谈设备管理的基本工作。一、做好设备资料管理工作设备管理资料是设备一生最基本的记录文件,记录了一台设备从规划、设计、制造到使用、维护、改造、更新、报废的全过程。它包括设备说明书、图纸图册、技术标准、档案以及原始记录等。它的记录和使用,对帮助设备管理人员更详细的综合评价管理费用,更准确地制订维护和维修工艺标准,以及备品备件的选购都有很大的现实意义。作为设备管理人员,一方面要通过它获取设备的管理资料,另一方面,要对它进行不断完善和完整。完整是指对新的设备运行状况和维护维修情况及时作详细记录,以备后查。而完善有两层含义:第一、是指设备在一生的运行过程中,随着磨损的加剧,原有性能和精度会发生变化,即开始老化。老化之后的设备,原有部位故障发生性质和发生率会发生变化,那么原点检和润滑标准也应该随之改变。作为设备管理人员应该不怕麻烦,结合自己日常管理经验,细心重新修订。第二、由于各设备管理人员业务能力不同,经验不同,或者业务能力和经验得到了提高,可能会对现有标准产生不满意,那么无论是从节能降耗,或是安全使用等方面,都应该获得上级主管部门批准后,及时重新修订。二、加强设备日常维护1、正确制订维护标准并严格执行维护标准主要有两种:点检标准和润滑标准,这两项标准的正确制订,对设备的高效使用产生直接影响。①、点检:点检就是通过对设备运转部件作正确详细分析后,制订标准(如温度、压力、振动、声音、腐蚀、泄露等),然后采用各种手段,例如听、看、摸、嗅等,对这些部位按测定标准定人定时进行运转正常性判定。重点部位需采用高精度仪器,如振动测试仪、磁粉探伤仪等,这是发现设备事故并将其消除于萌芽状态的最有效手段之一。设备管理部门应不惜重金,培训点检人员,配备高精仪器。②、润滑标准:绝大多数设备故障是因润滑不良而加重设备磨损造成的,应重视润滑标准的制订和执行工作。制作这些标准时,应该从运转部位速度、间隙参数、受力情况、温升以及设备工作环境、性能等多方面综合考虑,以免在实际润滑过程中,形不成油膜或油太多,起不到润滑作用并造成污染和人力物力浪费。相同的设备在不同的企业和时期都有不同的点检润滑标准,设备管理人员应因地、因时、因经验制订,不可盲从。标准制订结束后,应会同生产人员、维修人员会审后,再投入生产使用并严格监督执行情况,定时检查记录是否完整,是否按规程操作,切不可马虎从事。2、全员参与管理:在不少企业,存在一种误区,认为设备管理是设备技术人员和维修维护人员的工作,与生产操作人员无关。其实生产操作人员是设备的直接使用者,他们虽然对设备的结构、原理不如维修人员清楚,但他们对设备的使用性能比维修人员要熟悉得多,加之他们常年累月就在设备跟前,因此,异常事故发生前,往往是他们先发觉,并且得以避免。但正因为他们不是设备专业技术人员,他们所能发现的,也是比较显而易见的,对于比较隐蔽的,就难以及时发理,这就要由设备管理人员制订标准,交由他们负责。详细制订工艺操作规程并严格监督执行。生产操作人员对设备操作正确与否将直接影响设备使用性能和使用寿命。设备管理人员和生产管理人员应引起足够重视,共同制订工艺操作规程并随时监督。三、维修设备从试车生产开始,至报废为止一般要经过3个阶段:磨合期,正常使用期,性能衰退期。其使用寿命是由无形磨损程度、维护保养质量决定的。1、提高人员素质:第一、采用自学、进修、授课等方式,综合提高设备管理人员技术水平和管理水平,让大家懂科学管理,用科学管理。第二、多渠道、多层次提高维修人员业务能力和思想政治水平。2、合理安排大、中、小修时间及内容设备运行一段时间后,由于各种原因,如振动、腐蚀等,原有精度会降低,设备管理人员应适时组织人员进行检修。前期应作好准备工作,包括修前检查(目的是掌握设备具体现状,充分做好修理的有关备件、工具等工作)、备件准备、网络制定、标准制定、财务预算等,确保以最短工期和最少资金完成检修任务。3、设备绝不能带病作业设备发生故障后,应立即组织人员抢修,绝不能带病作业,对于重要部位,应制订严格维修标准,对维修人员给以指导和正确约束。4、维修质量检查:设备维修结束后,设备管理人员和生产技术人员应一起对维修质量进行检查。项目包括结构检查和精度检查。结构检查即检修修后设备是否完整,有无遗漏等。精度检查即检查修后设备是否保持原有精度和性能。精度检查是一项细致和重要的工作,经验表明,如果精度达不到,维修部位很快会发生同样故障,因此一定要耐心进行这项工作。四、备品备件管理:现在各企业普遍采用ABC管理法,价值高、制造同期长的划归A类;价值中等、使用频率中等、不重要的划归B类,如小型轴承、线圈、小型电机等:其他的如一些螺栓、密封图等可划入C类。设备管理人员员首先要对备件库存情况了如指掌,通过对其使用情况记录的分析,掌握其使用寿命,结合市场销售情况和制作周期,适时提供采购计划给供应部门。其次,备件到库后,要组织有经验的测量和维修人员对其进行检查,即使上面贴有“合格品”字样也不能放过,除非确认合格,否则,立即返回供应部门,换下来的零部件能修复的尽快修复,不能抱着“先放着以后再修复”的态度,因为时间一长,容易忘掉,造成浪费;再者零件生锈后,会给修复造成困难。五、因人而宜的安排设备维护和维修:因操作人员和维修人员技术力量、经验参差不齐,在设备的维护维修过程中应因人而宜,也可以采用ABC分类法,视设备重要和复杂程度,与技术人员业务能力和思想水平一一对应承包。设备管理是一项复杂而耐心的工作,既需要设备管理人员具备一定的专业技能、组织能力,更需要具备高的思想政治水平,真正树立“以厂为家”的观念,如爱护自己的眼睛一样爱护设备,关心设备。