一、机械设备维护保养的目的是什么？
机械设备维护保养的目的如下：
1.
延长设备使用寿命：
应本着抓好"防"重于"治"这个环节，便能使设备少出故障，减少停机维修的时间，大大提高机器设备的使用寿命；
2.
间接节约公司使用成本：
直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能，关系到加工产品的质量，关系到工厂的生产效率和经济效益的提高；
3.
避免生产事故的作用：
设备的管理和维护质量的好坏，关系到系到液压设备的故障率和作业率、工作性能和安全性能，容易因局部零件的损坏而造成重大生产事故的。
二、机械设备维修应做好哪些安全措施？
1. 穿戴个人防护装备：维修人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全鞋、手套、护目镜、耳塞等，以避免受到机械设备运转时可能产生的伤害。
2. 关闭电源：在进行机械设备维修时，应先关闭电源，以避免电击伤害。
3. 锁定能源：在进行机械设备维修时，应锁定能源，以避免意外启动或开动机械设备。
4. 安装警示标志：在进行机械设备维修时，应在周围设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
5. 建立安全防护区域：在进行机械设备维修时，应建立安全防护区域，以避免维修人员和其他人员进入维修区域。
6. 使用正确工具：在进行机械设备维修时，应使用正确的工具，以避免因使用不当的工具而引起的安全事故。
7. 遵守操作规程：在进行机械设备维修时，应遵守操作规程，严格按照维修步骤进行操作，以确保安全。
三、如何做好设备维护及保养？
做好设备维护及保养，你应该按照如下操作:
清洁、安全、整齐、润滑、防腐。
清洁是指各种设备要清洁。尤其是客房设备内外要清洁，做到无灰、无尘、无虫害，保持良好的工作环境。
安全是指设备的各种保护装置要齐全，各种安全防护装置要定期进行检查;不漏水、不漏油、不漏气、不漏电，保证安全，不出事故。
整齐是指各种工具、工件和附件放置要整齐，线路管道要完整，各种标志醒目美观。
润滑是指有些设备主要是后台设备，必须定时、定点、定量加油。保证润滑面活络润滑，保证运转顺畅。
防腐是指设备不但要防腐，尤其是前台设备还有个保新的问题。
扩展知识:
随着现代化社会的发展，企业的机械化程度也日益提高，机械设备在企业中的地位和作用已是不言而喻，而企业具有较高的设备管理水平和良好的设备运行状态，直接影响着企业产品的质量和效益.但由于各方面因素的影响，企业在机械设备管理过程中仍面临着许多实际问题需要解决，因此，如何加强企业机械设备的管理力度，充分发挥机械设备效能，挖掘机械设备的潜力，具有重要的现实意义。
四、如何做好物业管理中设备部的工作？
同是物业服务人。
1、负责设备管理以及运行人员技能要跟得上，要对机器设备的运行状态了如指掌，而且无论是高低压配电、供排水、消防、弱电、采暖、制冷哪样设备最好有相关从业资格证书，专业人干专业事，电梯设备一般都由专业维保公司维保。其次，还要根据项目的实际情况排好班次，保证设备运转正常。
2、各项运行、维保、维修记录要齐全，记录参数包括能耗，跑冒滴漏，维保和维修记录，做到节能降耗同时还能保证机器设备正常运转。
3、国家要求的电梯、特种容器、高压配电等特殊的，按要求找有资质的检测公司定期检测，其他无特殊要求和规定的按照设备说明书及指导书定期自行组织检查和维保，以延长机器设备的使用寿命和运行正常时间。
五、机械安全措施有哪三种？
为了保证机械设备的安全运行和操作工人的安全和健康，所采取的安全措施一般可分为直接、间接和指导性3类。
直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素；间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素；指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。
六、浅谈如何做好设备日常管理？
【内容提要】设备管理的方式，历来众说份纭，但总的操作程序大致相同，现结合笔者从事多年设备管理的经验，谈一下如何做好设备管理基本工作。
【关键词】管理 维护 维修 设备管理工作是一个正在发展的行业，没有一个定型的固定的管理方法，从来都是摸着石头过河；笔者在此根据自身多年来设备管理的经验，谈谈设备管理的基本工作。
一、做好设备资料管理工作设备管理资料是设备一生最基本的记录文件，记录了一台设备从规划、设计、制造到使用、维护、改造、更新、报废的全过程。
它包括设备说明书、图纸图册、技术标准、档案以及原始记录等。
它的记录和使用，对帮助设备管理人员更详细的综合评价管理费用，更准确地制订维护和维修工艺标准，以及备品备件的选购都有很大的现实意义。
作为设备管理人员，一方面要通过它获取设备的管理资料，另一方面，要对它进行不断完善和完整。
完整是指对新的设备运行状况和维护维修情况及时作详细记录，以备后查。
而完善有两层含义：第一、是指设备在一生的运行过程中，随着磨损的加剧，原有性能和精度会发生变化，即开始老化。
老化之后的设备，原有部位故障发生性质和发生率会发生变化，那么原点检和润滑标准也应该随之改变。
作为设备管理人员应该不怕麻烦，结合自己日常管理经验，细心重新修订。
第二、由于各设备管理人员业务能力不同，经验不同，或者业务能力和经验得到了提高，可能会对现有标准产生不满意，那么无论是从节能降耗，或是安全使用等方面，都应该获得上级主管部门批准后，及时重新修订。
二、加强设备日常维护1、正确制订维护标准并严格执行维护标准主要有两种：点检标准和润滑标准，这两项标准的正确制订，对设备的高效使用产生直接影响。
①、点检：点检就是通过对设备运转部件作正确详细分析后，制订标准（如温度、压力、振动、声音、腐蚀、泄露等），然后采用各种手段，例如听、看、摸、嗅等，对这些部位按测定标准定人定时进行运转正常性判定。
重点部位需采用高精度仪器，如振动测试仪、磁粉探伤仪等，这是发现设备事故并将其消除于萌芽状态的最有效手段之一。
设备管理部门应不惜重金，培训点检人员，配备高精仪器。
②、润滑标准：绝大多数设备故障是因润滑不良而加重设备磨损造成的，应重视润滑标准的制订和执行工作。
制作这些标准时，应该从运转部位速度、间隙参数、受力情况、温升以及设备工作环境、性能等多方面综合考虑，以免在实际润滑过程中，形不成油膜或油太多，起不到润滑作用并造成污染和人力物力浪费。
相同的设备在不同的企业和时期都有不同的点检润滑标准，设备管理人员应因地、因时、因经验制订，不可盲从。
标准制订结束后，应会同生产人员、维修人员会审后，再投入生产使用并严格监督执行情况，定时检查记录是否完整，是否按规程操作，切不可马虎从事。
2、全员参与管理：在不少企业，存在一种误区，认为设备管理是设备技术人员和维修维护人员的工作，与生产操作人员无关。
其实生产操作人员是设备的直接使用者，他们虽然对设备的结构、原理不如维修人员清楚，但他们对设备的使用性能比维修人员要熟悉得多，加之他们常年累月就在设备跟前，因此，异常事故发生前，往往是他们先发觉，并且得以避免。
但正因为他们不是设备专业技术人员，他们所能发现的，也是比较显而易见的，对于比较隐蔽的，就难以及时发理，这就要由设备管理人员制订标准，交由他们负责。
详细制订工艺操作规程并严格监督执行。
生产操作人员对设备操作正确与否将直接影响设备使用性能和使用寿命。
设备管理人员和生产管理人员应引起足够重视，共同制订工艺操作规程并随时监督。
三、维修设备从试车生产开始，至报废为止一般要经过3个阶段：磨合期，正常使用期，性能衰退期。
其使用寿命是由无形磨损程度、维护保养质量决定的。
1、提高人员素质：第一、采用自学、进修、授课等方式，综合提高设备管理人员技术水平和管理水平，让大家懂科学管理，用科学管理。
第二、多渠道、多层次提高维修人员业务能力和思想政治水平。
2、合理安排大、中、小修时间及内容设备运行一段时间后，由于各种原因，如振动、腐蚀等，原有精度会降低，设备管理人员应适时组织人员进行检修。
前期应作好准备工作，包括修前检查（目的是掌握设备具体现状，充分做好修理的有关备件、工具等工作）、备件准备、网络制定、标准制定、财务预算等，确保以最短工期和最少资金完成检修任务。
3、设备绝不能带病作业设备发生故障后，应立即组织人员抢修，绝不能带病作业，对于重要部位，应制订严格维修标准，对维修人员给以指导和正确约束。
4、维修质量检查：设备维修结束后，设备管理人员和生产技术人员应一起对维修质量进行检查。
项目包括结构检查和精度检查。
结构检查即检修修后设备是否完整，有无遗漏等。
精度检查即检查修后设备是否保持原有精度和性能。
精度检查是一项细致和重要的工作，经验表明，如果精度达不到，维修部位很快会发生同样故障，因此一定要耐心进行这项工作。
四、备品备件管理：现在各企业普遍采用ABC管理法，价值高、制造同期长的划归A类；价值中等、使用频率中等、不重要的划归B类，如小型轴承、线圈、小型电机等：其他的如一些螺栓、密封图等可划入C类。
设备管理人员员首先要对备件库存情况了如指掌，通过对其使用情况记录的分析，掌握其使用寿命，结合市场销售情况和制作周期，适时提供采购计划给供应部门。
其次，备件到库后，要组织有经验的测量和维修人员对其进行检查，即使上面贴有“合格品”字样也不能放过，除非确认合格，否则，立即返回供应部门，换下来的零部件能修复的尽快修复，不能抱着“先放着以后再修复”的态度，因为时间一长，容易忘掉，造成浪费；再者零件生锈后，会给修复造成困难。
五、因人而宜的安排设备维护和维修：因操作人员和维修人员技术力量、经验参差不齐，在设备的维护维修过程中应因人而宜，也可以采用ABC分类法，视设备重要和复杂程度，与技术人员业务能力和思想水平一一对应承包。
设备管理是一项复杂而耐心的工作，既需要设备管理人员具备一定的专业技能、组织能力，更需要具备高的思想政治水平，真正树立“以厂为家”的观念，如爱护自己的眼睛一样爱护设备，关心设备。
参考文献：《绿色设备管理与维修》 何 庆《机械设备维修工程学》 李新和
七、机械设备的修理一般包括哪些内容？
机械设备的修理一般包括如下内容：
1、 故障分析：根据故障现象进行分析、判断，并得出故障本质原因；
2、 方案拟制：拟制多种修理方案，并选定最佳一个。预留应急处置预案（在撤卸设备中发现与判断有出入时使用）；
3、 设备撤卸：有序撤卸并做好标志、保护，进一步确认故障原因，落实维修方案；
4、 齐备部件：购置需更换的部件，对可修复的进行修理保养；
5、 设备修复：将合格的新的部件、修复的部件按序正确安装回系统。过程中注意一些装配工艺要求（如润滑、位置形状误差等）；
6、 运行调试：试运行，并确认故障修复（故障若未修复需重复1-5步棸），然后对设备进行调试，达到设备相应的精度等技术要求；
7、 记录归档：做好维修记录，并归档。
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