做QPQ的出现疏松，，有什么解决方法

一、做QPQ的出现疏松，，有什么解决方法

疏松问题是客观存在，无论是气体氮碳共渗还是液体氮碳共渗，均难避免。在实际生产中要想完全避免疏松的形成几乎是不可能的，这也是生产中最难解决的关键问题。

二、由熔盐电解法获得的粗铝含有一定量的金属钠和氢气，这些杂质可采用吹气精炼法除去，产生的尾气经处理后可

（1）冰晶石或Na 3 AlF 6 ；降低氧化铝熔融所需的温度

（2）2Al＋Fe 2 O 3

2Al 2 O 3 ＋2Fe

（3）Cl 2 、HCl和AlCl 3 ；NaCl

（4）Cl 2 ＋2OH -  == Cl -  ＋ ClO - ＋ H 2 O、 H +  + OH -  ==H 2 O

（5）阳极；防止氯化铝升华损失； b

（6）铝在钢材表面形成致密的氧化铝膜，保护了内层金属

三、铝锰合金的生产工艺与应用

在铝电解槽中电解冰晶石-氧化铝-氧化锰熔体制取铝锰合金的过程。属铝锰合金生产新工艺，为熔盐电解法生产铝基母合金的一种方法。

工业上应用的铝锰合金一般含锰在2％以下，铝锰母合金含锰10％左右。铝锰合金的焊接性能好，强度和耐腐蚀性也比工业纯铝好，可塑性较好，可轧制成板、棒、带、线和箔多种型材，广泛应用于各工业部门。

对掺法生产铝锰合金是传统的方法，包括制备铝锰母合金、熔化工业纯铝、加母合金、均质和净化、除渣、铸锭等过程。与对掺法相比，电解法生产铝锰合金具有的工艺简单、合金成分均匀、生产成本低等优点，电解法生产铝锰合金的技术条件，包括生产过程所采用的工艺参数、加料制度和铝锰合金的锰含量。

工艺参数是指电解过程中所控制的技术数据。在60KA电解槽进行电解时，电解槽的工作电压采用4．3～4．4V，冰晶石比为2．6～2．8，电解温度控制在1233K左右。

加料制度是指向铝电解槽中添加氧化锰的方法。电解法生产铝锰合金用的含锰原料是二氧化锰，一般含锰48％。二氧化锰添加到电解质壳面上，待铝电解槽打壳加工时进入电解质中。每2～3h添加一次，添加的数量根据合金中的锰含量计取。二氧化锰中锰的回收率为90％。

铝锰合金的锰含量是电解法生产铝锰合金需要控制的技术条件之一。这种方法适宜生产含锰量在2％以下的低铝锰合金，因为当合金中的锰含量超过5％时，铝电解槽便不能正常工作。

还有一种方法是熔炼法制取铝锰合金。

铝锰合金属压铸铝合金的后兴产物，在国内压铸行业，所知较少；铝锰合金导热性佳、耐腐蚀、韧性好，尤其可以通过硫酸阳极氧化上色，填补了国内压铸业的空白，从而在装饰性外壳、车模、玩具、工艺品、渔具、门把等领域得以应用。

    较之常用压铸铝合金，此材料具备纯度高、成分简单严格的特点，因此，在熔炼及压铸、后加工及表面处理等方面，均与常规压铸铝合金有所区别，熔炼是其中的一个重要环节，其主要注意事项如下：

    1、选用导热性好的石墨（碳化硅）坩埚，如摩根、维苏威等，忌用稳定性差的金属类产品，如生铁锅，通常铝锰合金中，铁的含量不超过0.2%,硅的含量在0.06%左右,而生铁锅会严重破坏其成分,影响压铸及氧化效果;

    2、因产品熔点较高，温度低于740度时，铝液会变的粘稠，所以打渣精炼温度以保持在740-760度（常规是700-720度）之间为佳，精炼后静置20分钟后使用；

    3、保温、熔炼要确保加热均匀，忌温度忽高忽低，易导致成分燃烧，造成流失；最好选用电阻式坩埚炉或电阻式反射炉，宜于控制温度；

    4、做好铝液打渣除气及化验，熔炼时如发现成分流失超出比例，应及时予以补充；注意铝含量保持在96%以上,锰含量不得低于1.2%；

    5、因材料流动性差，保温温度要控制在750度以上，否则生产时易产生冷隔、料充实不满等缺陷；

    6、涂料可用滑石粉（20-30%）与水玻璃（3-6%）加水调配制成，如从市场中采购，忌选氧化锌类涂料；涂涮要均匀，比常规用量稍大；

    7、注意废材及下脚料的存放，存放地要保持清洁（可选用油漆或地板置于表面），忌砂土、铁屑或油污混入；

    8、下脚料要分级使用；一级废料，如压铸废件或粗大浇道，用量可控制在60以下；二级废料，如飞边、集渣包等，必须经过重熔打渣除气后方可使用，但注意使用比例在40%以下；三级废件如铝屑、碎末等，加工新铝锭时，按20%比例混入，并重新调配到标准后方可使用。

    以上要求为与普通压铸铝合金区别之处，熔炼谨记。

锰锭：电解锰片由于比表面大，比重轻，作为合金添加剂用途时烧损严重，因此，一般把电解锰片重溶、铸锭，使其添加容易，烧损小。 主要用于生产特殊钢（不锈钢、高锰钢），有色金属合金（Cu、Al合金等）以及作为生产软磁材料（高纯MnCo3、Mn3Co4）的原材料及电焊条药皮、金钢石触煤等。

四、以钢中夹杂物的来源和除去为例讨论高高洁净钢的冶金工艺

内生夹杂物：钢在冶炼过程中，脱氧反应会产生氧化物和硅酸盐等产物，若在钢液凝固前未浮出，将留在钢中。溶解在钢液中的氧、硫、氮等杂质元素在降温和凝固时，由于溶解度的降低，与其他元素结合以化合物形式从液相或固溶体中析出，最后留在钢锭中，它是金属在熔炼过程中，各种物理化学反应形成的夹杂物。

外来夹杂物：钢在冶炼和浇注过程中悬浮在钢液表面的炉渣、或由炼钢炉、出钢槽和钢包等内壁掉落的耐火材料或其他夹杂物在钢液凝固前未及时清除而留于钢中。它是金属在熔炼过程中与外界物质接触发生作用产生的夹杂物。如炉料表面的砂土和炉衬等与金属液作用，形成熔渣而滞留在金属中，其中也包括加入的熔剂。高洁净钢冶金应采用：

( 1) 铁水预处理技术；

( 2) 出钢挡渣；

( 3) 钢水包内炉渣改性处理，控制炉渣氧化铁含量；

( 4) 合理的炉外精炼；

( 5) 钢水包下渣自动检测；

( 6) 严格的保护浇铸，包括：钢水包长水口密封、钢水包长水口自然引流开浇、中间包开浇前的氩气清扫、长水口浸入开浇、中间包) 结晶器之间浸入式水口密封及合适的渣覆盖以及无害引流砂等；

( 7) 中间包冶金技术；

( 8) 严格的炉渣管理，防止炼钢炉渣由钢水包带入中间包，由中间包带入结晶器；

( 9) 连铸结晶器内钢水流动控制，液面控制、电磁制动等，促进钢水内夹杂物上浮并防止保护渣卷入凝固坯壳内部。

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