如何做好高速公路机电系统的运行管理和维护？

一、如何做好高速公路机电系统的运行管理和维护？

摘要：高速公路机电系统实行专业化维护管理是确保系统正常运行，是高速公路运营管理水平与国际接轨的必然选择。

二、试论如何做好矿山机电设备管理工作？

矿山机电工作的管理必须从基础做起,以提高机械设备安全性为中心,以经济手段为杠杆,扎扎实实的做好矿山机电设备管理工作,确保矿山高效运行、可持续发展,本文就围绕矿山机电设备管理提出一点浅见。

一、矿山机电设备管理的重要性随着矿山机械化程度的日益提高,矿山机电设备管理工作占据着越来越重要的位置。

据相关数据统计,在每年的矿山安全生产过程中,由于机电设备故障造成的事故占总事故的六成,一旦机电设备停止运转,不仅会影响到矿山企业的正常运作和生产,还会对矿山工作人员构成人身安全的威胁,特别是煤矿企业,一旦井下通风设备停止运转,那么就会导致井下通风不良,有害气体大量集聚,从而严重威胁到矿工的人身安全。

因此加强机电设备的科学管理工作、正确合理的使用机电设备,对于保证矿山安全、提高企业经济效益都有着十分重要的作用。

二、矿山机电设备管理中存在的问题(一)机电设备管理机构不完善很多矿山企业的机电设备管理机构都不完善,没有形成相应的管理体系,日常工作中,设备的维护和保养仅靠电工负责,在实际操作过程中,电工的主要精力全部放在应付生产中,根本谈不上机电设备的管理。

三、如何做好车间设备管理论文？

对于如何做好车间设备管理，具体办法如下：根据具体设备性能制定相关的设备管理制度，由设备动力部制定，下发车间执行，使设备管理有章可循；

由设备部制作设备文件记录表格，由车间带班班长记录运营情况，包括点检记录、月检记录、季度大检查记录等表格；

加强监督，由设备部、生产部成立巡检小组，每天不定期对车间进行巡检，发现设备管理表格没有填写，或者没有检查的，上报公司管理部门进行处罚；

按照各设备说明书详情，按时对设备进行保养清理，保障设备利用最大化；

由生产部、设备部制定相关设备检查手册，下发至车间带班班长手中，由车间带班班长负责观察落实，增加员工对设备保养的认识。

四、机电设备维修与管理是什么？

1　我国煤矿机电设备维修管理的现状及发展趋势 　　设备维修是确保设备正常运行的主要手段，是煤炭企业的一项重要管理工作，是生产费用支出的主要部分。我国煤矿机电维修管理模式的演变是与生产方式和生产手段的发展紧密相联的，目前已建立了设备维修管理的一系列规章制度和组织机构，并逐步引入了设备故障诊断与状态监测技术。但从整体上，我国煤矿机电设备维修管理仍然采用前苏联计划预修为主的定期维护和检修管理模式。我国煤矿机电设备的维修管理仍然主要是以时间为基础的传统计划维修管理模式，致使约1／3的工作量由于时机不准而做无效维修，设备开机率低、维修时间长，有时严重影响了安全生产的正常运行。　　我国对煤矿机电设备可靠性维修管理的研究起步较晚，20世纪80年代后期才在矿山供电系统及煤矿生产系统中开始引入可靠性的概念，并建立了一些简单的模型。之后，陆续对煤矿机电设备的某些部件开展可靠性维修管理的研究。但从整体上看，现有工作只从理论上对个别零部件的可靠性维修进行了初步探讨，或基于经验对一些故障现象作定性分析。目前尚未对煤矿机电设备的可靠性、维修性进行系统深入的研究，缺乏对煤矿机电设备及其元部件可靠性、维修性基础数据的积累和分析，对煤矿机电设备的维修管理模式、维修策略的确定都缺乏理论上的指导。因此，在煤矿机电设备的维修管理上还存在一定的盲目性。　　我国煤矿机电设备维修管理水平和煤炭生产的特点决定要对设备寿命周期实施全过程管理，追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用。应建立健全设备维修管理的信息反馈和处理的机构和系统，充分利用信息技术为设备维修管理决策服务，并应通过组织企业各部门全员全过程参与设备的维修管理。同时，笔者认为应用现代化方法，如可靠性工程、维修性工程、系统论、信息论、决策论等，以及先进的技术，如状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等，经济合理地组织设备的维修管理，将是今后我国机电设备维修管理的努力方向和发展趋势。　　

2　设备维修管理基本模式的发展　　机电设备的维修管理是随着生产发展而形成的一门学科，其发展过程大致经历了4个阶段，即事后维修、计划维修和预防维修以及处于发展中的运用可靠性维修理论和故障监测及诊断技术的主动维修或视情维修。　　人类进入工业社会后就产生了设备的维修问题。最初由于设备简单，维修费用少，设备维修管理主要是实行事后维修管理模式，即设备坏了才修。事后维修的结果，致使停机时间增加且无法保证机器的正常和及时使用，影响到生产任务的完成。随着生产技术和工艺的不断发展，出现了流程生产和简单的流水作业，生产越来越强烈地依赖于设备，事后维修管理所造成的非计划停机就成为突出问题。这使人们认识到应该积极地设法预防设备的故障。　　20世纪40年代末，美国开始大规模地研究包括武器装备系统在内的设备维修管理模式问题。50年代初期，由于设备故障造成的停机影响了成品的交货期，以及因紧急排除故障所需支付的突击加班费用等，使得美国企业不得不考虑如何有效地组织设备的修理和维护工作。研究和实践发现，采用有计划的预防维修可以减少设备的故障，节约大量维修时间和费用，结果逐步形成了预防性维修的概念。之后美国通用电气公司和杜邦公司又针对预防维修存在着既有过剩维修又有维修不足的问题，将预防维修制度发展成为生产维修。生产维修除了坚持日常保养外，还包含以下4种主要维修方式：事后维修、预防维修、改善维修和维修预防。针对不同的设备及使用情况，分别采取不同的维修方式。预防性维修和计划预修是以时间为基础定期对设备进行的大规模检查与修理。　　自20世纪70年代中期开始，科技进步促进工业领域以前所未有的速度发展，现代化设备向大型化、自动化、精密化、智能化发展。上述特点除带来高效率、高效益等优势外，也使设备的使用、管理、维修出现了一系列的新问题。非计划的停机时间始终影响着设备的生产率和企业的经济效益，零库存等新生产体制的出现，意味着很小的故障也极有可能导致整个生产线的瘫痪。　　以可靠性为中心的维修管理模式已成为目前最受人们重视的维修管理模式之一。以可靠性为中心的维修是一种用于确定设备在其运行环境下维修需求的方法，是预防维修管理模式的进一步完善和发展。它更多地将注意力集中在设备的故障原因、故障模式、故障影响、故障预防等方面，通过使用维修计划软件对设备的运行状况进行跟踪记录并加以分析，从而制定出维修计划，并自动提示所需要的维修事宜。这种模式改变了原来设备损坏后才进行的被动维修，而逐步过渡到基本消除故障，进而控制维修费用和对生产的影响。这种维修方法采用计算机辅助可靠性维修技术，对提高设备的可靠性，确保设备在要求的寿命周期内安全、高效地运行具有重要的作用。　　随着现代设备向自动化、智能化方向发展，预知某种故障的强烈需求以及传统维修技术手段的不足，推动了新型状态监测和故障诊断以及故障预防技术的发展，促进了设备维修管理模式的不断改进和发展。借助于逐步成熟的状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等先进理论和方法，建立起新的预知维修或视情维修的管理模式，将成为未来相当长一个时期现代化设备维修制度的发展方向和研究的热点和重点。　　应当看到，设备维修管理模式无论多么完美，一旦发生故障，还必须由人来完成设备的修理、恢复工作。而这就无法排除人为因素，如维修人员的技术水平、工作态度、情绪、心理等影响。因此未来的设备将更多地依靠自己的能力按既定的程序来进行自我修复，从而出现免维修的机电设备。　　

3　改进我国煤矿机电设备维修管理的建议　　(1)改进机电设备维修管理的方式，加强煤矿机电设备使用和维护的管理。在现有条件下，煤炭生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养，进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。煤炭企业应根据现代维修理论、行业特点、设备特性、工作环境及设备在煤炭生产中的作用等因素来进行维修决策，健全设备管理的规章制度并严格执行；选择包括事后维修、预防维修、计划预修和状态维修等合适的维修方式，逐步形成具有煤矿特色的科学的新型维修管理模式。　　(2)建立和完善煤矿机电设备维修管理工作标准，积极开展煤矿机电设备可靠性、维修性的基础研究。包括各种技术管理标准、经济管理标准、维修技术标准、设备管理人员的工作标准以及维护修理的各种定额标准等，逐步形成科学的现代化维修管理制度。系统研究煤矿机电设备的可靠性、维修性，找出设备的薄弱环节，不断改善和提高煤矿机电设备的可靠性和维修性，提高设备的开机率和可用度，大力推广无维修设计。　　(3)借助于监测仪器等硬件大力开展视情维修。视情维修是一种非常好的维修管理模式，运用得当会带来非常明显的经济效益和社会效益。应结合我国国情，对煤矿机电设备的维修管理从时间维修逐步过渡到状态维修模式，保证设备在寿命周期内处于良好的技术状态，以获得最佳的经济效益和最经济的设备周期费用。　　(4)建立和完善煤矿机电设备维修管理系统，实现计算机辅助维修管理。由计算机完成维修数据的收集、分析、处理，并对维修计划做出预测和决策。应做到数据规范准确、传递及时、决策可靠、反馈畅通，并向可视化、网络化和智能化维修管理系统方向发展。

五、为什么选择机电设备维修与管理？

为了加强机电设备的运行与维修养护管理工作，保障设施设备正常运行并发挥最佳效果，基于当前对机电设备保养现状，分析对机电设备日常保养中存在的问题与不足，并针对存在问题与不足提出加强设备维护保养管理工作的具体措施。

关键词：机电设备；运行与维护管理；管理措施；分析

随着机电设备种类不断增多且多元化，在机电设备质量上实现了跨越式的突破，在自动化、智能化和复杂化方面均得到提高。机电设备给生产、生活带来巨大的效益和便利的同时，也很容易在运行中发生故障，只有通过加强机电设备的运行与维修养护管理才能从根本上减少出现故障，保障设施设备正常运行并发挥最佳效果。

1当前泵站对设施设备保养的情况

机电设备在经营、生活、生产的过程中缺一不可，因此，泵站必须重视设备在日常工作中的巡检、定期保养，确保机电设备长期处于正常工作状态，使业主的利益不受损，泵站的服务品质提高，与效益、成本、公共安全等重要因素有关。

在传统的机电维保管理模式中，因市场因素，导致生产厂家与维保单位脱节，许多技术保护、维保单位对产品的核心技术掌握不够透彻，相关部门监督指导不够到位。

随着政府对市场的准入开放，维保单位如雨后春笋般进入市场，其技术力量单薄、管理缺失，为了公司的运作低价承接业务。

在日常生产中，由于人工成本、技术力量储备不足等原因，许多泵站没有真正履行维保责任，导致小问题拖至大问题，直至设备停止运行，严重损害了业主的利益，最终由全体业主买单，同时也增加了泵站的投诉率和负面影响。一些泵站维保管理模式老旧，无法在维保过程中真正做到及时发现问题解决问题，加上维保单位配件处于零库存状态等因素，会造成机电设备维护保养缺失，无法真正发挥设施设备的工作效率，给业主的日常生活带来了较多的不便，也降低了泵站的经济效益、增加了投诉率。

在未来的设施设备管理中泵站应该提高管理能力，政府部门应当加强监督力度，同时还应从源头上推行厂家与维保企业的技术共享、配件供应。我国也需成立设施设备维护保养协会，规范行业管理，实行资源共享、技术支持、相互监督等约束机制，来促进整个行业的良性发展。

2设施设备日常保养中存在的问题

2.1泵站不够重视

设施设备的日常保养管理工作，管理团队技术水平有待提高自改革开放以来，随着全国房地产市场迅速发展，物业行业成为国内新兴行业，服务着整个社会，关系着民生问题，物业区域的设施设备是民众日常生活中不可缺少的部分，怎样做好物业区域的设备管理工作重要。

考虑到泵站的成本问题，以及配备的技术人员不到位、一人多岗、技术水平有限等因素。

在日常的生产工作中并没有真正落实设备维修保养工作，导致未能及时发现问题，使机械设备小病拖成大病，以及长期带病运行、配件供应不及时等因素，使在机械设备出现故障后不能够及时的进行修理，甚至出现停机等情况，从而增加了业主的成本支出和对泵站的投诉，降低了泵站的服务品质。

2.2维护保养管理理念落后，缺乏创新思想

近年来，随着我国房地产市场的迅猛发展，房地产市场覆盖了全国大多数三、四线城市，房地产市场涉及到的机电设备种类多、品牌广。当开发商将楼盘的机电设备移交给泵站后，泵站认为都是新交付的设备，总认为在厂商的保修期内，厂商会进行保养，但是存在泵站的设备管理技术员对设备的性能还不够熟悉、新的设备维护次数可减少，设备出现故障接到报修电话后到现场进行处理等因素，造成了机电设备的管理没有跟进上。再加上泵站入市门槛较低，部分开发商将楼盘的物业管理委托给规模小、技术力量弱的泵站进行管理，由于长期缺乏维护保养的监督管理，导致设施设备频繁出现故障。泵站应从技术人员的技能培训、制度建设、完善制度建设入手，责任落实到人，建立一机一档一人，有条件的企业可以采用智能控制管理来提升管理水平。

2.3重故障，轻保养

目前，大部分企业在使用机电设备过程中，均存在“重故障、轻保养、有保养计划、未实施保养、头疼医头脚疼医脚”的现象，开发商（厂商）将机电设备安装完成、验收合格后交付物业使用后，企业只注重机电机电设备出现故障后才排除故障，大大降低了使用寿命。泵站应严格落实设备的维护保养计划，通过日常的维护保养，目的是能够及时发现设备运行中存在的问题，能及时维修或更换对应的配件，防止带病工作带来更大的损失，延长设备使用寿命发挥更好的作用，降低业主的成本支出，提升泵站的服务品质。

2.4厂家对核心技术保护过度

近年来，我国的制造发展迅速，国产化产品越来越多，机电设备的智能化程度也越来越高，各厂商为了维护自己的利益，对产品的核心技术进行保护，当机电设备发生故障时，非厂家的维保单位在未获得原厂家的技术授权时，就无法进入核心系统获取故障信息，大大延误了维修时间。

例如电梯变频控制器的主要技术参数，建议实行核心技术有偿或无偿分享，有效促进、提升行业的技术水平。

3加强设备维护保养管理工作的措施

3.1提高设施设备自身的稳定性

泵站应结合本企业的实际情况，制定可行的设施设备维护保养制度，严格按照维护保养计划进行日常巡查、半月保养、月季保养等相关工作，在巡查及保养过程中及时发现问题、及时处理存在的问题。随着市场的发展需要，各项技术的软硬件进步快速，整体的可靠性较为稳定。应当要按照年度的保养计划严格对设备进行有针对性的日常检查及时发现故障问题、及时排除解决故障问题等措施，来进一步提高设施设备的健康状态，同时制定设备保养的周期、保养的目的、把好质量关、保养周期的把控、过程的安全管理等来确保提高设施设备的稳定性。

3.2严格落实好设备保养检修制度

注重对设备的维修和检修，设备的完好性对于生产发展有着很重要的作用，应该按时对设备的状态进行勘测，根据设备的情况确立检修时间和保养制度，从而用最少的检修费用和最短的检修时间达到最高的检修质量。应该定时安排技术人员深入到现场中巡查，第一时间掌握设备的使用情况和系统的运行情况，找出潜在的故障，并且对发现的故障进行及时处理。

同时要加强考核管理和问题分析，还要对事故的负责人进行批评教育，给予处罚予以警示。

从根本上提高员工的思想意识，让他们对设备维修工作认真负责，从而提高设备的使用时间。

3.3加强设施设备的前期介入和档案管理

开发商在项目竣工验收前应由泵站派驻工程技术人员进驻项目，主动介入设施设备的调试和验收阶段，这样有利于对项目的各类专业设备的性能、技术参数、安装位置、内页资料移交、操作培训等工作的了解。同时，根据项目的实际情况将图纸、设备使用说明书、维保合同、主要设备的技术参数等建立一机一档，更好的为日后的维护保养做准备。泵站设备主管应根据设备的专业进行分工责任到人，每台设备均要有设备卡和责任人、各专业技术人员要熟悉各类型设备的技术参数、工作原理、操作流程、日常巡查内容、保养内容等，如设备发生故障时，技术人员要立即按照维修工作流程进行维修，维修完成后应做好相关的记录，对更换主要配件的应记录各项技术参数，便于日后的跟踪及配件的选择，以便缩短维修时间。

六、如何做好设备维护管理？

一、设备的维护保养

1、清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净。

2、整齐工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理。

3、润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁。

4、安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

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