熔炼工艺流程？

一、熔炼工艺流程？

流程是指在高温下应用冶金炉把有价金属和精矿中的大量脉石分离开的各种作业。

火法熔炼是提取纯金属最古老、最常用的方法。用燃料、电能或其他能源产生高温，在高温下，从矿石中提取和精炼金属或其化合物的冶金方法。

火法熔炼一般分矿石准备、冶炼、精炼和烟气处理等步骤。是最古老、现代应用规模最大的金属冶炼方法。钢铁生产主要采用火法熔炼。此法因没有水溶液参加，故又称干法冶金。火法熔炼的主要化学反应是氧化还原反应。

二、6061铝合金熔炼工艺标准？

国际标准： GB/T 3190-1996 6061化学成分： 硅：0.30-0.7 铁：0.50 铜：0.10 锰：0.03 镁：0.35-0.8 铬：0.03 锌：0.10 铝：余量。

6061铝合金是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比，但其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。

三、贵金属熔炼工艺流程？

熔炼是铸造生产工艺之一。将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。

炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂。

此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气。

粗金属或金属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度差分为两层而得以分离。

富集物有锍、黄渣等，它们尚须经过吹炼或其他方法处理才能得到金属。

四、底吹熔炼调整冰铜品位步骤

冰铜吹炼过程是火法冶炼生产粗铜的最后一道工序。除了脱除铁和硫外，还通过造渣和挥发，进一步降低冰铜中的其它有害杂质，以防止或减少这些杂质进入粗铜；再有，使贵金属(金、银及铂族元素)和镍等有价金属尽量富集于粗铜或高品位锍，以便在后来的电解精炼中加以回收。

主要是将上道工序产出的含铜50%左右的冰铜吹炼至含铜98%左右的粗铜的过程。

五、中频炉熔炼需要吹氧吗？

需要吹氧。因为在中频炉熔炼过程中，加入适量的氧气能够促进熔化的快速进行，并且有利于金属杂质的去除。吹氧还能提高熔化温度，使金属成份更加均匀，从而提高熔炼成品的质量。此外，吹氧还可以提高炉内氧气含量，促进燃烧，促进温度的维持和升高。因此，在中频炉熔炼过程中，吹氧是非常必要的。吹氧除了在中频炉熔炼中使用外，也广泛应用于冶金、化工、环保等领域。例如，在钢铁冶炼中，吹氧能够促进钢液的除杂、喷雾和碱度调整等工序的进行。在环保领域，吹氧也可用于增氧、催化和氧化等处理污染物质的工艺中。因此，吹氧在工业生产中有着重要的应用价值。

六、电炉熔炼工艺流程图？

补炉→装料→熔化期（分为四个阶段：起弧期→穿井期→主熔化期→熔末升温期）→氧化期→还原期→出钢

装料：废钢；也可以装入少量铁水，叫热装铁水。

熔化期：主要是废钢等的熔化。

氧化期：通过矿石氧化或者吹氧等操作，去除钢水中的杂质、N、H等

还原期：造渣、配合今等。

现在常用：废钢预热→熔氧期→出钢→精炼

现在一般把还原期拿到LF来操作，这样可以缩短冶炼周期，操作也比较方便

用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上.对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易

七、挤吹工艺参数？

TDB-25A以上塑料挤吹中空成型机的主要技术参数：（见下表）

八、工艺设计和非工艺设计的区别？

工艺设计是设计同时强调工艺性即美观，引人眼球，而非工艺设计主要以实用性用主。

九、如何评价铜冶金“INCO闪速熔炼”这一技术工艺？

INCO闪速炉主体呈长方体，烟道位于炉体中央，炉体用镁砖和铬镁砖砌筑，两端及侧面炉墙内嵌有铜水套，炉体寿命为5~6年。喷枪共4支，对称配置于炉体两端。铜锍口及渣口分别设于炉子侧面和两端。炉子一端设有钢制溜槽，用于转炉渣的加入。

喷嘴为不锈钢材质，炉料出口部分衬耐磨陶瓷。喷嘴与炉墙接触部分，设置有冷却水套。喷嘴向下和向炉体中心线均倾斜7°，以使熔炼熔体及“火焰”喷射在沉淀池渣面上。喷枪出口速度为40m/s。

含水约10%的炉料(精矿、熔剂、烟尘等)在采用天然气加热的流态化床干燥窑中干燥至含水0.2%。用工业纯氧将炉料喷射进入炉内，在1200℃高温、接近纯氧气氛下发生熔炼过程物理化学变化，生成铜锍、炉渣及烟气。铜锍及炉渣熔体在沉淀池内分离，渣层厚0.5m，铜锍层厚0.2~1m。铜锍及炉渣从炉内间断排出。炉渣含铜1%~2%，直接或贫化后水淬弃掉。铜镜采用钢包输运至转炉吹炼。烟气通过中央烟道排出，中央烟道中送人少量氧，使烟气中元素硫燃烧。INCO炉未设余热锅炉，烟气采用喷水冷却降温后，再净化、制酸。

技术特点

1. 采用工业纯氧，入炉及出炉气体量小，气体输送及处理费用较低。
2. 铜锍品位控制在50%左右时，渣含铜小于1%，可以直接弃掉。
3. 由于烟气量小，烟气带走的热量较少，炉子可在控制较低铜锍品位下实现自热。
4. 烟气余热未回收，综合能耗高于奥图泰闪速熔炼。
5. 技术改进及推广不及奥图泰闪速熔炼技术，应用呈逐步减少趋势。

INCO闪速熔炼是世界上第2种实现工业化应用的闪速熔炼法，是火法炼铜中第一种应用O的方法，也是目前唯一使用工业纯氧的熔炼方法。INCO闪速熔炼的优点在于其使用工业纯氧，送风及烟气处理系统均较小，烟气SO，浓度高，烟气处理、制酸投资及运行费用较低。此外，在铜锍品位50%的条件下，其渣含铜在1%左右，可直接弃掉。但随铜价上涨，弃渣含铜应进一步降低。

十、双室炉铝屑熔炼工艺流程？

铝屑的熔炼方法一般有两种.③两次熔炼法.第一次是将铝屑熔化成铸块 (再生键)后按其化学成分分类堆放；第二次熔炼是将再生锭搭配入炉熔炼出成品.③直接加入法.使用这种方法时,可直接在炉中对铝屑进行烘烤 (利用余热或底温情况下),等铝屑烘干后,再升温使其熔化并加入各种主、辅料进行熔炼.两种方法相比,两次熔炼法的电耗及元素烧较大,管理工作烦琐,浪费人力和物力.而第二种方法只适用于连续生产一种牌号的铝铸件时使用,同一时期生产多种牌号的铝件时,用第一种方法较为适用.

废杂铝预处理技术的目的是实现废杂铝分选的机械化和自动化,最大限度地除去金属杂质和非金属杂质,并使废杂铝得到有效地分选.废杂铝最理想的分选办法是按主合金成分把废铝分成几大类,如合金铝、铝镁合金、铝铜合金、铝锌合金、铝硅合金等.这样可以减轻熔炼过程中的除杂技术和调整成分的难度,并可综合利用废铝中的合金成分,尤其是含锌、铜、镁高的废铝都要单独存放,可作为熔炼铝合金调整成分的原料.

风选法可以分离废纸、废塑料和尘土.各种废铝中或多或少地含有废纸、废塑料薄膜和尘土,较为理想的工艺是风选法.风选法的工艺很简单,能够高效率地分离出大部分轻质废料,但要配备较好的收尘系统,避免灰尘对环境的污染.分选出的废纸、废塑料薄膜一般不宜再继续分选,可作燃料用.

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