氨吹脱是什么工艺？

一、氨吹脱是什么工艺？

氨吹脱是水处理范畴中的吹脱法，用于脱除水中溶解的氨氮,即将气体通入水中,使气、液两相充分接触,水中溶解的游离氨穿过气液界面,向气相转移,从而达到氨氮脱除的目的。

水中的氨氮多以氨离子(NH+4)和游离氨(NH3)的状态存在,两者保持平衡,平衡关系为:NH3+H2ONH+4+OH-。

由反应方程式可以看出,这一关系受系统pH的影响;同时,该反应为放热反应,当pH升高或温度升高时,反应平衡均向左移动,使得游离氨所占的比例增大,游离氨易于从水中逸出,加以曝气吹脱的物理作用,则可促使游离氨从水中逸出。可用于污水处理含氨浓度高的废水。

二、氨氮吹脱塔工作原理？

答：氨氮吹脱塔的工作原理是将空气通入废水中，使废水中溶解性气体和易挥发性溶质由液相转入气相，使废水得到处理的过程称为吹脱。

被吹脱物质在液相和气相中的浓度差是其由液相转入气相的推动力。吹脱法的基本原理是气液相平衡和传质速度理论。

三、氨法脱硝工艺流程？

流程如下：

前处理：在氨法脱硝之前，通常需要进行烟气除尘处理，以便降低烟气中固体物质和颗粒物的含量，减少对后续处理设备的损害。

氨水喷雾：将氨水通过喷嘴喷入烟气中，与其中的氮氧化物发生反应，生成氮、水和二氧化碳等物质。

反应器：将喷入的氨水和烟气在反应器中充分混合和反应，使氮氧化物得到充分脱除。

除雾器：将反应结束的烟气通过除雾器进行处理，以便去除其中的水分和未反应的氨气。

尾气处理：处理后的烟气通过尾气处理设备进一步净化，通常是通过脱硫工艺去除其中的二氧化硫等有害气体。

四、氨氮吹脱法停留时间？

氨氮吹脱时间是3小时。

吹脱法多用于处理中高浓度、大流量氨氮废水，吹脱出的氨可以回收利用，但有容易结垢、低温时氨氮去除效率低、吹脱时间长、二次污染、出水氨氮浓度仍偏高等缺点，所以明确影响吹脱法的关键因素，提高氨氮去除率，对于氨氮处理成本控制、水污染得到控制、实现城市的可持续发展具有重要的意义。

五、吹脱塔对氨氮有效吗？

调整好酸碱度，对氨氮有去除作用

六、氨法脱硫脱硝工艺特点是什么？

在本质上氨法脱硫工艺是采用NH3来吸收净化烟气的，包含着复杂的物理、化学过程。以下将从物理化学原理方面对工艺各阶段加以分析。烟气中的SO2从烟气主体进入吸收液的过程是物理吸收和化学反应的过程，通过这个过程，使SO2从气相进入液相而被捕获。氨法脱硫工艺中的化学步骤可分为如下几个步骤：

一、烟气中SO2溶解于水形成H2SO3。

二、氨吸收剂溶解于水形成NH3·H2O。

三、溶解于水形成的NH3·H2O与溶解于水形成的H2SO3进行化学反应形成(NH4）2SO3。

四、形成的(NH4）2SO3在氧化空气的作用下氧化形成(NH4）2SO4

氨法脱硫过程的总化学反应式可以综合表示为：

SO2+H2O+XNH3=(NH4)xH2-xSO3

(NH4)xH2-xSO3＋1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4

虽然该综合反应式中列出了主要的反应物和生成物，但整个反应过程非常复杂，可以通过以下的一系列反应过程表示：

A:脱硫塔中SO2的吸收

A：脱硫塔中SO2的吸收

烟气中的二氧化硫(SO2)溶于水并生成亚硫酸。

SO2 + H2O → H2SO3

B:亚硫酸同溶于水中的硫酸铵和亚硫酸铵反应

H2SO3 +（NH4）2SO4→NH4HSO4 + NH4HSO3

H2SO3+（NH4）2SO3 →2NH4HSO3

C：吸收剂氨的溶解

NH3 +H2O → NH4OH →NH4+ + OH-

由于反应（4）的进行，可以不断提供中和用的碱度及反应用的铵离子。氨同溶于水中的亚硫酸、硫酸氢铵和亚硫酸氢铵起反应。

D：中和吸收的SO2

SO2极易与碱性物质发生化学反应，形成亚硫酸盐。碱过剩时生成正盐；SO2过剩时形成酸式盐。

SO2 + NH4OH→NH4HSO3

SO2 + 2NH4OH→（NH4）2SO3 + H2O

由于反应（5）、（6）的进行，可以使更多SO2可被吸收。

E：（亚）硫酸（氢）铵氧化成硫酸（氢）铵

亚硫酸盐不稳定，可被烟气及氧化空气中的氧气氧化成稳定的硫酸盐。

2 NH4HSO3 + O2 → 2NH4HSO4

2（NH4）2SO3 +O2 →2（NH4）2SO4

F：硫酸铵溶液浓缩后结晶析出硫酸铵固体

硫酸铵+ 水→ 硫酸铵固体+ 水蒸汽

G：脱硝功能

氨法脱硫在脱出二氧化硫的同时，对氮氧化物也有一定的脱除效果，其反应原理如下：

烟气中氮氧化物（NOx）主要以NO（占NOx的90%）形式存在，其次是NO2、N2O5等。在一定温度下，NO 在空气中部分氧化成NO2，建立如下平衡：

NO+1/2O2 = NO2

在一定温度的水溶液中，亚硫酸铵（NH4）2SO3与水中溶解的NO2反应生成（NH4）2SO4与N2，建立如下平衡：

2（NH4）2SO3 + NO2 = 2（NH4）2SO4 + 1/2N2 ↑

亚硫酸铵（NH4）2SO3与水中溶解的NO反应生成（NH4）2SO4与N2，建立如下平衡：

（NH4）2SO3+ NO= （NH4）2SO4+ 1/2N2↑

亚硫酸氢铵NH4HSO3与水中溶解的NO2反应生成NH4HSO4 与N2，建立如下平衡：

4NH4HSO3+2NO2→4NH4HSO4+N2

七、脱硫脱硝的工艺设计还能干几年?

个人觉得现在的脱硫脱硝工艺已经比较成熟了，但是，很明显的，因为使用时间久了，现在的工艺缺陷也越来越凸显了，之前跟我领导聊起过“现在的脱硫脱硝的工艺还能坚持多久”，我们都觉得，现在缺的并不是脱硫工艺或者是脱硝工艺，而是烟气处理的一体化(或者说一条龙系列)。

就像便携式的烟气测量，以前一个仪器只能测一个项目，现在一个一起可以测好几个项目，现在大部分的公司都是一个公司专攻一个项目(不太了解市场的整体范围，只是到现在我接触到的技术比较成熟的公司绝大部分都是专攻某一项的，比如专门做除尘的，专门做脱硝的。)，个人感觉随着现在技术的精进和透明化，未来很有可能有做得比较成功的一条龙服务的公司。

行业肯定是会改变的，工艺肯定是会越来越精进完美的，然而舍得投入全身心去研究的并没有几个。

另外讲个小励志：我同学公司老板在之前公司做了了十几年的工艺设计，在工作中发现了工艺缺陷，自己研究完之后申请了专利，另起炉灶开了公司，现在发展得还不错。或许有的人可能会说不道德，但是在我个人看来，我是很佩服他的，毕竟自己有头脑的人，到哪里都能秃头发光。

脱硫脱硝肯定是一个长久的项目：只是可能方向会变化，未来会有更多的火力发电厂关闭，更多垃圾发电厂或者燃气机组建成，建议题主好好思考权衡一下自己的发展方向，看看是否合适呆在这个又发展但是发展缓慢的行业。

毕竟青春不待人啊！！！！

PS：我说的烟气处理的一体化并不是说产出废气可以用一种物质就解决掉，而是指，通过几个连续的流程，我们可以达到废气处理更高效率、更低成本的理想状态。

八、什么叫吹脱法除氨氮的原理是什么？

氨氮在水中通常有两种存在形式：NH4+,NH3，有下列平衡关系 NH4+ + OH- → NH3 + H2O 加碱使铵根离子转化为氨气，大量曝气，促使NH3由液相传递到气相中带走，从而达到去除氨氮的目的。

九、脱氯工艺？

脱氯的方法有以下两种

1.真空脱氯就是应用氯气在盐水中在不同的压力下有不同溶解度这一原理，即享利（Henry）定律，使溶解在盐水中的氯气在减压的情况下逸出，在减压时盐水液面上的水蒸气分压与氯气分压之比即为气相部分的组成。

借助于真空泵将混合气体抽经冷凝器时，水蒸气大部分冷凝成水，氯气则通过真空泵回收利用，而且回收的氯气纯度较高，可达到95%以上，直接汇入氯气总管，进入氯产品合成车间直接利用，物料利用率较高，整个生产工艺中无废气产生.

2.空气汽提法对淡盐水进行脱氯主要有以下特点：

 (1)脱氯原理及过程较为简单，主体设备为填料塔，操作方便。 (2)脱氯的效果比较好，淡盐水的游离氯含量通常在5 mg/L以下，后部的化学完全脱氯运行费用较低。 (3)含氯废气量较大，为盐水量的5-7倍，且含氯低，不能并入氯气管网。 (4)由于氯含量低，处理工艺必须采用碱液循环吸收，而且吸收液再经过降膜吸收塔与其它废氯气进一步吸收后，才能制得次钠成品，同时为保证反应热的及时传递，还必须设置反应的冷却系统。 

十、氨氮硝脱法？

生物法去除氨氮是在指废水中的氨氮在各种微生物的作用下，通过硝化和反硝化等一系列反应，最终形成氮气，从而达到去除氨氮的目的。生物法脱氮的工艺有很多种，但是机理基本相同。都需要经过硝化和反硝化两个阶段。

硝化反应是在好氧条件下通过好氧硝化菌的作用将废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐或硝酸盐，包括两个基本反应步骤：由亚硝酸菌参与的将氨氮转化为亚硝酸盐的反应。由硝酸菌参与的将亚硝酸盐转化为硝酸盐的反应。亚硝酸菌和硝酸菌都是自养菌，它们利用废水中的碳源，通过与NH3-N的氧化还原反应获得能量。反应方程式如下：

亚硝化： 2NH4++3O2→2NO2-+2H2O+4H+

硝化 : 2NO2-+O2→2NO3-

硝化菌的适宜pH值为8.0～8.4，最佳温度为35℃，温度对硝化菌的影响很大，温度下降10℃，硝化速度下降一半；DO浓度：2～3mg/L；BOD5负荷：0.06-0.1kgBOD5/(kgMLSS•d)；泥龄在3～5天以上。

在缺氧条件下，利用反硝化菌（脱氮菌）将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气而从废水中逸出由于兼性脱氮菌（反硝化菌）的作用，将硝化过程中产生的硝酸盐或亚硝酸盐还原成N2的过程，称为反硝化。反硝化过程中的电子供体是各种各样的有机底物（碳源）。以甲醇为碳源为例，其反应式为：

6NO3-+2CH3OH→6NO2-+2CO2+4H2O

6NO2-+3CH3OH→3N2+3CO2+3H2O+6OH-

反硝化菌的适宜pH值为6.5～8.0；最佳温度为30℃，当温度低于10℃时，反硝化速度明显下降，而当温度低至3℃时，反硝化作用将停止；DO浓度＜0.5mg/L；BOD5/TN＞3～5。生物脱氮法可去除多种含氮化合物，总氮去除率可达70%～95%，二次污染小且比较经济，因此在国内外运用最多。其缺点是占地面积大，低温时效率低。

常见的生物脱氮流程可以分为3类：

⑴多级污泥系统

多级污泥系统通常被称为传统的生物脱氮流程。此流程可以得到相当好的BOD5去除效果和脱氮效果，其缺点是流程长，构筑物多，基建费用高，需要外加碳源，运行费用高，出水中残留一定量甲醇；

⑵单级污泥系统

单级污泥系统的形式包括前置反硝化系统、后置反硝化系统及交替工作系统。前置反硝化的生物脱氮流程，通常称为A/O流程。与传统的生物脱氮工艺流程相比，该工艺特点：流程简单、构筑物少，只有一个污泥回流系统和混合液回流系统，基建费用可大大节省；将脱氮池设置在去碳源，降低运行费用；好氧池在缺氧池后，可使反硝化残留的有机污染物得到进一步去除，提高出水水质；缺氧池在前，污水中的有机碳被反硝化菌所利用，可减轻其后好氧池的有机负荷。此外，后置式反硝化系统，因为混合液缺乏有机物，一般还需要人工投加碳源，但脱氮的效果高于前置式，理论上可接近100%的脱氮效果。交替工作的生物脱氮流程主要由两个串联池子组成，通过改换进水和出水的方向，两个池子交替在缺氧和好氧的条件下运行。它本质上仍是A/O系统，但利用交替工作的方式，避免了混合液的回流，其脱氮效果优于一般A/O流程。其缺点是运行管理费用较高，必须配置计算机控制自动操作系统；具体参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。

⑶生物膜系统

将上述A/O系统中的缺氧池和好氧池改为固定生物膜反应器，即形成生物膜脱氮系统。此系统中应有混合液回流，但不需污泥回流，在缺氧的好氧反应器中保存了适应于反硝化和好氧氧化及硝化反应的两个污泥系统。

由于常规生物处理高浓度氨氮废水还存在以下：

为了能使微生物正常生长，必须增加回流比来稀释原废水；

硝化过程不仅需要大量氧气，而且反硝化需要大量的碳源，一般认为COD/TKN至少为9。

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