渗沥液和渗滤液的区别？

一、渗沥液和渗滤液的区别？

渗滤液也叫渗沥液

垃圾在堆放和填埋过程中由于压实、发酵等生物化学降解作用，同时在降水和地下水的渗流作用下产生了一种高浓度的有机或无机成份的液体，这种液体就叫做垃圾渗滤液，也叫渗沥液。影响渗滤液产生的因素很多，在日常生活中，主要有垃圾堆放填埋区域的降雨情况、垃圾的性质与成分，填埋场的防渗处理情况，场地的水文地质条件等等产生了渗滤液，也叫渗沥液。

二、浸渗工艺作用？

浸渗又称含浸、浸透、渗透、浸渍英文单词impregnution porous sealing是一种微孔（细缝）渗透密封工艺，将密封介质（通常是低粘度液体）通过自然渗透（即微孔自吸）抽真空和加压等方法渗入微孔（细缝）中，将缝隙充满然后通过自然（室温）冷却或加热的方法将缝隙里的密封介质固定，达到密封缝隙的作用。

浸渗的作用和目的

A、 赋予耐压，密封机能

将含浸液填充到产品的微孔里起到密封作用。

B、 赋予耐腐蚀机能

堵住相通或不相通的微孔，可以防止内部腐蚀

C、 合成处理的预处理

填充凹进去的缝里面，可防止变色、腐蚀、剥膨胀

D、 提高切削加工性能

充满金属内部的浸渗液可起到润滑剂的作用使刀具寿命延长，降低机加工成本。

E、 提高物理强度

浸渗液充满并堵住了微孔内部缝隙减小，物理强度得到提高，可以使产品设计薄壁化

F、 提高绝缘性

堵住内部空洞 ，可以提高保护作用的电阻值

4、 浸渗的意义

最大限度的充分利用有限的资源，变废为宝，节约社会能源,保护自然环境。

三、垃圾渗滤液处理工艺有哪些？

采用厌氧生化、好氧除氮、MBR工艺及纳滤工艺。

四、熔渗烧结工艺特点？

熔渗又称浸透：为了提高多孔毛坯的强度等性能，在高温下把多孔毛坯与能润湿它的固态表面的液体金属或合金相接触，由于毛细管作用力，液态金属会充填毛坯中的孔隙。

这种工艺适合于制造钨银、钨铜、铁铜等合金材料或制品

五、渗氮工艺流程？

工艺流程如下。

工件预清洗→装卡→抽真空→离子轰击清理→渗氮→冷却→检验

（1)预清洗工件表面必须清洁，即使有少量油脂、锈斑也会延长渗氮时间而产生渗层的不均匀问题。一般用溶剂清洗或喷砂法清理工件表面。渗氮初期的离子轰击可进一步清理工件表面的氧化、钝化膜。

（2)装卡

1)辉光层厚度决定工件间的最小距离（35~50mm)。

2）夹具的装配必须避免形成小孔洞，在缝隙、小孔处可能形成孔洞放电。

3）工件形状也应适应工艺要求，尽量避免孔洞，缝隙和尖角，消除孔洞和夹端放电。

4）孔洞、凹槽等不需渗氮的位置可采取金属柱塞或金属箔片屏蔽。

（3）抽真空和灭弧

1)抽真空到13.3~1.3Pa，往炉内通NH3，或N2-H2混合气，再抽气到极限真空，然后通电起辉。

2)通电起辉时，应由低到高在阴阳极间施加电压。

3）出现打弧现象时，如开始打弧点不固定、无规律地在零件表面跳动，然后逐渐减少直至停止，这是正常的。打弧现象取决于工件表面干净程度，装炉量大小和工件、构件相对位置，要具体分析，明确原因后再采取措施。

（4）升温

1)升温时间取决于电流密度，一般应控制在0.5~3h以内。

2）工件温度达到300℃后逐步提高炉气压力。

3）在升温过程中逐渐增加工艺气体流量、或减少抽气速率、或升高电场电压。

（5）渗氮保温

1)渗氮保温阶段的电流密度应小于升温阶段。

2）稳定炉气压力、流量和抽气率，使炉压波动不超过133Pa。

3）在此阶段应经常检查控温仪表。

（6）冷却

1）冷却开始降低电压到维持辉光放电。

2）继续往炉内通工艺气体、直至炉温降至200℃出炉。

（7）检验

1）目测检查表面缺陷和表面粗糙度值。

2）检查10%工件的表面硬度。

3）在局部防渗表面测量硬度（代表心部硬度）。

4）测定表面层的显微硬度梯度，以确定渗层深度。一般渗层深度以测到高于心部硬度2HRC处为准。

5）化合物层深度用金相法来检查。

6）如有要求可测量工件的畸变程度，即尺寸和形状的变化。

六、渗滤液收集导排系统工艺流程？

以下是该系统的五个关键点：

1. 渗滤液收集：该系统的第一个步骤是收集污水中的渗滤液。这些液体通常包含大量的化学物质和微生物，需要进行集中处理。

2. 导流处理：收集到的渗滤液需要经过导流处理，以便将其中的固体杂质和其他有害物质去除。这个过程可以通过物理或化学方法来实现。

3. 沉淀处理：在导流处理后，液体中的有害物质会在沉淀器中沉淀下来。这个过程可以通过重力沉淀或离心技术来实现。

4. 过滤处理：在沉淀处理后，液体中的残留物可以通过过滤器进行进一步的过滤和处理。这个过程可以通过滤纸、滤网等方式实现。

5. 导排处理：最后，处理后的渗滤液可以通过导排系统进行排放。这个过程需要符合国家的排放标准，确保排放出去的液体对环境不会造成污染。

七、工艺设计和非工艺设计的区别？

工艺设计是设计同时强调工艺性即美观，引人眼球，而非工艺设计主要以实用性用主。

八、热渗锌工艺流程？

热渗锌工艺是将锌涂层渗透到金属表面的一种表面处理方法，具有防腐蚀、美观、耐用等优点。其工艺流程如下：

1. 去油除锈：将金属表面涂层、氧化物和污物等物质清除干净，通常采用化学去除、磨削、喷砂等方法。

2. 热处理：将金属进行加热处理，目的是达到一定温度和纯度的情况，为后续锌渗透提供条件。

3. 酸洗：金属表面处理过后会出现一层氧化膜，需要进行酸洗去除，从而保证锌涂层的质量。

4. 热浸锌：将经过酸洗处理后的金属件浸入含锌溶液中，通过加热和化学反应，使锌液在钢构件表面析出成锌层。

5. 冷却：经过锌涂层的金属件在渗铝后要进行冷却处理，从而保证锌涂层的质量和粘附度。

6. 喷漆：经过冷却的金属件需要进行喷漆处理，从而保证锌涂层的耐腐蚀性和耐用性。

以上就是热渗锌工艺的主要流程。

九、热渗锌工艺优缺点？

热渗锌是加热条件下的物理化学反应。是将工件、锌粉及催渗剂装在封闭的炉罐内加热，使锌粉原子加速运动，在真空条件下渗入工件组织，表面可形成锌+锌铁层结构的保护层。加热温度约在500度左右，温度高渗速快。直接接触锌金属无毒害作用。正常工作环境，高温锌粉封闭在炉内加热，不会导致锌蒸汽吸入。只要遵守操作规程，其它有害成分亦不会吸入。所以是安全的。

十、渗氮的处理工艺？

渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。

传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。

如果在渗氮过程中同时渗入碳以促进氮的扩散，则称为氮碳共渗。常用的是气体渗氮和离子渗氮。

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