一、哪些是高污染企业？
化工行业，钢铁行业，有色金属行业，水泥行业，电镀业，造纸业等都属于高污染，高耗能的企业。我国对这些企业的治理措施是一方面从严格控制市场准入，核对两高一剩企业全面清理入手。对无生产许可证生产的企业坚决予以取缔。
另一方面，从国家产业政策和环保政策出发，重新审核县域工业发展计划，对不符合国家产业政策和环保政策的内容进行修改完善，引导县域现有两高一剩的企业全面整合，扩大生产规模，提高资源利用率。
二、高耗能高污染行业有哪些行业？
冶金行业，水泥行业，石油石化行业。铸造行业。等基本上重工业都是高耗能高排放的行业。我们的重工业现在正在更新换代，例如钢铁冶炼，现在安装的都是最先进的设备，所有的高压，高热，蒸汽都利用压力，热能发电，发电量和使用量要基本持平。还有钢厂内使用的车全部更换电动货车。
三、高能耗、高污染的产业有哪些？
高污染，高耗能不是绝对的。说起高耗能高污染就会想到炼钢，玻璃，电石，矿山，水泥，发电。试想您的生活哪一项离的了这些呢？你的住房除了钢筋就是水泥，你开的车除了钢铁塑料就是油漆，烧的石油，压坏的是公路。您的家具没有用油漆，恐怕你不会购买。不经意间你用了手纸，难道手纸和植物一样是种出来的？你吃了一条侉炖鱼，烧了多少柴草或天然气……你我生活都要耗能，高耗能应用技术可降低，是可以控制的，同样高污染行业有它的特殊性，必须加强管控，但是不可缺少。能量等换定律有的用技术还不能提高，如果高耗能高污染产业全部退市，没车，没房，没好食品，可以想象您怎么过这高质量生活，最简单的您的生活垃圾放到哪里去？首先要理解什么是高耗能高污染才是。
四、黄金的工艺有哪些工艺？
黄金首饰工艺介绍
1、抛光工艺
使用抛光机将黄金首饰表面抛得平滑光亮。
效果：抛光工艺能使黄金表面具有镜面效果，更能展现黄金亮丽的金属光泽，使之看起来更加闪耀。
2、车花工艺
使用不同花样刀口的钻石刀在黄金饰品表面高速旋转，切割出各种车花面。
效果：车花能给首饰添加精美的花纹图案，让黄金首饰更具有层次感与立体感。
3、钉砂工艺
使用钉砂机钻石针在金面上旋转打击，钉出不规则、闪亮的凹凸面，形成粗砂面效果。
效果：每一个凹凸面都是反光点，可形成满天星的璀璨闪耀效果，砂面较粗，有颗粒感。
4、喷砂工艺
在首饰抛光后，利用高压将石英砂或河砂对裸露的饰品表面全部或局部喷射，使之形成细致的磨砂面。
效果：喷砂工艺可以让黄金饰品更富有质感与朦胧柔和美。
5、推砂工艺
使用砂纸在金面上推拉摩擦，形成亚光磨砂面。
效果：推砂面能形成丝绢般细腻柔和的磨砂亚光效果。
6、普通拉丝工艺
采用进口拉砂刀在贵金属表面定向匀速拉动，使之形成立体感的消光拉丝首饰表面。
效果：拉丝面呈现出闪亮的丝线排列效果，增强了黄金的质感与精致度。
7、七彩拉丝工艺
机器钻头在黄金表面拉出一条条的彩色丝状纹路。
效果：经过七彩拉丝工艺制作的黄金首饰，在灯光下能幻化出彩虹般缤纷的色彩，视觉效果极佳。
8、花丝工艺
花丝工艺是指用金属细丝经盘曲、掐花、真丝、堆累等手段制作造型的细金工艺。
效果：花丝首饰纤细、精巧，富有内涵，深受欢迎。
9、亚光工艺
用玛瑙刀摩擦首饰局部，用于柔滑首饰边缘的线条和棱角使黄金表面平整光亮。
效果：可使黄金饰品层次更加鲜明，立体感更强。
10、冲压工艺
冲压工艺也称模冲、压花，是一种浮雕图案制造工艺。
效果：平时常见的黄金锁等基本都是采用的冲压工艺。
这些金光闪闪的黄金首饰都是在这些工艺流程下制成，首饰之美就是那炫丽夺目的美讨人喜欢，都离不开那些默默工作的匠人们！
五、酱油发酵工艺有哪些？酱油发酵工艺有哪些？
酱油发酵的方法很多，根据发酵时的加水量不同，可以分为稀醪发酵 法、固态发酵法及固稀发酵法；根据加盐量的不同，可以分为有盐发酵法、 低盐发酵法及无盐发酵法；根据发酵时加温情况不同，又可以分为自然发 酵法和保温速酿发酵法。目前普遍采用的方法为固态低盐发酵法，采用该 工艺酿造的酱油质量稳定，风味较好，且操作管理简便，发酵周期较短， 被国内大、中、小型酿造厂广泛采用。现以固态低盐发酵法为例介绍酱油 的发酵工艺。
什么是沼气发酵工艺？
按照农村常见的发酵原料来划分，沼气的发酵工艺主要可以分为：全秸秆沼气发酵、全秸秆与人畜粪便混合沼气发酵和完全用人畜粪便沼气发酵三种。各种不同的沼气发酵工艺，在投料时原料的搭配比例和补料量也各有不同。比如，采用全秸杆进行沼气发酵，在投料时可一次性将原料备齐，并采用浓度较高的发酵方法；采用全秸杆与人畜粪便混合进行沼气发酵，则秸杆与人畜粪便的比例按重量比为1:1为最适宜，在进行发酵的过程中，多采用人畜粪便的补料方式；而完全采用人畜粪便进行沼气发酵时，可以在运行过程中采用间断补料或连续补料的方式进行沼气发酵。最初投料的发酵浓度是指原料的干物质重量占发酵料液重的百分比，用公式表示为：浓度=(干物质重量/发酵液重量）X 100%。在我国南方的农村，发酵的浓度一般是控制在6%左右，而在北方的大部分地区，发酵浓度则可以达到8%左右。
六、采掘工艺有哪些？
一、综掘工作面施工工艺
二、炮掘工作面施工工艺
三、综掘机操作工艺
四、综掘皮带机司机操作工艺
五、掘进电钳工操作标准
六、掘进修理工操作标准
七、掘进放炮员操作标准
七、工艺软件有哪些？
公益软件有很多。比如NC软件。CAD软件，等等
八、工艺手段有哪些？
1、程序分析（整个制造程序分析--------工艺程序图；产品或材料或人的流程分析；布置
与路线分析------线路图、线图；闲余能量分析-------联合程序分析；工作时双手的移动操作者程序图）
2、操作分析（人机操作分析、联合操作分析-----就是在生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作；双手操作分析）
3、动作分析（17个基本动作）
4、作业测定（运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间）
5、时间研究
6、工作抽样（调查操作者或机器的工作比率与空闲比率，制定时间标准）
7、预定时间标准（主要是用MOD法）
九、淬火工艺有哪些？
1) 单液淬火（单介质淬火） 工件在一种液体介质中冷却，如水淬、油淬。优点是操作简单，易于实现机械化，应用广泛。缺点是在水中淬火应力大，工件容易变形开裂；在油中淬火，冷却速度小，淬透直径小，大型工件不易淬透。
2) 双介质淬火 工件先在较强冷却能力介质中冷却到 300℃左右，再在一种冷却能力较弱的介质中冷 却，如：先水淬后油淬，可有效减少马氏体转变的内应力，减小工件变形开裂的倾向，可用于形状复杂、截面不均匀的工件淬火。双液淬火的缺点是难以掌握双液转换的时刻，转换过早容易淬不硬，转换过迟又容易淬裂。为了克服这一缺点，发展了分级淬火法。
3) 分级淬火 工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火，盐浴或碱浴的温度在 Ms点附近，工件在这一温度停留 2min～5min，然后取出空冷，这种冷却方式叫分级淬火。分级冷却的目的，是为了使工件内外温度较为均匀，同时进行马氏体转变，可以大大减小淬火应力，防止变形开裂。分级温度以前都定在略高于 Ms 点，工件内外温度均匀以后进入马氏体区。现在改进为在略低于 Ms 点的温度分级。实践表明，在 Ms 点以下分级的效果更好。例如，高碳钢模具在160℃的碱浴中分级淬火，既能淬硬，变形又小，所以应用很广泛。
4) 等温淬火 工件在等温盐浴中淬火，盐浴温度在贝氏体区的下部(稍高于 Ms)，工件等温停留较长时间，直到贝氏体转变结束，取出空冷。等温淬火用于中碳以上的钢，目的是为了获得下贝氏体，以提高强度、硬度、韧性和耐磨性。低碳钢一般不采用等温淬火。
十、喷砂工艺有哪些？
先喷砂后打磨, 通常用于已涂有油漆的表面处理. 它是先将锈蚀的钢板表面喷砂到规定的等级, 然后用打磨机将涂层的边缘磨成斜坡. 这样可以避免老涂层边缘以后翘皮.先打磨后喷砂, 是在PSPC规范执行过程中产生的"新工艺". 因为PSPC规范规定如果压载舱的涂层大于2%, 合拢后的表面处理必须采用喷砂的方法. 不少船厂为了减少喷砂对涂层的破坏和减少喷砂对环境的污染, 在压载舱涂料施工上采用先打磨, 然后再用简易喷砂处理裸露钢板的方法. 有的船厂采用这种方法已完成了PSPC的项目.