一、轧染工艺流程？
一、捆扎布料：将自己设计好的图案用绘稿液描绘到布料上，然后用针线进行捆扎。
二、染前处理：因为织物上带有浆料，为保证在扎染制作过程中，做到染色均匀，需进行退浆处理。
三、染色: 将通过浆的布料放入染色锅中浸染或煮染一段时间 (染色用量、染色时间在染料包装上会有做规定），需注意的是不同的染料有不同的配方和方法，然后用清水冲洗、晾干。
四、染后处理：晾干后，解开捆扎处，用清水清洗两次，以便洗去浮色，然后晾干，最后用熨斗烫平，完成。
二、何为轧染率？
轧染定义 织物浸渍液后受轧辊压力，使染液透入织物并去除余液的染色方法。轧染方法将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上。
染料的上染是 ( 或主要是 ) 在以后诸如汽蒸或焙烘等处理过程中完成的，织物浸在染液里一般只有几秒到几十秒，浸轧后织物上带的染液 ( 通常称轧余率，以干布重的百分率计 ) 不多，在 30%~100% 之间。 ( 合纤 30% 左右，棉 65%~70% 左右，粘胶 90% 左右 ) 。
三、轧染的优缺点？
优点： 连续染色加工,生产效率高,适合大批量织物的染色,但被染物所受张力较大,通常用于机织物的染色,丝束和纱线有时也用轧染染色。 轧染的染色浓度表示方法与浸染不同,通常用g/L表示,即1L染液中所含染料的克(g)数。
四、扎染和轧染区别？
不是一回事。扎染是中国传统的手工艺之一，是在纺织品上扎结、绞缬等，用捆、扎、绑、叠等手法，对欲染的面料进行选择性的保护，形成需要的花纹、图案效果，它一般用于成衣或小块布料，极少用做整匹面料的（因为长，增加操作难度）；而轧染是规模染厂常规的设备，工艺相对简单，将整匹面料通过染液浸湿，然后通过对辊轧挤出染液，烘干布匹，成为整卷色布。
五、工艺设计和非工艺设计的区别？
工艺设计是设计同时强调工艺性即美观，引人眼球，而非工艺设计主要以实用性用主。
六、连续轧染机有哪些？
热熔轧染机联合机用途; 本联合机适用于棉，涤棉及其混纺织物多种染料的连续熔轧染。工艺流程： 热风打底——半接触式焙烘——平幅显色皂洗。KYLMH123型热熔轧染联合机KYLMH643型平幅显色皂洗机热风打底机用途： 本机供涤.粘.涤/腈.中长纤维织物进行分散，士林.印地可素.聚酯士林.，酞青等染料浸轧染液，色酚及烘燥用。
七、轧染与浸染的区别？
轧染定义 织物浸渍液后受轧辊压力，使染液透入织物并去除余液的染色方法。
轧染方法将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上。染料的上染是 ( 或主要是 ) 在以后诸如汽蒸或焙烘等处理过程中完成的，织物浸在染液里一般只有几秒到几十秒，浸轧后织物上带的染液 ( 通常称轧余率，以干布重的百分率计 ) 不多，在 30%~100% 之间。( 合纤 30% 左右，棉 65%~70% 左右，粘胶 90% 左右 ) 。轧染是连续染色，染物所受的张力较大，通常用于机织物的大规模染色加工，劳动生产率较高。轧染使用的机器 一般使用的是连续轧染机，连续轧染机由一些单元机组成，主要有轧车 ( 浸轧装置 ) 、固色、平洗、烘燥、汽蒸等单元装置。各种染料由于染色工艺过程及条件不同，因而有各种轧染机。如还原染料悬浮体轧染机，不溶性偶氮染料连续轧染机，可溶性还原染料连续轧染机等。对轧车的要求：轧液要求均匀，前、后、左、中、右的带液率要求均匀一致 . 目前较理想的轧车是均匀轧车，这种轧车在轧辊的两端用压缩空气加压，在轧辊内部用油泵加压，通过调节使整个幅度上的压力相同，不易造成织物边部和中间的深浅疵病。均匀轧车的一对轧辊都是软辊，浸轧一般有一浸一轧、一浸二轧、二浸二轧或多浸一轧等几种形式，视织物、设备，染料等情况而定。织物厚、渗透性差、染料用量高，则宜用一浸一轧。浸轧时织物带液率一般宜低些，轧余率高，烘干过程中产生泳移 ( 指织物在浸轧染液的过程中染液随水分移动而移动的现象或称游离 ) 情况越严重，易产生染色不匀。织物上含湿量在一定数值以下时 ( 如棉 30% 以下，涤棉 25% 以下 ) 泳移现象就不显著。烘干装置有红外线烘燥、热风烘燥、烘筒烘燥。在红外线烘燥过程中，织物表面及内部同时受热，烘干均匀，染料从织物内部向表面的泳移较少。热风烘燥温度不宜过高，否则容易造成烘燥不匀，尤其是浸轧过染液的织物，刚进入热风室时更甚。为了提高烘燥速度，可将将热风烘燥机分为几室，逐渐提高温度。烘筒烘燥是将织物贴于里面用蒸汽加热的金属圆筒表面，使织物上的水分蒸发，烘燥效率高。但由于烘筒壁的厚薄不一致以及表面平整程度的差异，织物浸轧染液后直接用温度高烘筒烘干，极易造成烘干不匀和染料泳移，因此开始几只烘筒的温度宜低些，待烘至一定湿度后再使织物接触温度高的烘筒。在实际生产中，上述三种烘燥方式往往联合使用。轧染中使染料固着的方法一般有汽蒸、焙烘两种。汽蒸是在汽蒸箱中进行。汽蒸是利用水蒸汽使织物温度提高，纤维溶胀，染料或染料与化学品作用后，扩散进入纤维内部与纤维固着。焙烘是以干热气流作为传热介质使织物升温，染料扩散进入纤维而固着。汽蒸或焙烘后再根据不同要求进行水洗、皂洗等后处理。八、轧染和缸染的区别？
轧染和缸染是两种常见的纺织品染色工艺，二者的区别如下：
1. 工艺过程不同
轧染的染色工艺是在织物加工前进行染色，通常使用的是连续染色机进行染色。而缸染的染色工艺是在织物加工后进行染色，通常使用的是大型染缸进行染色。
2. 染色效果不同
轧染的染色效果均匀，可以控制色差的范围，颜色鲜艳明亮，但染色效果相对比较单一，难以实现复杂的图案和花纹。而缸染的染色效果相对比较复杂，可以实现多种图案和花纹，但染色效果相对不太均匀。
3. 适用范围不同
轧染适用于对色差要求较高的纺织品，如高档服装、家居饰品等。而缸染适用于对花纹和图案要求较高的纺织品，如印花、提花、绣花等。
4. 生产效率不同
轧染的生产效率较高，染色速度快，能够实现高速连续染色，适用于大规模生产。而缸染的生产效率相对较低，染色速度慢，适用于小批量的生产。
综上所述，轧染和缸染是两种不同的染色工艺，各有优缺点，适用于不同的纺织品染色需求。
九、mbbr工艺设计参数？
生物流化床（Moving Bed Biofilm Reactor Process简称MBBR法）是生长生物膜的载体层在废水中不断流动的生物接触氧化法。载体是聚乙烯中空圆柱体，长5～7mm，直径10mm，内部有十字支撑，外部有翅片，密度0.95g／cm2，空隙率88％，可供生物膜附着的比表面积约 800 m2／m3，能给微生物提供良好的生长环境；填充率可高达67%，可在好氧操作下以空气搅拌，或在兼/厌氧操作下以机械搅拌，使生物接触材在水中均匀的悬浮流动。这种载体的特殊形状使微生物在有保护的载体内表面生长而去除废水中的 BOD5。
十、化工工艺设计参数？
设计温度为工艺条件下的最大或极限条件下可能达到的温度，一般比操作温度高15～30℃。操作温度一般低于设计温度，其中涉及安全系数及工艺条件下的影响因素。当温度变化时，所涉及的材料强度、使用范围会随之改变。