纺织染整工艺

求职招聘网 2023-07-25 17:33 编辑:admin 188阅读

一、纺织染整工艺

纺纱工艺流程:轧棉--除杂--松懈--开松--粗梳--精梳--牵伸--加捻--卷绕

织布工艺流程:络筒--并纱--加捻--卷纬--牵经--浆纱--开口--投梭--卷取

印染工艺流程:配坯--缝头--退浆--煮练--漂白--浸轧染液--汽蒸固化--热熔固化--调浆--制版--辊筒印花--高温蒸化--退浆--浸轧树脂--焙烘--定型

二、纺织染厂工资怎么样

染厂的工作比较复杂,流程挺多,看你的工作性质是什么了,比如会计,在哪都一样,如果你是在染缸工作,冬天还好,夏天就难受了,四五十度的温度不是每个人能受的了的,不过工资也相对高一点。还有染厂跟单,这个人情世故做到位也好做,做不好就要看人脸色了

三、纺织厂染色是干什么的

纺织厂上班很累,在纺织厂里工作需要长时间站立和重复操作,由于工作区域通常较大,可能需要长时间在同一位置迅速移动工作,所以是一种较为劳累的体力活。此外,由于工厂中通常使用芯棉、油漆和化学物品等材料,可能会对工作人员的健康造成一定的影响。

不过,具体的工作强度和要求不同,不同的工作岗位可能会导致不同的工作体验。一些岗位可能需要处理较为复杂的机器设备,需要精湛的技能和专业知识。还有一些需要更加技巧性的操作,因此相对较为轻松。

总而言之,在纺织厂里上班可能是一种体力和心理上的挑战,需要根据个人能力和健康状况选择适合自己的职业和工作环境。如果您已经在一家纺织厂工作,最好注意保护个人健康,避免在工作时发生意外或出现健康问题。

四、纺织染整工艺流程

面料染整工艺流程的选择,主要是根据织物的品种、规格、成品要求等,可分为前处理、染色、印花、后整理等。

一、前处理

天然纤维都含有杂质,在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等,这些杂质的存在,既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能。

前处理的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能,以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

棉:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

涤:坯布准备、精炼(液碱等)、预缩、预定型、碱减量(液碱等)。

二、染 色

染色是通过染料(或颜料)和纺织材料发生物理或物理化学的结合,使纺织材料获得鲜艳、均匀和坚牢色泽的加工过程。

将纺织材料浸入一定温度下的染料水溶液中,染料就从水相向纤维中移动,此时水中的染料浓度逐渐降低,而纺织材料上的染料量逐渐增加,经过一段时间以后,水中的染料量和纺织材料上的染料量都不再变化,染料的总量也不发生变化,即染色达到了一种平衡状态。水中减少的染料,就是向纤维上移动的染料。在任意时间取出纤维,即使绞拧,染料也仍留在纤维中,并不能简单地使染料完全脱离纤维,这种染料结合在纤维中的现象,就称为染色。

面料的染色流程:打色卡,在染大货之前,要送一点坯布到染厂的实验室打色卡,目的是为了获得染大货的染料配方。实验室通常会打出好几块接近客户原样的小布片,分别标注A,B,C…,然后我们也要按顺序分别剪一小块留底,其余寄给客户确认,待客户确认了某块色样后,譬如C样,那么就按照C样的配方做大货。

注:对颜色一般要在灯箱里看,标准灯箱都配有好几种特定的对色光源,最常用的有D65,TL84,CWF,UV,965,A,F,至于用什么光源,客人会指定的,如不说明,一般默认D65。

染厂染色的一般流程: 坯布进仓 ➩ 点色 ➩ 退卷 ➩ 碱减量(退浆) ➩ 配缸染色 ➩ 定型 ➩ 挂码或打卷包装。

三、印 花

使染料或涂料在织物上形成图案的过程为印花。分为平网印花、圆网印花、转移印花、数码印花等。印花是局部染色,要求有一定的色牢度。所用染料与染色基本相同,主要采用直接印花工艺,还可采用涂料印花,涂料印花工艺简单,但印制大面积花纹手感较硬。

01 转移印花: 先用印刷方法将颜料印在纸上,制成转移印花纸,再通过高温(在纸背上加热加压)把颜色转移到织物上,所以也称作“纸印花”。一般用于化纤面料,特点是颜色鲜艳,层次细腻,花型逼真,艺术性强,可以印出其他印花方式所无法比拟的复杂漂亮花型,缺点是制版费高,转移印花分“热转移”和“冷转移”。

02 平网印花: 印花模具是固定在方形架上的镂空花纹的涤纶或锦纶筛网(俗称“花版”)。花版上花纹处可以透过色浆,无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。印花时,花版紧压织物,花版上盛色浆,用刮刀往复刮压,使色浆透过花纹到达织物表面。平网印花生产效益低,但适应性广,应用灵活,适合小批量多品种的生产。

03 圆网印花: 印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网,按一定顺序安装在循环运行的橡胶导带上方,并能与导带同步转动。印花时,色浆输入网内,贮留在网底,圆网随导带转动时,紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压,色浆透过网上花纹到达织物表面。圆网印花属于连续加工,生产效率高,兼具滚筒和平网印花的优点,但是在花纹精细度和印花色泽浓艳度上还有一定局限性。

04涂料印花: 也叫颜料印花,由于涂料是非水溶性着色物质,对纤维无亲和力,其着色须靠能成膜的高分子化合物(粘着剂)的包覆和对纤维的粘着作用来实现。颜料印花可用于任何纤维纺织品的加工,在混纺、交织物的印花上更具有优越性,且工艺简单、色谱较广,花形轮廓清晰,但手感不佳,摩擦牢度不高。

四、后整理

纺织品整理,也叫后整理。是通过物理、化学或者物理兼化学的方法来改善织物手感和外观(如硬挺整理、柔软整理、轧光或起绒等)、提高织物品质并赋予织物新的功能(如抗皱、防水、防污、防腐、防霉、防蛀和防菌等)的加工过程。

五、纺织染厂

一个个回答:

1:柯桥的染厂大部分集聚在滨海工业区;

2:柯桥有一个零头布市场,在西市场这边,小马路边上;

3:火车到绍兴站后可以直接坐公交到柯桥,很多路公交车到的,火车站向南,到城北桥,坐613,615,5路公交可以直接到柯桥轻纺市场,一般不到半小时就到。

六、纺织工程染整

一、首先跟单进入工作前需准备以下资料:

1.颜色原样。

2.原手感样。

3.客人确认的小样(也就是工厂打的色样)。

4.客户确认的面料品质样和手感样。

5.合同复印件(上面有对工厂的质量要求、标准、交期,数量等,跟单可参考)。6.其它相关资料。二、工厂打颜色小样,跟单需做以下事情:

1.按客供样(原色样)的颜色,要求工厂放小样,放小样必须有书面要求,也就是打色通知书,《打色通知书》的内容包括对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间等。

2.打样坯布:打样坯布与大货一致,杜绝使用其它规格的坯布进行打样,针对大货生产特点,应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。

3.根据打样通知书,正确使用光源(如:D65、TL84、U3000等)避免跳灯现象,提高打样准确率。

4.根据客人或市场要求,《打样通知书》须注明小样大小和版数(印花和色织要注明循环问题,色织小样要附纱样,基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样)。5.时间要求:染色烧杯样3天,印花样10天,色织样10天,特殊情况酌情解决处理。6.文字说明:小样须贴在规定表格内(公司色样卡),根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。7.色样卡管理:妥善保管,防止褪色,编号放好,做到用的时候随时能找到。三、中样或大货头缸样(也就是生产大货前的第一次生产试样):提供中样或大货头缸样(如品质样、手感样、样衣面料等)应同大货一致,在条件许可情况下,应尽量模仿大货生产工艺,对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录,特别是面料门幅,要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水,对所提供的中样或头缸一定要留样可查。四、生产大货过程中:

1.明确要求:明确订单合同的的各项要求,物别是内外质量的标准要求和交期日期。

2.制定生产计划:根据服装交期要求,制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时的向主管部门领导汇报,以传真、邮件形式发给主管。3.每道质量进行跟踪,主要注意:

①是否在规定灯源下对色。

②小样、确认样或头缸样是否正确一致。③色差控制:边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。  还有污渍的控制并保持绸面清爽。4.大货检验标准和方式:按美国AATCC国际标准,十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准,而且须根据材料的用途进行不同的检验(比如:尼丝纺,有的客人是用作制雨伞的,这样就要求检验的时候一定要把底灯打开)。5.在规定的光源下,以确认样为准,同时参考小样或原色样进行对色,色偏控制在4——5级,不得低于4级,如超标必须进行返修或投新坯重做。五、外观质量:

1.布面检验:重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。

2.总体检验:幅宽(须量三次,头中尾)、克重(头尾)、经纬密、长度、色差等。六、包装要求:根据不同的面料性质,可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明:款号、颜色、数量、缸号,色号,日期,订单号,卷号等。七、测试样布3——5M带回公司进行相关物化性要求测试。八、测试OK,方可发货(按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库)。九、交期与品质的跟催和检验是很重要的,跟进生产:多到车间走走,向各工序的管理人员了解各款大货在生产过程中碰到的问题,如有必要,需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见