特殊工序和关键工序的区别？

一、特殊工序和关键工序的区别？

特殊工序是指无法在制程过程中通过检测辨别是否合格，必须通过事后的破坏试验的工序，如：熔炼、铸锭等；

关键工序是指所有工序中对产品性能影响最为关键的工序，有关联，但无对应，一般来说特殊工序不好检测，大都涉及到性能，大多都是关键工序！

二、什么叫做关键工序？

关键工序是指流程图中线路最长的那条线路中的所有工序，它的进展直接关系到整个工期的顺利完成它是一个进度控制的问题，与质量控制关系不大。

是生产现场或服务现场在一定的期间内、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节，以及主导因素等采取特殊的管理措施和方法。实行强化管理，使工序处于良好控制状态，保证达到规定的质量要求。

三、关键工序标识方法？

关键工序是指关键件的加工制造工序和关键部位的装配调整工序。关键工序确定的原则：

1、产品质量特性为A级的项目或关键部位；

2、对工艺上有特殊要求或对下道工序有较大影响的工序、或工艺难度大、质量较易波动或问题发生较多的工序。

质量控制点是指质量活动过程中需要进行重点控制的对象或实体。

它具有动态特性。具体地说，是生产现场或服务现场在一定的期间内、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节，以及主导因素等采取特殊的管理措施和方法。实行强化管理，使工序处于良好控制状态，保证达到规定的质量要求。

四、冲压关键工序定义？

1、冲裁

将材料进行分离的一种冲压工序的总称。其包括有：落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开等

2、下外形

主要是裁切掉材料外围一圈多余材料而达到符合尺寸要求的冲压工序

3、切舌

把材料中某一部分进行切开一个口子，但并非全部切完，常见为长方形只切三边而保留一边不动，主要作用为定步距。

4、扩口

此工序不常见，多为管状零件需要将端部或某处向外扩大为喇叭状的情况

5、缩口

与扩口刚好相反，是将管状零件需要将端部或某处向内缩小的一种冲压工序

6、冲孔

为了得到零件中的空心部分，将完整材料中间通过冲头与刀口将材料进行分离后得到相应的孔形尺寸

7、精冲

当冲压件需要断面质量为全光亮带时，就可以称为“精冲”（注：普通冲裁断面分：塌角带、光亮带、断裂带、毛刺区四部分）

8、全光亮冲裁

与精冲不同的是全光亮冲裁必须在一步冲裁中得到全光亮带而精冲不是

9、深孔冲裁

当产品中的孔径小于材料厚度的时候就可以理解为深孔冲裁，其冲压难度表现为冲头易断

10、打凸包

在平板材料上打出一个凸起而起到相应使用要求的工序

11、成形

很多朋友把成型理解成折弯，这是不严谨的。因为折弯是成型中的一种类型，成型时指所有流动性材料工序的总称

12、折弯

将平板材料通过凸、凹模镶件进行塑性变形后得到相应角度、形状的一种常规工序

13、压筋

此一般用于尖角折弯成型镶件内，主要是通过将折弯位置材料打出凸坑以降低材料回弹，保证角度稳定的一种结构

14、压花

在材料表面通过冲头压出特殊图案的一种工序，常见有：压字、麻点等

15、卷圆

成型工艺的一种，是通过将产品外形卷曲成圆形的一种工序

16、翻孔

将冲压件内孔进行外翻而得到一定高度的侧边的工序

17、校平

主要针对产品平面度要求较高的情况，当冲压件由于应力出现平面度超差时就需要采用校平工序进行校平

18、整形

当产品成型完成后，角度、形状并非理论尺寸时就需要考虑加一部工序进行微调来保证角度稳定，这种工序就称为“整形”

19、拉深

通常指将平板料通过方法得到空心零件的过程称为拉伸工序，主要通过凸、凹模来进行完成

20、连续拉深

通常指在一个料带中，通过一副或几幅模具将同一位置的材料多次拉伸而形成的一种拉伸工艺

21、变薄拉深

连续拉伸、深拉伸都属于变薄拉伸系列，指拉伸后的零件壁厚会少于材料本身的厚度

22、拉延

其原理与凸包类似，都是将材料打凸。不过，拉延通常指汽车件，属于比较复杂成型系列，其拉延结构也相对复杂一些

23、工程模

一套模具中一次冲压过程只能完成一种冲压工序的模具统称

24、复合模

一套模具中一次冲压过程可以完成两种或两种以上的不同冲压工序的模具统称

25、级进模

一套模具靠料带送料，将两种以上的工序顺序排列起来，随冲压过程依次进给以最后达到合格产品的模具类型总称

五、关键工序和非关键工序一般有哪些？

关键工序是指关键件的加工制造工序和关键部位的装配调整工序。关键工序确定的原则：

1、产品质量特性为A级的项目或关键部位；

2、对工艺上有特殊要求或对下道工序有较大影响的工序、或工艺难度大、质量较易波动或问题发生较多的工序。

非关键工序是对产品质量起决定性作用的工序。它是主要质量特性形成的工序，也是生产过程中需要严密控制的工序。顾客经常抱怨，废品率高，与配合尺寸较密切，重要工序是由公司自己界定。对产品质量起决定性作用的工序。

六、桥梁施工关键工序控制？

看桥梁类型，和施工方法 一般桥梁：桩基础、盖梁、梁板预制安装、梁板现浇 如特殊类型施工：挂篮施工则上部结构尤为重要，O#快，合拢段。

七、决定红茶品质关键工序？

初制基本工艺是鲜叶经萎凋、揉捻（揉切）、发酵、干燥四道工序。萎凋是红茶初制的重要工序。萎凋方法有自然萎凋和加温萎凋两种。萎凋时间、萎凋程度的掌握因萎凋方法、季节、鲜叶老嫩度等因素而异。

发醇是决定红茶品质的关键工序。通过发酵促使多酚类物质发生酶性氨化，产生茶红素、茶黄素等氨氧化产物，形成红茶特有的色、香、味。成茶总的品质特点是红汤、红叶。

八、工程项目的重点部位，关键工序应由什么协商后共同确认？

建议从《建设工程监理规范》、《建设工程项目管理规范》中提炼要点，加些自己的话，肯定有理有据。

5.4 工程质量控制工作 5.4.

1 在施工过程中,当承包单位对已批准的施工组织设计进行调整、补充或变动时，应经专业监理工程师审查，并应由总监理工程师签认。5.4.2专业监理工程师应要求承包单位报送重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施,审核同意后予以签认。5.4.3当承包单位采用新材料、新工艺、新技术、新设备时，专业监理工程师应要求承包单位报送相应的施工工艺措施和证明材料，组织专题论证，经审定后予以签认。5.4.4项目监理机构应对承包单位在施工过程中报送的施工测量放线成果进行复验和确认。5.4.5 专业监理工程师应从以下五个方面对承包单位的试验室进行考核： 1 试验室的资质等级及其试验范围；

2 法定计量部门对试验设备出具的计量检定证明；

3 试验室的管理制度；

4 试验人员的资格证书；

5 本工程的试验项目及其要求。5.4.

6 专业监理工程师应对承包单位报送的拟进场工程材料、构配件和设备的工程材料/构配件/设备报审表及其质量证明资料进行审核，并对进场的实物按照委托监理合同约定或有关工程质量管理文件规定的比例采用平行检验或见证取样方式进行抽检。对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备，监理人员应拒绝签认，并应签发监理工程师通知单，书面通知承包单位限期将不合格的工程材料、构配件、设备撤出现场。工程材料/构配件/设备报审表应符合附录A9表的格式；监理工程师通知单应符合附录B1表的格式。5.4.

7 项目监理机构应定期检查承包单位的直接影响工程质量的计量设备的技术状况。5.4.8总监理工程师应安排监理人员对施工过程进行巡视和检查。对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，专业监理工程师应安排监理员进行旁站。5.4.9 专业监理工程师应根据承包单位报送的隐蔽工程报验申请表和自检结果进行现场检查，符合要求予以签认。对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员应拒绝签认，并要求承包单位严禁进行下一道工序的施工。隐蔽工程报验申请表应符合附录A4表的格式。5.4.10专业监理工程师应对承包单位报送的分项工程质量验评资料进行审核，符合要求后予以签认；总监理工程师应组织监理人员对承包单位报送的分部工程和单位工程质量验评资料进行审核和现场检查，符合要求后予以签认。5.4.11 对施工过程中出现的质量缺陷，专业监理工程师应及时下达监理工程师通知，要求承包单位整改，并检查整改结果。5.4.12 监理人员发现施工存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故，应通过总监理工程师及时下达工程暂停令，要求承包单位停工整改。整改完毕并经监理人员复查，符合规定要求后，总监理工程师应及时签署工程复工报审表。总监理工程师下达工程暂停令和签署工程复工报审表,宜事先向建设单位报告。5.4.13 对需要返工处理或加固补强的质量事故，总监理工程师应责令承包单位报送质量事故调查报告和经设计单位等相关单位认可的处理方案，项目监理机构应对质量事故的处理过程和处理结果进行跟踪检查和验收。

九、关键工序和重要工序有什么区别？

关键工序和重要工序区别：

1、包含性不同。

关键工序：关键工序肯定是重要工序。

重要工序：重要工序不一定是关键工序。

2、用的地方不一样。

关键工序：对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响，且对产品重要质量特性形成的工序，工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或总是发生问题较多的工序。

重要工序：对产品重要质量特性形成的工序。

3、工艺文件中符号表示方法不一样。

关键工序：符号为一个实心圆。

重要工序：符号为一个半实心圆，左边实心，右边空心。

十、fpc的关键工序有哪些？

第一步：焊膏印刷

刮板沿模板表面推动焊膏前进，当焊膏到达模板的一个开孔区时，刮板施加的向下的压力迫使焊膏穿过模板开孔区落到电路板上。

第二步：涂敷粘结剂

可选工序。采用双面组装的FPC为防止波峰焊时底部表面安装元件或双面回流焊时底部大集成电路元件熔融而掉落，需用粘结剂将元件粘住。

第三步：元件贴装

该工序是用自动化的贴装机将表面贴装元器件从进料器上拾取并准确地贴装到印刷电路板上。

第四步：焊前与焊后检查

组件在通过再流焊前需要认真检查元件是否贴装良好和位置有无偏移等现象。

第五步：再流焊

将元件安放在焊料上之后，用热对流技术的流焊工艺融化焊盘上的焊料，形成元件引线和焊盘之间的机械和电气互连。

第六步：元件插装

对于通孔插装元器件和某些机器无法贴装的表面安装元件，例如某些插装式电解电容器、连接器、按钮 开关和金属端 电极元件（MELF）等，进行手工插装或是用自动插装设备进行元件插装。

第七步：波峰焊

波峰焊主要用来焊接通孔插装类元件。

第八步：清

第九步：维修

这是一个线外工序，目的是在于经济地修补有缺陷的焊点或更换有疵病的元件。

第十步：电气测试

电气测试主要包括在线测试和功能测试。

第十一步：品质管理

品质管理包括生产线内的质量控制和送往顾客前的产品质量保证。

第十二步：包装及抽样检查

最后是将组件包装，并进行包装后抽样检验，再次确保即将送到顾客手中产品的高质量。

主板是科技电子产品的核心组成，所有功能的正常运作都与它息息相关，这仅仅是简单叙述FPC贴片加工工艺的流程，如果要细分拓展来说的话，流程可就不是这么简单了。

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