一、精益车间生产管理有哪些要素？
精益追求全面管理，精益车间管理有哪些要素与车间管理的要素范围相同，涉及车间管理的所有方面。如果说什么重要、什么是精益车间管理的起点，我认为是质量。
用精益追求质量，关键是改变对质量的认识。从精益角度看质量，质量有两大不同：
一是精益不认可高质量与高成本之间的正比关系，反而能够通过提高质量来降低成本，可以说提高质量降低成本是精益中降低成本的主要方法，通过提高质量不仅可以减少废品造成的材料、时间、人力等资源的浪费，而且可以提高生产的灵活性。
二是提高质量的关键不是检测，一般企业中强调的质检被精益视为浪费，精益提高质量的途径是改善生产，改善生产的关键不是确认质量的结果，而是找到质量中存在缺陷的原因，从根本原因解决问题是精益提高质量的关键。
二、精益生产管理效应？
所谓的精益生产管理效应，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理效应。
它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。
三、精益生产管理标准？
精益生产管理的标准就是生产的准时化和生产的自动化。
所谓生产的准时化，是指产品装配时所必须的零件恰好在必要的时刻、以必要的数量送(取)到生产线旁边。
所谓生产的自动化是指，“赋予机器以人的智慧”，设备带有出现异状能自动停止加工的装置。如“定位停车”“避免失误装置”“满负荷运转系统”等。
四、什么是精益生产及精益生产管理方法的特点？
Lean Production，简称LP，是丰田汽车首先学习欧美企业后在此基础上总结出来的一套生产执行系统，通常称TPS。
何谓精益生产？
是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。
·精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）
·益：即所有经营活动都要有益有效，具有经济性
它有哪些特点？
精益生产的终极目标是消灭浪费、降低成本，它有如下四个特点：
1、以成本为基础不如努力降低成本
以前的生产方式是根据成本和计划利润决定售价，仅适用于卖方市场；精益生产方式是根据目标利润设定目标成本，管理必须主动降低成本，这适应现在供大于求的买方市场。
2、成本依制造方法而异
如果是相似的产品，各公司在单价、构成比方面不会有大的差异。如果发生差异的话，那是在某个产品整体或某个工厂中由于生产方法的不同而产生的。 对于同种产品，成本取决于制造的方法。即使同样的设计、同样的设备、同样的材料，也会因物流的方法而改变成本。
3、坚决消灭浪费
管理的本质就是提高产品/服务的附加价值，使价值最大化。最大限度地减少不增值劳动和资源投入。
浪费：只会增加成本的各生产要素，也可以说是不增加附加价值的生产要素的总和。一切不为顾客创造价值但却消耗资源的活动
1) 指任何对最终产品或产品转变不增加价值的活动
2) 尽管是增加价值的活动,所用的资源超过“绝对最少”的界限，也是浪费。
4、以更低的成本生产优良的产品
精益生产强调以更低的成本生产优良的产品，主要实现的方法为
1) 寻找价值 站在客户的立场上来看待产品的价值
2) 认识价值流 以最佳的流程来组织从接单到发货过程的一切增值活动
3) 让作业流动起来 让作业象开发的河流一样通畅流动
4) 按客户的需求拉动生产 按客户的需求生产
5) 持续改善 没有任何事物是完美的
五、什么是精益生产管理？
精益生产管理是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心的生产管理模式，它是丰田生产方式的精髓。精益生产管理的核心思想是“只有第一，客户永远不会满意”，它以客户需求为拉动，通过不断消除浪费和持续改善来提高生产效率和质量，从而实现企业的持续发展。
精益生产管理包括六大领域，分别是市场营销、设计开发、生产制造、物流与供应链管理、质量管理和人力资源管理。其中，市场营销是精益生产管理的起点，它的目的是通过了解客户需求来确定产品规划和营销策略。设计开发是精益生产管理的核心，它的目的是通过提高产品的质量和市场竞争力来确保企业的竞争优势。生产制造是精益生产管理的重点，它的目的是通过高效率和高质量的生产来满足客户需求。物流与供应链管理是精益生产管理的保障，它的目的是通过优化物流和供应链来确保企业的高效运营。质量管理是精益生产管理的基础，它的目的是通过不断改进产品和服务来确保客户满意度。人力资源管理是精益生产管理的支撑，它的目的是通过吸引和留住人才来确保企业的可持续发展。
精益生产管理的实施需要具备以下条件：
具有持续改善的意识和文化：精益生产管理强调不断改善和持续改进，这需要企业具有持续改善的意识和文化，鼓励员工积极参与改进工作。
具有高效的组织架构和团队：精益生产管理需要具有高效的组织架构和团队，包括具有良好沟通能力的管理层、技术团队和生产团队。
具有科学的工艺设计和流程控制：精益生产管理需要具有科学的工艺设计和流程控制，包括通过合理的生产排程和工艺控制来提高生产效率和质量。
具有先进的信息技术和数据分析能力：精益生产管理需要具有先进的信息技术和数据分析能力，包括采用先进的信息系统和数据挖掘技术来进行生产计划、调度和控制。
具有严格的质量控制和质量保证体系：精益生产管理需要具有严格的质量控制和质量保证体系，包括建立完善的质量控制流程和质量保证标准，确保产品质量符合客户要求。
总之，精益生产管理是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心的生产管理模式，它是现代企业实现可持续发展的重要手段之一。
六、精益建造的方法有哪些？
设计与技术管理强化一个“精”字
一是通过建筑、结构、机电等多专业融合，优化外墙砌体、外窗企口、电梯轨道梁、构造柱等多余工序，避免造成多余工序及材料浪费。
二是通过简化升级传统施工工艺，实施免抹灰(薄抹灰)、滴水线、阳台栏杆杯口、楼板厚度控制、成品止水节、电箱及室内水管埋设等优化，提升工程品质，消除多余施工步骤，避免返工浪费。
三是通过实施消防永临结合、楼梯及阳台栏杆永临结合、楼层断水措施等，避免多余辅助措施资源浪费，保证施工安全。
商务管理确保一个“细”字
一是实施两级合约框架管理。 一级合约框架及合约划分在进场之初已完成，二级合约框架包括1家劳务分包，18家材料供应商，6家设备租赁商，21家专业分包(包含CI、保安、文明施工、监控)。
二是详细梳理总承包方与业主方、各分包方，各分包方之间的交叉作业面，明确工作界面及相关责任主体，避免不同专业间合约内容漏项、工作界面混淆。
三是编制详细招采计划，保证大量招采工作有序、高效开展，对影响招标组织实施的各项信息(前置条件、业务周期、关键项等)进行识别。 过程中根据施工计划消耗量及采购准备周期等因素计算采购量，保证材料采购与消耗正常。
生产管理突出一个“严”字
一是严格实施精细化管理，在抢工阶段，以小时为单位，模板、钢筋、混凝土穿插管理，所有主楼均按照业主要求完成预售节点。
二是在主体结构施工阶段，提前计划各工种穿插计划，主体结构施工过程中外墙、消防、烟道、门窗、栏杆等完成合理穿插，切实落实精益建造零窝工理念。
三是在砌体抹灰施工阶段，针对砌体、抹灰及水电二次开槽，在规定时间内完成移交与反移交精细化管理，杜绝后续工作面闲置及工人窝工。
质量管理注重一个“ 实 ”字
一是成立实测实量小组，在主体结构施工过程中对铝模板调校实行全过程跟踪，同时在混凝土浇筑过程中对铝合金模板“边浇边调”。
二是在砌体抹灰施工过程中对放线、反坎浇筑、高精砌块砌筑、薄抹灰施工等所有工序进行精细化管理，严格控制各项工序的成型质量。
三是重点控制质量风险项。 在施工过程中指派专人对质量风险项进行排査，确保各工序质量一次成优，实测实量合格率达 99%。
安全管理落实一个“标”字
一是承办2019年昆明市西山区安全月启动活动和2019年昆明市安全生产、质量、绿色施工观摩会，600余名行业同仁现场观摩项目安全质量标化生产和标准化管理。 项目荣获 “昆明市建设施工安全生产标准化工地”和 “昆明市建筑企业安全生产先进单位”荣誉。
二是应急演练保安全。 在观摩会上进行了模板坍塌事故、急救程序等现场模拟演练，提高了全员安全意识，更传达了公司高标准安全化生产理念。
三是通过智慧工地及智能安全帽、应急呼叫亭、集成式安全体验馆、精益安全栏杆代替临边防护等高标准安全措施的应用，极大提高了项目安全生产水平，确保精益建造理念在项目实施。
金悦尚苑三期项目总建筑面积18.71万平方米，由六栋主楼及部分商业楼组成，地下室两层，结构形式为剪力墙结构。该项目为公司在云南地区实行精益建造理念项目之一，也是公司重点打造的质量、安全、绿色施工类住宅高端房建项目。
七、精益生产管理培训哪家好？
精益生产管理培训机构哪家好？市面上的教学课程不尽相同，要想选择适合自己的培训课，建议从以下几点出发：
一是师资力量。精益生产的第一要务是落地，在于现场解决现场问题，因此具备实战经验的师资是我们首先考虑的对象。
二是课程内容。一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式，目的就是【控制浪费、降低成本】，因此我们可以从这两点考量课程的优劣。
三是教学服务。无论是哪一种学习或培训，优秀的教学服务可以提升学习体验，帮助我们更好地消化知识，在课程/师资差不多的情况下，建议你可以从教学服务这点PK。
四是机构背景。这点看似无关紧要，但对于单价较高的管理课程来讲，最好还是注意一下。例如时代华商前身是中大高教院，截至2020年已经办学20载，传承名校基因，自主创新奋进，获得了诸多企业家学员的信任。
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八、精益生产管理班组如何建立？
1、得到制造最高主管的推行精益生产的管理承诺;2、制定实施精益的总计划3、精益培训4、建立精益班组，按照线体建立，由主任、组长、班长/线长、员工组成5、进行CIP、精益士气训练、TPM、5S、SMED、TQM等各项活动，持续进行6、每月进行评比，进行奖惩，列入干部和员工的考核与薪资晋升挂钩。信必为咨询培训让更多的企业得到精益生产的实惠。
九、企业导入精益生产管理需注意哪些问题？
精益生产是系统工程，不少朋友以为精益生产是生产制造部门来做的改善，和平台部门没有关系。这样认为的话就很难推动改善了。精益生产的基础之一，5S文化这一个基础工作，必须是整个工厂全员参与，接下来提案改善也是需要全员参与。所以说注意高层亲力亲为，授权支持很重要。
十、企业通过精益生产管理后有会有哪些改变？
1、第一步，全面提升现场管理水平
通过实施5S管理改变作业现场面貌创造有序的工作环境，减少各种寻找的时间，提高效率，达到全体员工遵守规定的习惯和不断寻求改善的职业素养。
精益生产管理
2、第二步，实施同步化生产
同步各工序间的生产，尽量使工序间在制品数量维持最少水平。即前工序的加工一结束，产品应该立即转到下一工序。通过在设备、人员、生产线进行相应如下布置，将有助于同步生产的达成。
①单件流；
②按工艺顺序布置设备，尽可能达成装备流水线化；
③实行节拍生产；
④按人体工学原理布置作业区域；
⑤培养多能工，实现少人化；
⑥尽可能使用小型设备便于再布置；按“U”形布置生产线；实施标准化作业。
3、第三步，实施均衡生产
减少原材料、在制品与成品等各种存货。在精益思想里生产一件产品要花多少时间，不是由机器或人员作业速度决定的，而是由市场需求来决定的。所以在精益生产方式中只有“多长时间生产出一件产品才好”，这就节拍生产。假如一天市场需求量是100个，工作时间是300分钟，那么就应该使生产线每隔3分钟生产一个产品，使每一个环节都按均衡化生产的需求来安排各自的节拍，而不是连续做得越快越好。
4、第四步，实施准时化采购与准时化物流
精益思想必须向企业制造链的上下游进行延伸，对整个供应链及物流体系进行精益化布局，从而使企业的每一环节都能发挥出最大的效益。在精益思想里，为了消除采购过程的浪费，主张减少合格供应商的数量，并建立与供应商长期的、互利的合作关系。这样才能建立互信与信息共享，实现快速沟通，解决品质问题，保证准时供货。在物流过程中，主张采用先进的交通工具、通讯手段和信息技术，同时在企业的组织结构上，尽可能减少纵向层级，打破部门壁垒，依靠技术手段提高效率，满足客户需求。
5、第五步，进行看板管理
为了实施“拉动式”生产，实现同步化生产，通常采用“看板”管理工具。为了有效实施看板管理，有时需要对设备进行重新排列布置，做到各工序所有需要的零部件都只从前工序获取，在整个生产过程中物流要有明确的、固定的移动路线。将物流与信息流区分为工序之间和工序内的物流与信息流，分别由“传送看板”和“生产看板”进行控制。所以精益生产方式中所指的看板是衔接上下工序工作的指令和信息纽带，这是与普通看板的区别所在。进行看板管理需要遵守以下5个使用规则：
①没有看板不能生产，物资不能流转；
②看板只能来自后道工序，前工序只能生产后工序取走的部分；
③前工序按收到看板的顺序进行生产；
④看板必须与实物在一起；
⑤不能把不良品传递给后工序。
6、第六步，实施柔性化生产组织管理
柔性化生产组织主要包括两方面：第一，产量的柔性；第二，时间的柔性。要实现生产的柔性化，通常需要建立整个企业系统能力的柔性，一般在制造企业中，主要实施内容为：
①研发部门的模块化设计
设计产品时就要考虑由若干个模块组成一个产品的可能。这将有利于各个单元可以独立拆装，独立升级改进，降低生产与维修的难度。
②生产制造部门的装备线与人员的柔性
柔性生产要求实行细胞式生产方式及固定变动并存的生产方式，推车式柔性生产线等，以不同的生产方式组合以确保既能满足生产效率最佳化又能满足柔性变动能力的要求。
③企业所有组织工作的提速
通过业务流程的精益化和有效的授权管理，缩短任何业务在任何部门的办理、决策等过程所用时间。
④建立生产组织结构的柔性
在推行精益生产的企业，除了常设部门外，经常还要设置跨部门的临时组织，成立更具灵活性、更能适应市场需求项目推进小组，统一协调推进精细化管理的实施。
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