机械加工工时安排？

一、机械加工工时安排？

举例：有一直径Φ60,长600圆钢，用三爪卡盘，查车床装卸工件时间。查表：一、查序号：《机械加工工时定额时间标准》中，“车床装卸工件时间标准”表；直径D=60对应序号4；长度L=600对应序号6；二、算总序号：按总序号公式计算：4+6-1=9；三、再查装卸方法：在装卸方法表中查序号9那一列，下部装卸方法中，对应”三爪“那一行，数字为2.1分钟。依照此种查表方法即可在各种表中查出各种工时。

二、机械加工顺序如何安排？

机械加工顺序安排大致如下：首先了解零件的图纸的技术要求及工艺后，选择相应的材料进行加工准备，在零件的图纸技术要求下作出零件的工艺流程，按照工艺流程的要求对零件进行机械加工，在加工后要对零件进行质量检验，合格后才能出厂销售。

三、机械加工厂，如何做生产计划？

加强成本定额管理，降低产品单位成本。降低各项管理费用，适当增加销售费用，扩展销售渠道。对工人实行绩效工资，提高下脚料的回收率。研发开发适销对路的新产品。

四、怎么合理安排生产计划？

最少项目原则：用最少的项目数进行生产计划的安排。如果生产计划中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。

独立具体原则：要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。生产计划应该列出实际的要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。

关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。

全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。

适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在生产计划中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。

适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。

生产计划的基本原理和基本流程

生产计划编制过程包括：编制生产计划项目的初步计划；进行粗能力平衡；评价生产计划这三个方面。涉及的工作包括收集需求信息、编制主生产计划、编制粗能力计划、评估主生产计划、下达主生产计划等。制订主生产计划的基本思路，可表述为以下程序：

1、根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。它反映某产品类的生产规划总生产量中预期分配到该产品的部份，可用于指导生产计划的编制，使得生产计划员在编制生产计划时能遵循生产规划的目标。

2、根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目的需求数量，计算毛需求量。需求的信息来源主要为：当前库存、期望的安全库存、已存在的客户订单、其他实际需求、预测其他各项综合需求等。某个时段的毛需求量即为本时段的客户订单合同以及预测之关系和。“关系和”指的是如何把预测值和实际订单值组合取舍得出的需求。这时，生产计划的毛需求量已不再是预测信息，而是具有指导意义的生产信息了。

3、根据毛需求量和事先确定好的批量规则，以及安全库存量和期初预计可用库存量，自动计算各时段的计划产出量和预计可用库存量。

4、自动计算可供销售量供销售部门机动销售选用。

5、自动计算粗能力，用粗能力计划评价主生产计划方案的可行性。粗能力计划是对生产中所需的关键资源进行计算和分析。关键资源通常指瓶颈工作中心。粗能力计划用于核定主要生产资源的情况，即关键工作中心能否中满足MPS的需要，以使得生产计划在需求与能力取得平衡。

6、评估生产计划。一旦初步的生产计划测算了生产量，测试了关键工作中心的生产能力并对生产计划与能力进行平衡之后，初步的生产计划就确定了。下面的工作是对生产评估，对存在的问题提出建议，同意生产计划或者否定生产计划。

如果需求和能力基本平衡，则同意主生产计划；如果需求和能力偏差较大，则否定主生产计划，并提出修正方案，力求达到平衡。调整的方法是：

改变预计负荷，可以采取的措施主要有，重新安排毛需求量，并通知销售部门拖延订单，终止订单等。

改变生产能力，可以采取的措施主要有，申请加班、改变生产工艺提高生产率等。

7、在生产计划运算以及细能力平衡评估通过后，批准和下达主生产计划。

五、安排生产计划的步骤是什么？

生产计划的编制必须遵循四个步骤

(1)收集资料，分项研究。编制生产计划所需的资源信息和生产信息。

(2)拟定优化计划方案统筹安排。初步确定各项生产计划指标，包括产量指标的优选和确定、质量指标的确定、产品品种的合理搭配、产品出产进度的合理安排。

(3)编制计划草案做好生产计划的平衡工作。主要是生产指标与生产能力的平衡;测算企业主要生产设备和生产面积对生产任务的保证程度;生产任务与劳动力、物资供应、能源、生产技术准备能力之间的平衡;生产指标与资金、成本、利润等指标之间的平衡。

(4)讨论修正与定稿报批通过综合平衡，使用日事清创建不同生产组对计划做适当调整，正确制定各项生产指标。报请总经理或上级主管部门批准。

六、工件各表面的机械加工顺序按什么原则安排？

1、基面先行作为其它表面加工的精基准一般安排在工艺过程一开始就进行加工 2、先主后次零件的主要工作面、装配基面应先加工，从而及早发现毛坯中可能出现的缺陷 3、先粗后精一个零件的切削加工过程，总是先进行粗加工，在进行半精加工，最后是精加工和光整加工。

4、先面后孔箱体、支架等类零件上具有轮廓尺寸远比其他表面尺寸为大的平面，用它作定位基准面稳定可靠，故一般先加工这些平面以作精基准，供加工孔和其他表面时使用。

七、机加工生产计划怎么做？

机加工生产计划的制定涉及许多因素，包括产能、订单量、设备能力、人力资源分配、材料供应、质量控制等。以下是一些建议的步骤，可以帮助您制定机加工生产计划：

1. 收集信息：首先，收集与机加工生产相关的所有信息，包括订单信息、生产设备能力、员工人数、原材料库存等。这些信息将为生产计划的制定提供基础。

2. 评估订单：分析所有的订单，了解它们的交货日期、数量、质量要求等。将订单按优先级排序，优先处理紧急和重要的订单。

3. 制定生产计划：根据收集到的信息和订单情况，制定生产计划。确定生产的开始日期、结束日期以及各阶段的工作安排。确保生产计划可以满足客户的交货需求。

4. 分配任务：根据生产计划，为每个生产阶段分配任务。确保员工了解自己的职责，并安排合适的人员和设备进行生产。

5. 优化资源利用：考虑生产过程中的资源浪费问题，优化设备和人力资源的分配。例如，可以使用多任务工序、共享资源等方法提高生产效率。

6. 监控进度：在生产过程中，定期监控进度，确保生产计划按照预定的计划进行。如有需要，及时调整生产计划以适应变化。

7. 质量控制：在生产过程中，确保产品质量符合客户要求。制定相应的质量控制措施，对生产过程中的关键环节进行监控，确保产品质量达标。

8. 调整计划：根据实际生产情况，对生产计划进行调整。如有必要，重新分配资源、调整任务顺序等。

9. 汇报与沟通：将生产计划的执行情况向相关人员汇报，如供应商、客户等。保持与他们的沟通，确保生产过程顺利进行。

制定机加工生产计划是一个持续改进的过程。随着生产环境和需求的变化，您需要不断调整生产计划，以确保生产效率和质量。同时，您还可以通过使用生产管理软件和技术，提高生产计划的制定和执行效率。

八、苏州机械加工外协加工？

苏州做外协加工的厂家不少的，你要是找做机械加工这块的厂家你就到对钩网上去找找上面不少的厂家都是做这块的

九、机械加工公差？

都瞎扯淡，，0.1 是自由公差， 按孔报价，， 0.05是属于半精，或精铣 或半精车，或磨，均能达到。价格最多是3倍而已。。

若是0.01。。呵呵 这要看具体是什么，是孔？还是形腔？

还是表面。。

位置不同，加工手段自然不同，自然价格不同。。

十、机械加工文案？

机械加工的文案：

机械加工是利用机器设备对金属或其他材料进行加工的一种技术，能够把物料剪、切、冲、焊、打、钻、拉、抛丝、压等等操作处理成所需要的零件，能够满足各行各业的加工需求。

我们采用最先进的机械加工设备，提供高质量、高性能、低成本的产品，服务客户遍及全球，满足不同类型的客户需求，欢迎各界朋友惠顾。

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