如何提升工艺设计能力？

一、如何提升工艺设计能力？

从事生产型的工艺工作，我认为重点还是要经常到车间了解、观察，多向一线职工提问然后带着得到问题有针对性的学习、查资料，尽可将讲问题解决。

经常思考如何提高质量、产量的问题，如何做才能使流程简短化、设备简单化。只有这样才能使生产成本不断降低，你就会成为一个工艺高手。

二、如何学习工艺品设计？

1:理论知识

理论知识是最基础也是最重要的一部分，这个直接决定了你的思想，你对工业设计的认识，是为你以后设计之路铺砖的一个过程。此处最直接有效的方法就是在学校认真听课，同时课下要去多看相关书籍，这里比较推荐诺曼的《设计心理学》，这个系列是很好的入门书籍，用通俗易懂的语言将你引入设计的大门。

2:手绘表现

有了知识的第二步便是表现所学。此处是一个把脑中表达给别人的过程，毕竟如果没有手绘这步的练习，不管学了多少都是茶壶里煮饺子，无法呈现。这里就需要大量练习了，前期可模仿下网络上的手绘视频，对结构有个大致的了解，接下来可以画生活中的实物，一段时间后则可画出自己脑中所想。这一步的关键点就是练习，需要天天练

3实际应用

有了知识，也可说出自己的想法，接下来就是实际操作了 。此处有两个办法，一是自己参加竞赛，二是去设计公司学习。个人比较推荐第二种，参加竞赛会有竞赛特殊的要求，与实际不同，所以终究是要去现实生活中练习的，不如直接就去。设计公司也要有选择的去，虽然国内现在有很多大大小小的，但首先要看地理位置，较发达地区的公司也会越好，机会也会越多，其次要看公司本身创建时间与自身能力，最好去成熟些的公司，这样不光能接触到大的订单，了解工业设计，还能学到很多东西，总之一定要去公司实际学习一下。

三、工艺设计和非工艺设计的区别？

工艺设计是设计同时强调工艺性即美观，引人眼球，而非工艺设计主要以实用性用主。

四、如何做好化工工艺系统设计？

你好。

首先你要掌握 这方面的知识。

了解行业的工艺流程。

如果不是很了解你右以到网上找一些相关的内容学习。

就会做好工艺设计了。

希望对你有帮助。

五、刚入职工艺设计，如何入门？

1.首先，要确定自己是否对设计感兴趣，并且可以为之付出行动，进而坚持。

如果自己觉得有兴趣，但不知道能不能坚持学下去，那可以利用业余时间多了解，并尝试用软件做一些东西，很多东西都要尝试之后才知道是不是自己想要的。

2.自己该怎么学，是自己网上自学还是报个培训班。两种方式各有优缺点，网上自学成本低，但是学起来比较费力，没有经验胡乱看视频学习肯定会没有那么多精力，很容易学了几天就放弃，如果自己想在网上自学，建议找个学过设计的人推荐视频，以及让他传授一些自己的学习经验；培训班比较系统，但是需要费用，并且需要固定时间学习，对那种没有自制力的建议考虑培训班，并且培训班比较有学习的氛围。

3.设计分为很多种类，比logo、网页、广告、字体等等，一开始可以多去了解尝试各种设计，最好各种都会一点。但是学习之后建议选一个方向作为自己的主攻设计方向。

六、教师如何有效介入幼儿的区域活动？如何介入？

我在工作中的做法：观察孩子的活动，当孩子有需要时，以游戏的方式介入。既不影响孩子活动，还自然的帮助孩子把游戏继续和提升。

当孩子在游戏中游离于活动之外时，也根据情况，以游戏方式了解孩子的语言和想法，引导孩子继续游戏，或调整到感兴趣的区域。

七、mbbr工艺设计参数？

生物流化床（Moving Bed Biofilm Reactor Process简称MBBR法）是生长生物膜的载体层在废水中不断流动的生物接触氧化法。载体是聚乙烯中空圆柱体，长5～7mm，直径10mm，内部有十字支撑，外部有翅片，密度0.95g／cm2，空隙率88％，可供生物膜附着的比表面积约 800 m2／m3，能给微生物提供良好的生长环境；填充率可高达67%，可在好氧操作下以空气搅拌，或在兼/厌氧操作下以机械搅拌，使生物接触材在水中均匀的悬浮流动。这种载体的特殊形状使微生物在有保护的载体内表面生长而去除废水中的 BOD5。

八、化工工艺设计参数？

设计温度为工艺条件下的最大或极限条件下可能达到的温度，一般比操作温度高15～30℃。操作温度一般低于设计温度，其中涉及安全系数及工艺条件下的影响因素。当温度变化时，所涉及的材料强度、使用范围会随之改变。

九、制药工艺设计原则？

1.安全性,即用药的安全性。

2.有效性,药物制剂的有效性是药品开发的前提,虽然活性物物成分是药品中发挥疗效的最主要的因素,但影响其药效的因素也有很多。

3.质量的可控性,药品质量是决定其有效性与安全性的重要保证,因此制剂设计必须保证质量可控性。

4.稳定性,药物制剂的稳定性是制剂安全性和有效性的基础。

十、什么是“工艺设计”？

一、工艺设计是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。

二、拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，选择定位基准精基准的选择原则：

1、基准重合原则

应尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。

2、统一基准原则

应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的加工表面，以保证各加工表面之间的相对位置关系。例如，加工轴类零件时，一般都采用两个顶尖孔作为统一精基准来加工轴类零件上的所有外圆表面和端面，这样可以保证各外圆表面间的同轴度和端面对轴心线的垂直度。

3、互为基准原则

当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。例如，车床主轴前后支承轴颈与主轴锥孔间有严格的同轴度要求，常先以主轴锥孔为基准磨主轴前、后支承轴颈表面，然后再以前、后支承轴颈表面为基准磨主轴锥孔，最后达到图纸上规定的同轴度要求。

4、自为基准原则

一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为基准图示为在导轨磨床上磨床身导轨表面，被加工床身1通过楔铁2支承在工作台上，纵向移动工作台时，轻压在被加工导轨面上的百分表指针便给出了被加工导轨面相对于机床导轨的不平行度读数，根据此读数操作工人调整工件1底部的4个楔铁，直至工作台带动工件纵向移动时百分表指针基本不动为止，然后将工件1夹紧在工作台上进行磨削。

5、粗基准的选择原则

保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则

被加工零件上如有不加工表面应选不加工面作粗基准，这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有较为精确的相对位置，表面为不加工表面，为保证镗孔后零件的壁厚均匀，应选表面作粗基准镗孔、车外圆、车端面。当零件上有几个不加工表面时，应选择与加工面相对位置精度要求较高的不加工表面作粗基准。

6、合理分配加工余量的原则

从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。在床身零件中，导轨面是最重要的表面，它不仅精度要求高，而且要求导轨面具有均匀的金相组织和较高的耐磨性。由于在铸造床身时，导轨面是倒扣在砂箱的最底部浇铸成型的，导轨面材料质地致密，砂眼、气孔相对较少，因此要求加工床身时，导轨面的实际切除量要尽可能地小而均匀，故应选导轨面作粗基准加工床身底面，然后再以加工过的床身底面作精基准加工导轨面，此时从导轨面上去除的加工余量可较小而均匀。

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