一、炼焦工艺流程？
1.洗煤
◆原煤在炼焦之前，先进行洗选。
◆目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。
2.配煤
◆将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。
◆目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。
3.炼焦
◆将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。
4.炼焦的产品处理
◆将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。
二、焦炉炼焦有哪几种工艺？
（1）配煤炼焦：将气、肥、焦、瘦不同煤种的煤，按一定比例进行混合，由焦炉顶部装入炭化室进行干馏的工艺。一般配比为气煤25%，肥煤15%，瘦煤10%，主焦煤和1/3焦煤50%，配合后可燃基挥发分在25%左右，国内部分钢铁公司采用顶装炼焦工艺。
（2）捣固炼焦，即将配煤在捣固机内捣实成体积略小于炭化室的煤饼后，推入炭化室进行干馏炼焦。煤料捣固后，一般堆比重可由散装煤的0.72t/m3提高到0.95-1.1t/m3，因而煤粒接触致密，在结焦过程中胶质体充满量少，并减少气体析出速度，从而提高膨胀压力和粘结性，使焦炭结构致密。但高的胶质体，煤料结焦过程中的收缩应力加大，所得焦炭裂纹增加，块度和强度均要下降。据此，在少量焦、肥煤的条件下，多配劣质煤可以得到抗碎和耐磨指标均较好的焦炭。
捣固炼焦是近几年发展起来的一种新的炼焦工艺，可增加气煤或弱粘煤配比，气煤配比可配到65%以上，配合后干燥无灰基挥发分可在29%-34%之间，水分在 9%-11%之间，焦炭的强度较好。捣固炼焦适合我国强粘结煤紧缺的国情，近几年发展较快。
（3）码垛炼焦：码垛炼焦是一种新型的炼焦工艺，它是将配合煤高压(或高温)静压成型，排出煤吸附的气体和多余的水份，形成工艺需要的煤块，并具备一定的机械性能，如硬度，密度，外形尺寸，抗压抗折强度，抗冲击强度等指标。并通过人工智能机械人码垛成工艺需要的形状，入炉高温炭化，以获得低成本，高热强，大块度的绿色焦炭。具体工艺过程如下
1)预处理：将煤料粉碎后，按配煤比称取相应的粉碎煤料添加或不添加粘结剂后，调湿、混合得到原料煤；
2)成型：将原料煤冷压成型得到型煤；
3)码垛：将型煤码垛成煤墙并侧装到立式焦炉；
4)焦化：在立式焦炉中干馏；
5)熄焦：将焦炭推入熄焦车，熄焦后筛分、贮藏，干馏产生的煤气回收处理。
三、abr厌氧工艺设计规范？
答：adr二代氧工艺设计规范：GB50014-2006《室外排水设计规范》。
四、炼焦原理？
(一)炼焦原理1,炼焦原理炼焦生产,基本原料是炼焦煤.将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体,随后分解产生煤气和焦油等,剩下以碳为主体的焦炭.这种煤热解过程通常称为煤的干馏.煤的干馏分为低温干馏,中温干馏和高温干馏三种.它们的主要区别在于干馏的最终温度不同, 低温干馏在500℃-600℃,中温干馏在700℃-800℃,高温干馏在900℃-1000℃.目前的炼焦炉绝大多数属于高温炼焦炉,主要生产冶金焦,炼焦煤气和炼焦化学产品.这种高温炼焦过程,就是高温干馏.2,炼焦煤的热解过程炼焦煤在隔绝空气高温加热过程中生成焦炭,它具有下列特性:当被加热到400℃左右,就开始形成熔融的胶质体,并不断地自身裂解产生出油气,这类油气经过冷凝,冷却及回收工艺,得到各种化工产品和净化的焦炉煤气.当温度不断升高,油气不断放出,胶质体进一步分解,部分气体析出,而胶质体逐渐固化成半焦,同时产生出一些小气泡,成为固定的疏孔.温度再升高,半焦继续收缩,放出一些油气,最后生成焦炭.(二)炼焦方法1,机械化焦炉生产煤料从炉顶部的装煤孔或机侧(捣固焦)装入炭化室,由两侧燃烧室传来的热量,将煤料在隔绝空气的条件下加热至高温.加热过程中,煤料熔融分解,所生成的气态产物由炭化室顶端部的上升管逸出,导入煤气净化处理系统,可得到化学产品及煤气;残留在炭化室内的固化成焦炭.煤料分解固化过程完成后,将炭化室两侧的炉门打开,用推焦机将焦炭推出,落入熄焦车(或干法熄焦装置).赤热的焦炭可用水熄灭,或用惰性气体将余热导走,冷却后即得到可使用的焦炭.机械化焦炉(顶装)目前国内采用炉型主要有 JN型, JNX型,以及58型,66型,70型.另外还有一种3号简易焦炉.2,土法炼焦炼焦煤(多为单种焦煤,配煤,焦肥煤)在普通粘土砖窑炉内(目前国内多用75型,89型,91型,95型,96型,赵城连体炉)以土法炼焦工艺生产的可燃固体产物.在炉窑内不隔绝空气的条件下,借助窑炉边墙的点火孔人工点火,将堆放在窑内的炼焦煤点燃,靠炼焦煤自身燃烧热量逐层将煤加热(直接火加热部分);煤燃烧产生的废气与未燃尽的大量煤裂解产物形成的热气流,经窑室侧壁的导火道继续燃烧,并将部分热传入窑内(间接加热部分).高温燃气流(800℃〉则夹带着未燃尽的煤裂解物 ——化学产品排入大气.这个过程延续8～11天,焦炭成熟,从人工点火孔注水熄焦,冷炉,扒焦.土法炼焦结焦周期长,成焦率低,煤耗高,焦炭灰分高(燃烧一部分煤造成的).炼焦化学产品或被烧掉或随高温废气流排入大气,不仅不能综合利用炼焦煤,还对大气造成严重污染.3,型焦型焦是由煤粉等型焦用料加压成型煤,再经炭化处理制成的,也有把型煤经氧化热处理或型焦炭化炉氧化处理或自热硬化处理制成型块称为型焦.根据处理的工艺方式,可分为冷压型焦和热压型焦.4,其它工艺生产其它工艺生产焦炭,主要有连续徊转窑,立式炉等炉型生产的焦炭.
五、炼焦煤好还是不炼焦煤好？
炼焦煤好。
是一种烟煤，习惯上将具有一定的粘结性，在室式焦炉炼焦条件下可以结焦，用于生产一定质量焦炭的原料煤统称为炼焦煤。根据我国的煤炭分类标准，烟煤中的贫瘦煤、瘦煤、焦煤、肥煤、1/3焦煤、气肥煤、气煤、1/2中黏煤都属于炼焦煤。
六、自来水厂工艺流程设计规范？
1、取水源：水库、河流、地下水等合格水源，当然水源是有专人定时巡查检测水质的。
2、取水泵房：将水源的水引流到一级水泵房，在一级水泵房前加入高锰酸钾杀灭藻类、植物、贝类、虫子等动物，随后一级水泵房将水加压送至自来水厂进行进步净化处理，
3、混合、絮凝处理：混合加入水处理剂（聚合氯化铝、硫酸铝、三氯化铁等）。再经过水力与机械的剧烈搅拌，使药剂迅速均匀的与水融合絮凝，絮凝处理过后的水通过密封管道送入沉淀池。
4、沉淀处理，水经过絮凝后里面形成了很多絮状体，在沉淀池里这些絮状体在重力作用下沉淀于池底形成污泥，沉淀池将清水与污泥分离排除，清水将输送至下一个处理环节。
5、过滤处理，经过石英砂等滤料层使水中的杂质、有机物、细菌、病毒去除。
6、滤后消毒处理，二次投入氯进行消毒，这个时候细菌、病毒经过过滤后失去了浑浊物依附或保护可以进步消灭，消毒后清水停留反应一小时进步保证了自来水达到《饮用水卫生标准（GB5749-2006）》
7、合格水经过水泵房提升到一定水压，通过城市自来水管网将健康水输送给千家万户。
七、什么叫高温炼焦？
烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦(高温干馏)。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。
八、什么煤适合炼焦？
根据《GB/T 397-2009炼焦用煤技术条件》的规定，适合炼焦用煤的煤类有:气煤、气肥煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤。煤类的确定应按《GB/T 5751-2009中国煤炭分类》进行判定分类。
在选择炼焦用煤时，还必须考虑煤在炼焦过程中的膨胀压力。低挥发分的煤，因其胶质体粘度人，炼焦时容易产生高的膨胀压力，对焦炉砌体造成损害，这需要从配煤方面加以解决。
九、炼焦产生的气体？
炼焦时产生的气体是焦炉煤气。
焦炉煤气，又称焦炉气，由于可燃成分多，属于高热值煤气，粗煤气或荒煤气。是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3（标准状态）。其主要成分为氢气（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外还含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不饱和烃（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。
十、炼焦煤热值？
炼焦煤热值为立方米17~19MJ，天然气的热值为标准立方米33-40MJ，因此天然气的热值大约是焦炉煤气的热值的2倍以上。
炼焦煤属于烟煤类。顾名思义，炼焦煤主要用于焦炭，通常按用途分为冶金焦（包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等）、气化焦和电石用焦等。
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