磷酸二氢钾浸稻种浓度?

227 2023-12-08 21:35

一、磷酸二氢钾浸稻种浓度?

在水稻育苗期,用1%浓度的磷酸二氢钾水溶液,喷施1—2次。在分蘖期、拔节期、孕穗期各喷洒一次磷酸二氢钾,用量为每次每亩400克兑水30公斤,可延长水稻剑叶的寿命,促进光合产物向种子的运输,进一步提高粒重,实现高产。近期试验证明,若亩施5公斤,增幅高达46%以上。大幅度减少病虫害的发生。

二、二锅头工艺?

  二锅头酒的酿制特点:每烧一锅酒,开始流出的酒叫“锅头”,这酒的浓度比较高,可达到75度以上,而后浓度不断地下降,到后来还能喝的酒,只有十几度了,叫“酒稍子”。烧酒的原料一般可以经过五到六次的发酵和上锅。除了原材料有小麦、高粱、玉米等等,还有辅料,如玉米秸、玉米核、麦麸子和米糠什么的。按一定的比例经过粉碎后加水,蒸熟,再加入酵母,搅拌均匀后入窖发酵,一般要5天后出窖、烧酒,这是锅。出酒后,要把蒸锅中的料取出,经过扬场,把这些料冷却、松散开,而后还要加入少量的新原料和酵母,搅拌均匀后再入窖发酵,这才完成一个班次的工作。5天后再取出用来烧酒,为第二锅。

  这时开始流出的酒才是真正的“二锅头”。

三、天津轧二集团怎么买断工龄?

天津轧二集团不能买断工龄

买断工龄是不被允许的行为。是明令禁止的。工龄的计算方法有三种:

1.连续计算法:是劳动和依法调动工作,连续计算其工作时间的方法;

2.合并计算法:指在劳动者的工作中,把劳动者的实际工作时间合并计算。

3.工龄折算法:从事特殊工种和特殊工作环境工作的工人,连续工龄可进行折算。

四、pbt二色工艺 难么?

PBT二色注塑且字体是完全闭口的工艺,生产制造难度接近二色成型。不过说实话,本人不太喜欢PBT键帽,毕竟长久使用键盘打字,ABS柔软手感更加舒适,键帽磨损换套新的就行了,没有超耐磨PBT的那种需求。

五、乙二酸生产工艺?

1.1过氧化氢合成已二酸 在生产过程中以过氧化氢作为氧源,采用不同的类型的催化剂进行已二酸的合成,当以叔丁醇当作溶剂时,H2WO4作为催化剂对过氧化氢进行催化,最后分离出的已二酸较少,大概为62%,并且副产物量高,所以总结这种方法产生已二酸量少且副产物量高。当将钨酸钠和盐酸作为原料时,可以运用液相沉淀法对钨酸进行收集,此时钨酸可以作为催化剂,过氧化氢氧化环乙烯进而可以生成已二酸,产量可以达到74%。过氧化氢在生产已二酸时具有重要作用,反应过程较为温和,防止生产过程中氧气含量太高产生许多副产品,比如二氧化碳和水等,这样对生产过程可以进行有效的控制。

1.2苯酚合成已二酸 以苯酚为原料合成已二酸至今已有八十年的历史,但是现如今采用该法进行大量生产已二酸的生产商却比较少。主要工艺流程是首先利用苯酚与氢反应生成环乙醇,再利用硝酸对其进行氧化产生已二酸。这种方法使用的设备工艺和相关的生产情况和苯法类似,主要限制是苯酚这种材料比较稀有,只能在苯酚原料充足的区域进行大量生产。基于此,导致苯酚合成的已二酸占全球生产比例较低。

1.3环己烷合成己二酸

前几年有人尝试利用作为催化剂对环己烷进行氧化,从而得到产物已二酸,转化率到达80%,制备效果比较好。但是存在一个很大的缺点,醋酸的酸性会对反应器产生腐蚀性,这对生产过程是相当不利的。为了防止这种腐蚀作用,日木某大学对该反应过程进行改进,开发了一种新型的生产工艺,即无溶剂的氧化工 艺,同时采用溶解度比较高的NHPI作为催化剂,该催化剂在环己烷中有较高的溶解度。许多生产厂家均采用此技术进行大批量的工艺生产,不仅可以加快生产速度,而且质量比较有保障。当醋酸作为催化剂时,当反应温度超过100℃同时持续时间达到45min后,此时的环己烷转化率有所变化,大概为21%而选择性达到88%。环己烷为原料生成已二酸具有许多优势,主要优点是在生产工艺流程中只有一种催化剂,只通过一步氧化反应就可以得到产物已二酸。与其他生产流程相比反应周期大大缩短,不存在产物分离所消耗的时间,催化反应过程基木是一步完成,而且催化剂使用量也降低。所以通过工业实践,该技术日后可以进行大批量的工业化生产。

1.4生物合成法 最近比较热门的生产方法是微生物转化法,这种生产方法之前很少有涉及,然后近些年随着生物技术的逐渐发展,微生物合成已二酸的生产工艺也逐渐出现在我们的视野中。与一些常见的化学合成工艺相比,微生物转化法有如下优点:生产已二酸过程中所需要的条件更加温和,符合当今我国要求的环保并且能源可持续发展的战略计划,同时生产得到的已二酸效率大幅度增加。但是如今所面临的问题就是生物合成法反应过程复杂,要求工艺胜高,操作方面也存在缺点,并且具体的生产合成已二酸的理论基础并没有完全研究透彻,所以现阶段对于生物合成法来说仅仅处于探索开发阶段。

六、二次线接线工艺?

电缆全部敷设完后,统一排列固定。排好后的电缆两端应留有一定的余度,弯曲一致、排列整齐进入盘、柜(箱)孔内,在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候,要尽可能使电缆在支架(层架)的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生,同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生(对于多列端子的设备),直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。

为了便于二次接线,保护柜、端子箱等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中,应尽可能留出足够大的电缆布置空间。

电缆布置的宽度适应芯线固定及与端子排的连接,电缆的绑扎要求牢固,在接线后不应使端子排受机械应力。

在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎,在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎,然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎,电缆的绑扎采用扎带,绑扎的高度一致、方向一致,扎线头朝内。

七、乙二醇生产工艺?

制法方法 环氧乙烷直接水合法。

为目前工业规模生产乙二醇较成熟的生产方法。

环氧乙烷和水在加压(2.23MPa)和190~200 ℃条件下,在管式反应器中直接液相水合制的乙二醇,同时副产品一缩二乙二醇、二缩三乙二醇和多缩聚乙二醇。

煤制乙二醇的潜在工艺路径可以分为直接合成法和间接合成法。

直接合成法是将合成气中的CO及H2一步合成为乙二醇。

间接合成法则主要分为通过甲醇甲醛及草酸酯作为中间产物合成,然后加氢获得乙二醇。

八、丁二醇生产工艺?

丁二醇生产的传统方法是Reppe法,至今仍是 BDO的主要生产工艺,占总产量的2/3。Reppe法 工艺过程分两步进行:

第一步乙炔和甲醛在乙炔 铜催化剂作用下生成1,4丁炔二醇;

第二步1,4丁炔二醇催化加氢生成BDO。目前多采用悬浮床或 淤浆床与固定床相结合的低压两段加氢工艺,技术较为成熟。

九、乙二醇的工艺条件?

主要的煤制乙二醇工艺是“草酸酯法”,即以煤为原料,通过气化、变换、净化及分离提纯后分别得到CO和H2,其中CO通过催化偶联合成及精制生产草酸酯,再经与H2进行加氢反应并通过精制后获得聚酯级乙二醇的过程。

以惠生工程和天津大学共同研发的合成气制乙二醇技术为例,国内合成气制乙二醇技术主要包括以下特点及优势:

拥有完整的物性数据库

a. 通过实验获得煤制乙二醇中涉及的非常见物质如亚硝酸酯、草酸酯的物化性质、热力学参数、溶解度、交互作用参数等重要物性数据;

b. 在草酸酯、碳酸酯、甲醇以及乙二醇、1,2-丁二醇等分离过程中的二元及多元交互参数;

拥有核心催化剂

a. 两代草酸酯合成催化剂:

第一代传统颗粒型氧化铝负载的钯系催化剂(工业使用催化剂),钯负载量为0.6%wt左右,草酸酯选择性高达98.5%,催化剂时空收率大于700g/Lcat/h,寿命超过2年;

第二代整体型钯系催化剂,在保证催化剂性能的同时,钯负载量仅为0.15%wt,催化剂床层阻力大幅降低;

b. 草酸酯加氢催化剂:

高活性、高选择性、高稳定性的Cu/SiO2催化剂原粉的工业规模制备;

第一代片状加氢催化剂,具有高强度、高稳定性的特点;

第二代条形加氢催化剂(工业使用催化剂),经过4700小时寿命评价,催化剂草酸酯转化率100%,乙二醇选择性大于95%,时空收率大于300g/Lcat/h,起始温度185℃,平均温升频率在1.5℃/月,最高反应温度可达245℃,预计寿命超过1.5年。

第三代整体型加氢催化剂进一步消除外扩散影响,催化剂活性及稳定性均大幅优于第二代条形加氢催化剂。

c. 上述催化剂均以实现工程放大制备及生产,拥有百吨级催化剂生产线1条;

十、二次电缆接线工艺?

电缆整入屏柜:

电缆全部敷设完后,统一排列固定。排好后的电缆两端应留有一定的余度,弯曲一致、排列整齐进入盘、柜(箱)孔内,在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候,要尽可能使电缆在支架(层架)的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生,同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生(对于多列端子的设备),直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。

为了便于二次接线,保护柜、端子箱等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中,应尽可能留出足够大的电缆布置空间。

电缆布置的宽度适应芯线固定及与端子排的连接,电缆的绑扎要求牢固,在接线后不应使端子排受机械应力。

在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎,在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎,然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎,电缆的绑扎采用扎带,绑扎的高度一致、方向一致,扎线头朝内。

电缆头制作:

根据接线位置确定电缆割剥尺寸,电缆破头应高出柜、端子箱底板不小于200mm,要考虑盘、柜(箱)封堵及电缆牌挂在割剥口下方垂直尺寸,不应影响防火封堵。

从封堵孔处尽量高出150mm以上确定割剥尺寸较为合适;先将电缆固定好后,用色笔在电缆上统一高度标识开破位置,电缆开破不得伤到绝缘层,割剥处应用粘胶带包扎后并用热缩管加热封堵,电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一,缠绕密实、牢固;热缩管电缆头应采用统一长度L=60mm热缩管加热收缩而成,电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内;电缆头制作采用规格应与电缆相符合;电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。

从封堵孔处尽量高出150mm以上确定割剥尺寸较为合适;先将电缆固定好后,用色笔在电缆上统一高度标识开破位置,电缆开破不得伤到绝缘层,割剥处应用粘胶带包扎后并用热缩管加热封堵,电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一,缠绕密实、牢固;热缩管电缆头应采用统一长度L=60mm热缩管加热收缩而成,电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内;电缆头制作采用规格应与电缆相符合。

电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。

电缆屏蔽芯采用4mm2的专用黄绿接地线缠绕电缆屏蔽层及钢恺层焊锡后引出接地。

每2至3根电缆屏蔽接地线应将绑扎成捆,用开口铜鼻子压接牢固后接于专用接地螺栓上。不能用电缆备用芯作为电缆屏蔽接地用。

二次布线:

二次电缆接线工艺统一:

所有工作开始前采用样板示范带路:

屏、柜、端子箱等的二次接线方式、电缆绑扎位置、备用芯长度、电缆牌绑扎位置均按照样板的要求施工;

要求扎把子,把子应扎得整齐、统一,且固定牢固。

屏上线芯每根电缆单独绑扎,以便于查线及维护。绑扎间距应均匀,扎线头应朝内,根据每根电缆的接线位置分线,接线要求所有芯线平直、无扭曲,一个接线端子的每侧宜接一根芯线,不能超过2根芯线,且芯线截面与接线端子相匹配。

对于插接式端子,不同截面的两根导线不允许接在同一端子上;二次电缆芯号采用双编号,即标出电缆编号和电缆回路号,统一采用30mm长度;为便于二次电缆的安全运行维护,将所有的电缆备用芯套电缆编号,备用芯线留至屏顶,能接到任意端子排,并采用红色塑料套头封闭,这样既美观又便于运行。

二次接线施工开始时,对线工作、号码筒打印工作、接地线焊接工作、二次接线工作等应设置专人负责。

电缆吊牌及防火封堵:

电缆吊牌采用阻燃型M-G3268吊牌,且吊牌上的电缆编号应采用双重编号,即电缆吊牌上需注明电缆编号、电缆型号、规格及起止地点。要求全部是电脑打印字,防腐、字迹不易脱落,在屏盘端子箱内、竖井处均需悬挂电缆吊牌,高度及位置均要求一致(端子箱内应高于底板40mm),排列整齐、清晰、成一直线。统一绑扎牢固。

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