一、如何做好生产管理整体运作？
首先，确保工厂的产出最大化，关键是打造一支可以适应公司管理及发展需要的团队。
其次，有效控制成本，也是做好生产管理的关键。为有效控制成本，必须做好以下几方面的工作：
1、建立规范的成本控制和监管机制
2、建立公司预决算和部门预决算制度
3、成立内审小组，加强内部成本审核
4、从细微之处着手，加强部门成本监控
二、生产管理不足与欠缺？
先要说明一点，从宏观上看，事故的发生是必然的，安全生产管理的作用是降低具体事故发生的概率，减少人伤亡和物的损失。
从管理对象的角度看，安全生产工作的管理对象是人的不安全行为和物的不安全状态，安全生产管理的所有措施都是围绕这两个对象展开的。
人的不安全行为包含三个方面，一是人由于疏忽，大意等安全生产意识不足造成的不安全行为。二是由于安全生产相关的知识的缺乏造成的不安全行为。三是由于人的身体条件不能满足安全生产要求造成的不安全行为。针对第一种原因造成的不安全行为，主要通过设立醒目的安全标志，设置应急装置，增加管理人员，开展追责处罚等方式提高人的安全生产意识。针对第二种行为主要通过开展教育培训，设立设备操作告示牌，设立职业准入标准等方法保证人员具有应有的知识储备。针对第三种行为，主要通过入职条件筛选，定期体检，职业病防治等方法保证人员的身体条件能够胜任其工作的安全要求。
物的不安全状态包括，一是设备的缺陷，二是环境不良，三是管理缺陷，四是保护缺失。
设备缺陷主要指机器设备的设计缺陷，使用不当，保养不足等，针对这种不安全状态主要通过采购符合相关标准的设备，正确使用，及时保养等方式开展管理。
环境不良指环境的温度过高或过低，噪音，有限空间，光线不好，有毒物质等造成的环境对人的潜在损害，主要通过调节相关环境条件和个人防护来解决。
管理缺失指安全生产制度缺失，管理人员不到位，安全生产资金不到位，管理落实不到位等。
安全生产制度缺失主要指安全生产相关的制度不指定，包括：安全生产三项制度（安全生产责任制，安全生产管理制度，岗位操作规程）不健全，风险辨识不到位，隐患排查不到位，应急预案不到位等。
管理人员不到位指不设置安全生产管理人员，管理人员数量不足，管理人员素质不能胜任安全生产管理工作，安全生产管理人员兼职其他工作等。
安全生产资金不到位主要指，企业不按《安全生产法》的要求提取安全生产工作经费，政府部门不按法律规定编制安全生产预算，不划拨或不足额划拨，克扣挪用安全生产工作经费等。
管理落实不到位主要指，安全生产管理流于形式，弄虚作假，重文件档案不重实际效果等。
三、生产与运作管理著名定理？
一，第一次世界大战之后，以美国福特公司为代表的大批量生产运作方式，逐步取代以欧洲企业为代表的手工生产运作方式。地方传统的泰勒式管理理念就是适用于工业化大生产。
二，第二次世界大战以后，以日本丰田汽车公司为代表的精益生产运作方式，又逐步取代了一美国福特公司为代表的大批量生产运作方式。精益生产综合了手工生产和大批量生产运作方式的优点，克服了两者的缺点。
四、生产管理，运营管理的联系与区别？
生产管理（ProductionManagement）对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。又称生产控制。其内容包括：
①生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。
②生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。
③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。运营管理就是对运营过程的计划、组织、实施和控制，是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。从另一个角度来讲，运营管理也可以指为对生产和提供公司主要的产品和服务的系统进行设计、运行、评价和改进。可见，生产管理是运营管理的一个方面。
五、运营管理与生产管理的联系、区别？
生产管理（Production Management）对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称 。又称生产控制。其内容包括：
①生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。
②生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。
③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。运营管理就是对运营过程的计划、组织、实施和控制，是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。从另一个角度来讲，运营管理也可以指为对生产和提供公司主要的产品和服务的系统进行设计、运行、评价和改进。可见，生产管理是运营管理的一个方面。生产管理一般指，把订单做出来，或把产品做出来。而运营管理，一般指，公司如何运转来实现盈利的根本目的。所以，范围应该比生产管理的范围大些。实践中，很有概念是交叉的，和用词时的语言环境也有些关系。杭州北航沈正国
六、什么是甘特图生产运作与管理？
甘特图生产运作与管理，即是任何特定项目的活动顺序和持续时间都可以通过活动列表和时间刻度以图形方式直观地表示出来。基本上它是一个折线图，水平轴表示时间，垂直轴表示活动（项目），折线表示整个期间的计划和实际完成活动的情况。
七、运筹学与生产运作管理？
生产运作管理主要包括质量管理、进度管理、成本管理、服务管理、环境管理、布局设计等，其是面向对象的。运筹学则是一种数学工具，其谋求最优决策。所以说：运筹学与生产运作管理的区别是：运筹学是一种工具，而生产运作管理是应用。运筹学与生产管理的关联是：生产运作管理中要运用运筹学的方法，如进度管理要用到运筹学中的网络计划技术、布局设计要用到运筹学中的线性规划。
八、现场生产管理的思路与技巧？
现场管理问题的多样性、多变性、复杂性使已有的标准和规章制度也许不适于现场要求的局限性。工作现场，工种与岗位的不同，出现各类不同的问题，要求我们要不断及时总结，完善制度标准。
1、以人为中心。人是现场的主导因素，优化现场作业人员的综合素质，提高执行力，是现场工作成效的关键。如我们现场工作中，要注重个人的执行力，在产品生产过程中，各种工种的人各司其职，做好自己的工作，把握好各工作及人员的衔接是现场良好运转的前提。
2、以班组为重点。优化现场管理组织，班组是现场工作管理的保证，班组的工作范围在现场，作业对象也在现场，加强现场管理的各项工作都要无一例外地通过班组来实施。以一条生产线为例，通过个人的管理需要面对的对象是十几个不同工位的人员，而通过班组的管理需要面对的对象仅仅几个。因此这就需要通过优化管理，对班组进行详细管理、提出目标、提出要求以及相关的奖惩措施来进行管理，当然这是后话了。
3、以技术管理和进度管理为目标，优化现场管理的效益。质量与成本是工厂企业的生命，也是决定工厂企业效益的根本，在保证安全及质量的前提下降低成本是需要严格的现场管理来保证的。现场管理与质量、成本、安全、效益等诸多因素息息相关、密不可分的。抓住了现场管理，也就抓住了生产管理的命脉，只要加强现场管理，各项工作就会提高，取得良好的工作成绩与效益就不言而喻了。
工厂企业在对于执行现场管理的过程中，要真正落实好现场管理工作，就需要认真遵循以下的基本原则。
1、成本效益原则。现场管理一定要克服只抓生产和质量而不计成本，注重生产和任务的完成，更需要在降低成本方面下功夫，这就需要现场管理中通过公司及项目部的要求，在满足安全及质量的前提下，做好进度工作，做好各现场人员的协调工作，不能出现由于个人原因导致的停工、交接不及时的工作进度缓慢等情况。
2、科学合理原则。现场的各项工作都应当按照科学合理的原则办事，按照设计要求的流程施工，不能本末倒置，现场的资源要有效的利用，做到物尽所用，并充分发挥人员的聪明才智。
3、制度化、标准化、规范化原则。制度化、标准化、规范化是对生产现场最基本的管理要求。事实上，有效协调地进行生产，工作现场的主要素都必须坚决服从一个统一的标准，克服主观随意性。只有这样，才能从根本上提高工作现场的生产效率和管理效率，建立起一个科学规范的现场工作秩序。
通过精益生产的思想，在现场管理工作中，我们能够通过掌握以下的改善手法，将现场管理工作做好。
1、标准化作业
（1）周期时间或单位时间，是指生产一件工件需要几分几秒的时间而言。这是由生产量即需求量和机器的开动时间来决定的。一天的需求数量，以劳动时间除一个月的需要数量就能算出来。周期时间是一天的需要数量除劳动时间得出的结果。虽然周期时间被确定了，但因制造者的不同也会出现个人差异。
（2）作业顺序，顾名思义是指操作人员在运送工件、机器上活儿、下活儿等等候，按时间先后排列的工件加工顺序。必须要注意的是，这不是沿着流水线移动的作业顺序。
（3）标准手持（即标准存活量），是指能够让标准作业顺利进行的最少的中间在制品数量。一般而言，虽然与机器布置相同，但是依照加工工序作业时，附在各个机器上的东西，即足够使用，工程之间不必存货；但是，如以相反的工序作业时，在各个工序之间，均有必要存置一个（如果是两道工序时，就要存置两个）。
2、整顿中的“3定”原则
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量。“3定”原则的目的：易取、易放、易管理， 可节省寻找东西的时间，提升工作效率。
（1）定点：放在哪里合适(具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域)；
（2）定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待）；
（3）定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）。
3、A3报告
一种由丰田公司开创的方法，通常用图形把问题、分析、改正措施、以及执行计划囊括在一张大的（A3）纸上。在丰田公司，A3报告已经成为一个标准方法，用来总结解决问题的方案，进行状态报告，以及绘制价值流图。
4、防错设计(Poka yoke)
防止操作员在工作中出现由于选错、遗漏，或是装反零件等操作，而导致质量缺陷的方法。也称为错误预防（mistake-proofing），Poka-yoke(差错预防)，以及Poka-yoke(fool-proofing 傻子都犯不了错误)。
5、持续改善 (Kaizen)
通过对整条价值流，或某个单一工序，进行持续改进，实现以最少的浪费创造更多的价值。持续改善分为两个层次：
（1）整条价值流的改善，由管理层负责推动实施。
（2）单个生产工序的改善，由工作团队领导负责实施。价值流图是一个很好的工具，来发现整条价值流中应该在何处实施流动，以及持续改善。
九、从事生产管理与维修专业是？
数控机床编程与操作、数控机床故障诊断与维修、设备管理、通用设备等专业。
十、什么是厂务安全与生产管理？
厂务安全，就是负责工厂内部安全相关的事物。生产管理（ProductionManagement）对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。又称生产控制。其内容包括：
①生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。
②生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。
③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。
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