一、制造业生产管理岗怎么样?
生产管理岗的优点：直接在生产一线，能够近距离观察和学习生产过程；直接接触一线工人，能够了解熟悉工人的所思所想，接触并解决现场的实际问题。
生产管理岗的缺点：事务繁琐细致，是效率、质量、安全等问题的集中体现区域，具有一定的挑战和压力。
建议：如果看重长远职业发展的话，生产管理岗是非常好的选择。一个需要注意的是，在工作中既要贴近实际，因地制宜的解决问题，更要持续学习，不断吸收先进的管理方法技术，作为后续在能力和职位上提升的基础。既具有现场经验，又懂得管理技术的人才是未来制造业发展非常需要的人才。可以说现场管理经验是许多管理者走到高级管理职位必备的经验。
现场管理领域除了相应的制造技术之外，需要关注的内容包括：质量管理（如6 sigma）、安全管理（如EHS）、效率管理（如精益生产、工业工程、MTM等等）。生产管理者作为相应技术的使用者，具有非常好的机会能够从相应的服务部门习得相关的知识和经验。当你的理解和认识甚至超过专业部门的时候，升职还远吗？
二、制造业生产管理软件有哪些？
成本驱动对于制造企业来说是关键。
鼎捷软件制造业解决方案面向离散制造、流程制造、冶炼、能源、建筑与工程、现代农业等行业，实现精细化的生产计划管理和过程控制，达到业务流程与管理流程的一体融合，帮助您找到企业效益最佳的管理切入点。三、如何系统学习制造业的生产管理？
一、车间规划
1.划订原料、余料、物料、半成品、成品存放区
a、原料、余料
对入厂原料、生产余料按类别分区摆放于指定库房内，以40袋/栈板（25kg/袋）为标准，整齐摆放于划订区域内，标示明确。
b、物料
对入厂物料按类别分区摆放于库房划订区域内，标示明确。
c、半成品、成品
对生产的半成品、成品分区摆放于划订区域内，标示明确。
2. 生产设备规划
按生产工序摆放设备，用地脚螺栓固定于地面上，并用路标漆划线标示，区分设备摆放区、车辆行走区、人员行走区、模具摆放区等。
全新企业管理工具包二、管理制度
1.建立5S管理体系，贯彻5S管理精髓，确实执行整理、整顿、清洁、清扫、教养五个方面。
2.建立全员生产保养（TPM）管理体系，贯彻全员生产保养理念，配合保养部门做好预防保养及IE改善。
3.建立奖惩制度，对停开车余料发生量、个人卫生责任区、设备预防保养、产品品质等方面进行考核。
三、安全管理
1.建立安全生产宣传板，定期对安全操作、安全隐患、工伤案例等宣导，加强生产人员安全意识。
2.于车间墙壁及存在安全隐患部位，粘贴安全图示及安全标语，进行安全宣导及安全提示。
3.对特种设备、生产设备建立安全检查周报及月报，对安全隐患进行排查、维修。
4.定期开展安全生产教育训练，教导生产人员安全知识。
5.对新进员工进行岗前培训，预知安全隐患。
6.购买统一工作服、安全帽、安全鞋、手套等安全防护用具。
四、 生产标准化建立
1.建立生产设备标准操作条件卡（OP 卡)，确立标准加热温度、主机转速、水槽真空度、引取速度等，保证设备稳定生产，确立产量标准。
2.建立配方标准卡，确立各原料间配比标准。
3.编制各岗位人员操作规范，建立标准操作规程。
4.建立停开机余料发生量管制基准，对停开车余料发生量进行管控。
5.建立架模、预热、开机调整、异常处理时间基准，对操作时间进行管控。
6.配合品管部建立产品重量、厚度、长度、外观等管制基准。
五、生产流程管理
1.建立生产流程表单，如：《轮班交待簿》、《领料单》《混合记录》《原料结存日报》、《再生料结存日报》、《换模开车检查表》、《操作条件记录表》、《品检记录单》《余料发生量记录表》、《生产状态单》、《生产单》、《缴库单》、《异常改善报告单》、《修复单》、《预防保养检查表》，管控生产流程。
2.每日审核生产流程表单，统计每天产量、余料使用量、余料结存量、原料使用量、原料结存量、生产时间、异常时间、异常原因等，并将设备异常及时通知保养部门修复及主管知晓。
六、品质管理
1.配合品检部门建立产品检查规范。
2.每天会同品检人员对产品尺寸、外观、物性进行抽检，并审核生产自主检查表（《品检记录单》）正确性。
3.建立品质看板，对品质异常进行宣导。
七、设备管理
1.针对设备异常填写《修复单》通知保养部门进行设备修复。
2.开展全员生产自主保养，将设备保养落实到人，每周对设备进行保养，并填写《预防保养检查表》，由保养部门定期进行检核。
八、人员管理
1.确实执行管理部门制定的考勤制度。
2.开展人员定期培训及机会教育。
3.建立《操作技能考核表》，每季度对员工设备操作技能进行考核。
九、生产绩效
1.成本降低
a、跟踪生产稳定性，研讨产速提升方案，降低生产成本。
b、开展开源节流，减少生产用水、电、消耗品等无谓浪费，降低成本。
c、进行I E 改善案件提报，并追踪其执行，降低成本。d、制定一次收率、二次收率预定目标，并向目标达成。e、设定每月车间管理目标，并向目标达成。
全新企业管理工具包2.绩效考核
a、考核每月产量、收率、余料发生量、再生料结存量之差异，并说明异常原因及改善对策，上报主管知晓。
四、五金制造业的车间生产管理要注意什么呢？
行业特点■生产方式多样 多数为多品种、小批量生产方式，包括订单设计、订单生产、订单加工和按市场预测的库存生产。
■计量单位众多 在仓库管理上，存在多计量单位管理。
■制造工艺复杂 加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。
■加工零件繁多 需要的材料多，车间现场往往需要填写大量领料单据，如工艺管理，还需填写大量的工艺移转单据。■质量管理困难 五金制造业 企业 由于主要是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的 技术 水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造 系统 等。
■在制管理复杂 产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线复杂。
■生产计划复杂 产品结构复杂，制造工艺复杂，产品中各部件制造周期长短不一、产品加工工艺路线的不确定。■成本核算困难 五金加工行业生产过程及工艺复杂，不利于成本计算；电镀、喷涂材料的用量分摊不易，工时统计困难。
成本计算中，材料耗用人工费用及工序成本计算困难，因报废率的不稳定，报废品的统计困难，报废成本难以核算。 易掌管MES源自制造工厂经理们的底层管理需求，采用全新的理念设计，基于B/S结构（浏览器访问模式）可实现轻松部署，对基础数据依赖少，对企业初始管理水平要求低，系统操作简单、易行，支持用户行业化自定义，支持个性化的系统集成方案设计，可与ERP信息集成使用。易掌管MES倡导企业遵循精益生产模式，透过系统的数据分析达到精益化持续管理改善的目的，它帮助厂长经理们在键盘上即可轻松、科学地掌管生产动态。易掌管MES五金行业解决方案，从客户需求出发，帮客户解决以下问题
五、生产管理翻译？
生产管理英文是Productionmanagement，通常简写是单词的第一个字母，故PM
六、生产管理流程？
是指企业为了实现生产目标，对生产过程中各项工作进行计划、组织、协调、控制和改进的全过程。一般包括以下几个环节：
1. 生产计划： 根据市场需求、销售计划、生产能力等制定生产计划。
2. 生产准备：包括原材料采购、设备调试、人员培训、工艺准备等。
3. 生产执行： 根据生产计划和工艺要求，进行生产操作，保证产品质量和产量。
4. 生产控制： 对生产过程进行监控和调整，以保证生产进度和效率。
5. 生产改进： 分析生产过程中出现的问题，持续改进生产流程和工艺，提高生产效率和产品质量。
以上是生产管理流程的主要环节，企业可以根据自身情况进行调整和完善。
七、制造业和非制造业区别？
制造业是指机械工业时代利用某种资源（物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等），按照市场要求，通过制造过程，转化为可供人们使用和利用的大型工具、工业品与生活消费产品的行业。
非制造业就是西方国家所说的服务业。在国民经济核算的实际工作中一般将服务业视同第三产业。
八、食品制造业属于制造业吗？
食品制造业不属于制造业。我们常说的制造业一般是指工业，是使用型的产品；食品制造业一般是指食品行业。但是生产食品制造的设备就属于制造业。所以说，制造业是生产设备，零件，日用品等等的产业。而食品制造业一般是生产食品的企业，是是食品行业。
九、低端制造业和高端制造业区别？
第一发展阶段不同，一个是初级阶段，一个是高级阶段。
，第二技术含量不同，一个是技术含量低，一个是技术含量高。
第三附加值产出不同，一个附加值低，一个附加值高。
第四碳排放不同，低端制造业一般都是高污染高排放，高端制造业则环保低碳。
十、什么是制造业？制造业有哪些？
加工制造业主要是对采掘业产品和农产品等原材料进行加工，或对加工工业的产品进行再加工和修理，或对零部件进行装配的工业部门的总称。一般指冶金、机械、电子、化学、石油化工、木材加工、建筑材料、造纸、纺织、食品、皮革工业等。