一、TPM---全员设备管理？
TPM即Total Productive Maintenance ，意思就是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”。
通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。它是追求设备和物品管理合理性的实践方法；是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载体，全体成员参与为基础的设备保养、维修体制。
二、tpm设备维护四要素？
设备维护四要素：
1.清扫是对设备的清扫与擦拭；
2.点检是利用3.五感（视、听、嗅、味、触）
4.加固或工具仪器对设备的规定部位进行检查
三、tpm自主维护有哪几步？
一共有七个步骤：
第1步：初期清扫(清扫检查)，以设备本体为中心的灰尘、脏污之清除、给油、锁紧、设备不正常部份的发现及复原。
第2步：发生源困难部位对策，灰尘、脏污的发生源、飞散的防止、清扫、给油、锁紧、改善难以检查的部份，变成容易检查，以期缩短点检时间。
第3步：制作自主保养暂定基准，要作成行动基准，使能在短时间内完成清扫、给油、锁紧、检查(要明订出作上述各项事情的时间。
第4步：总点检，以点检手册进行点检技能教育，及实施总点检，找出设备的微缺陷并复原之。执行内容包括：依点检手册，研习点检技能。
第5步：自主点检，作成自主检查表并实施。执行内容包括：检讨清扫、给油、总点检基准，作综合性的体系化，以促进活动的效率化。制作自主点检查核表与实施。改善目视管理，设法提高操作性。
第6步：标准化，实施各种现场管理项目的标准化，谋求维持管理的完全制度化，清扫、给油点检基准；现场的物流基准；数据记录的标准化；模具、治工具管理基准等。
第7步：自主管理的彻底实施，公司方针、目标的展开及改善活动的定常化，MTBF分析记录确实实施，并加以分析以改善设备。
四、全员设备管理与tpm的区别？
答：
1 全员设备管理和TPM的区别在于，全员设备管理是一种管理理念，而TPM是一种具体的实施方法。
2 全员设备管理是指将设备管理的责任和任务分配给所有员工，通过全员参与，实现设备管理的全面性和持续性。
而TPM是通过设备保养、维修、改善等具体的操作方法，来实现设备管理的目标。
因此，全员设备管理是一种管理理念，而TPM是一种具体的实施方法。
3 全员设备管理的实施步骤如下：
（1）明确设备管理的目标和重要性；
（2）将设备管理的责任和任务分配给所有员工；
（3）开展设备管理培训，提高员工的设备管理意识和技能；
（4）建立设备管理的考核和奖惩机制，激励员工参与设备管理；
（5）持续改进设备管理，不断提高设备的可靠性和效率。
TPM的实施步骤如下：
（1）制定设备保养计划，明确保养的内容和周期；
（2）开展设备保养，包括清洁、润滑、紧固等；
（3）开展设备维修，及时处理设备故障；
（4）开展设备改善，通过改进设备结构和工艺，提高设备的可靠性和效率；
（5）开展设备管理活动，包括设备巡检、设备故障分析等。
五、如何做好设备管理及维护工作思路？
1.设备的信息建档；如设计、制造、安装、材料、调试、验收、供货商等档案。
2.调试试运行中的故障处理。
3.检修、维护记录、备件更换记录。
4.状态报告制度、设备定期趋势分析、振动监测、最低库存量。
六、tpm的起源及发展？
一、TPM的起源
TPM起源于“全员质量管理（TQM）”。TQM是W·爱德华·德明博士对日本工业产生影响的直接结果。
德明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。作为一名统计学家，他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。进而如何利用其数据结果，在制造过程中控制产品质量。最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响，形成了具有日本特色的工业生存之道，这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM，其中与设备维修相关的就成了早期的TPM。
TPM是日本电装公司Nippon Denso（它在天津有好几家公司）在1961年导入的PM生产保全开始。7年后，公司决定让所有员工参与，进行全员保全。经过两年多努力，取得了非常巨大的成功，于是TPM诞生了。
二、TPM的发展
1、TPM的发展由来
当TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素时，发现TQM本身似乎并不适合维修环境。这是由于在相当一段时间内，人们重视的是预防性维修（PM）措施，多数工厂也都采用PM，而且，通过采用PM技术制定维修计划以保持设备正常运转的技术业已成熟。然而在需要提高或改进产量时，这种技术时常导致对设备的过度保养。它的指导思想是：“如果有一滴油能好一点，那么有较多的油应该会更好”。这样一来，要提高设备运转速度必然会导致维修作业的增加。
而在通常的维修过程中，很少或根本就不考虑操作人员的作用，维修人员也只是就常用的并不完善的维修手册规定的内容进行培训，并不涉及额外的知识。
通过采用TPM，许多公司很快意识到要想仅仅通过对维修进行规划来满足制造需求是远远不够的。要在遵循TQM原则前提下解决这一问题，需要对最初的TPM技术进行改进，以便将维修纳入到整个质量过程的组成部分之中。
2、TPM的发展阶段
发展的第一个重要阶段：事后修理（BM）阶段（时间：二次世界大战前到1950年）
发展的第二个重要阶段：预防维修（PM）阶段（时间；1950年-1960年）
发展的第三个重要阶段：生产维修（PM）阶段（时间：1960年-1970年）
发展的第四个重要阶段：全员生产维修(TPM)阶段（1970年至今）
七、tpm自主维护七大步骤？
tpm管理七个步骤
第1步：初期清扫(清扫检查)，以设备本体为中心的灰尘、脏污之清除、给油、锁紧、设备不正常部份的发现及复原。
第2步：发生源困难部位对策，灰尘、脏污的发生源、飞散的防止、清扫、给油、锁紧、改善难以检查的部份，变成容易检查，以期缩短点检时间。
第3步：制作自主保养暂定基准，要作成行动基准，使能在短时间内完成清扫、给油、锁紧、检查(要明订出作上述各项事情的时间。
第4步：总点检，以点检手册进行点检技能教育，及实施总点检，找出设备的微缺陷并复原之。执行内容包括：依点检手册，研习点检技能。
第5步：自主点检，作成自主检查表并实施。执行内容包括：检讨清扫、给油、总点检基准，作综合性的体系化，以促进活动的效率化。制作自主点检查核表与实施。改善目视管理，设法提高操作性。
第6步：标准化，实施各种现场管理项目的标准化，谋求维持管理的完全制度化，清扫、给油点检基准；现场的物流基准；数据记录的标准化；模具、治工具管理基准等。
第7步：自主管理的彻底实施，公司方针、目标的展开及改善活动的定常化，MTBF分析记录确实实施，并加以分析以改善设备。
八、tpm设备选择ppt还是dtpm？
在选择 TPM 设备时，需要根据实际需求和计算机配置来确定是否使用 PPT（Platform TPM）或 dTPM（Discrete TPM），它们都是 TPM 的不同类型。
PPT 是基于主板芯片组中的集成电路来实现 TPM 功能的，因此不需要单独的硬件芯片。相比于 dTPM，PPT 更便于使用和维护，可以通过软件更新来升级 TPM 功能。如果你的计算机已经具备了 PPT 功能（如 最新的 Intel 和 AMD 主板芯片组），那么你可以使用它来保护你的计算机安全。
dTPM 是Diskrete TPM的缩写，意思是离散式TPM，需要一块物理硬件芯片来实现TPM的功能。dTPM 的安全性更高，因为它是完全独立于主板芯片组的。但与 PPT 不同，它需要专门的硬件芯片来提供 TPM 功能，因此可能需要较高的成本和复杂的安装步骤。如果你需要更高的安全级别来保护你的机密数据或系统，那么 dTPM 可能是更好的选择。
综上所述，应根据实际需求来选择 PPT 还是 dTPM，并且需要对你的计算机配置和硬件要求进行评估。
九、TPM管理口号及小组名？
TPM设备的自主保全的话。就要写一点比较靠近的词语比如说名称可以写成为设备维护精锐口号：设备保全，有你有我、希望我的回答能对你有所帮助。
十、为什么要开展tpm-am自主维护活动？
自主维护是推行TPM的关键活动，是体现全员参与的关键环节，也是真正体现预防为主、实现“零损失”的最主要途径。下面就看看TPM自主维护步骤与计划维护步骤有什么不同如何进行。 经过自主维护后，在专业维护人员的指导下，由现场作业者制作的自主维护标准及点检标准。 基于自主维护标准，制定相应的自主维护点检记录，以保证日常的执行。 tpm计划维护步骤 当自主维护成为现场设备管理的重要活动时，至少80%以上的故障可以得到预防和提前解决，设备的管理进入良性运转阶段。此时，专业维护团队的精力从原来的“救火”状态转向对设备真正的“管理”状态，其工作主要包括以下内容： tpm计划维护步骤一 对自主维护团队的支持在自主维护团队的成长过程中，特别是TPM的初期，专业维护团队需要协助其进行发生源和困难部位的处理，同时对操作者进行设备知识和现场培训。 tpm计划维护步骤二 对操作者的教育和训练专业团队要对设备的相关知识和操作技能要求进行归纳和总结，对操作者进行现场培训，提高自主维护团队成员解决问题的能力。 tpm计划维护步骤三 进行个别改善选择损失影响较大的设备进行改善，并对改善案例定期沟通。 tpm计划维护步骤四---设备管理 1)与使用部门一起，在设备采购初期提出技术要求，并组织设备的验收2)建立设备管理制度以及设备台帐，并对设备的说明书、图样等资料进行归档管理。 3)对备品、备件的采购需求进行分析和提出采购需求。 4)对设备维修成本的分析、控制和改进。 tpm计划维护步骤五---预防性维护管理 1)建立定期维护计划。维修人员依据预防性维护标准，定期对设备进行预防性维护. 2)实施定期维护。根据预防性维护标准，维护人员按照计划完成各个项目后，填写维护记录表，见表除了对单台设备制定预防性维护标准外，BF公司还建立了全部设备(尤其是关键设备)的整体预防性维护保养计划，便于统一协调和安排。计划完成后，可以张贴在TPM的目视化管理中心。关于TPM的目视化管理情景7将进行介绍。 tpm计划维护步骤六---设备维护评价体系的建立 设备维护评价体系的建立首先需要建立TPM体系评价指标，在此基础上对故障统计和分析，从而进一步对设备状态进行分析。 通过自主维护，不仅使设备达到良好状态，而且可以提高员工的技能，使员工有成就感，营造“我的设备我做主我的设备我管理”的良好氛围。计划维护则是改变维护精力主导由救火状态向管理状态的转变。上述精益生产TPM自主维护与计划维护步骤希望对您有所帮助。