烟气脱硫脱硝工艺流程讲解？

一、烟气脱硫脱硝工艺流程讲解？

脱硫脱硝工艺是：

一、锅炉引风机出来的烟气经增压风机升压后进入烟气换热器（GGH）热烟侧，降温后的烟气进入吸收塔下部后折流向上。

二、同时由塔顶喷淋层向下喷出悬浮液滴与烟气逆流接触，发生吸收发应。

三、反应产生的石膏浆液送至水力旋流器站，进行石膏初级脱水后，送至真空皮带过滤机进一步脱水，产生脱硫副产品（石膏）。

二、烧结烟气主要的脱硫脱硝工艺有哪些？

脱硫烟囱内的烟气具有以下特点：

1) 烟气中水分含量高，烟气湿度很大；

2) 烟气温度低，脱硫后的烟气温度一般在40～50℃之间，经GGH 加温器升温后一般在80℃左右；

3) 烟气中含有酸性氧化物，使烟气的酸露点温度降低；

4) 烟气中的酸液的浓度低，渗透性较强，对烟囱结构有很强的腐蚀性。

烟气经过脱硫后，虽然烟气中的二氧化硫的含量大大减少，但是，洗涤的方法对除去烟气中少量的三氧化硫效果并不好。由于经湿法脱硫，烟气湿度增加、温度降低，烟气极易在烟囱的内壁结露，烟气中残余的三氧化硫溶解后，形成腐蚀性很强的稀硫酸液。由于脱硫烟囱内烟气的上述特点，对烟囱防腐设计有如下影响：

1）烟气湿度大，含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下，烟囱内侧结构致密度差的材料内部很易遭到腐蚀，影响结构耐久性。

2）低浓度稀硫酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强。

3）酸液的温度在40-80℃时，对结构材料的腐蚀性特别强。以钢材为例，40-80℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3-8倍。

由此可知，排放脱硫烟气的烟囱比排放普通未脱硫烟气的烟囱对防腐蚀设计要求要高得多，这也许与我们的传统观念有所不同。故在设计脱硫烟囱时，烟囱内壁的防腐蚀措施应进一步加强。此外，由于在烟囱运行时，烟气有可能不进入脱硫装置，而通过旁路烟道进入烟囱。此时，烟气温度较高，一般在130℃左右，故设计烟囱时，还必须考虑在此温度工况下运行对烟囱的影响。

针对烟气腐蚀特点，结合防腐施工的便捷性、快速性，防腐涂层的耐久性、防渗透性、经济性等各种因素综合分析，志盛威华唐工136=6102-1263认为，采用高分子聚合物无机防腐涂料，或氟树脂改性的聚合物耐酸碱防腐涂料进行防腐是比较合适的方案。一般施工3-4遍，设计膜厚0.3mm，材料成本不到70元/平米。

三、工业烟气脱硫脱硝工艺脱硫塔内ph值为多少？

不同的脱硫剂，脱硫塔内控制的pH也不一样。

一般的石灰石钙法脱硫，空塔喷淋塔pH一般控制在4.5-5.5，采用石灰法pH一般在5.5-6.5之间。

四、求烟气脱硫脱硝除尘工艺流程？

有顺序的。在火电行业，是首先脱硝，再除尘，最后脱硫。因为脱硝对反应温度的需求比较高，烟气温度过低，就没法脱硝了，所以要先脱硝。

脱硫一般采用的是脱硫塔，为了防止塔盘堵塞，并且脱硫对烟气的温度没有要求，所以除尘在脱硫之前的。除尘完毕之后，再脱硫，这样可以防止脱硫塔塔盘堵塞。

五、脱硫烟气成份？

火电厂燃煤烟气中存在一定量的SO3，会显著降低烟气的酸露点，由于湿法脱硫(FGD)后烟温低于酸露点，烟气中的SO3与水蒸汽形成的硫酸蒸汽，会凝结下来，造成混凝土的低温腐蚀。

六、湿法烟气脱硫烟气中氧气含量？

1、单位是百分之多少，% 2、 一般我们控制在8%~9% 3、控制主要是系统的严密性 锅炉产生的烟气本身含氧量比较低 系统严密性做好了 不漏进去就OK了 4、另外，进出口二氧化硫在线监测的时候，二氧化硫相对氧含量有个校正，氧含量如果过高，核算后二氧化硫会超标。

七、氨法烟气脱硫工艺流程是怎么分类的？

石灰石/石膏法的原理是：将石灰石粉加水（或石灰石磨制为石灰石浆）制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经洗涤脱出二氧化硫的烟气经加热（或不加热）由烟囱排入大气。

氨法脱硫工艺是以氨水为吸收剂，副产硫酸铵化肥。锅炉排出的烟气经烟气换热器降温到90-100℃，进入预洗涤器经洗涤后除去HCI和HF，洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中。在前置洗涤器中，氨水自塔顶喷淋洗涤烟气，烟气中的SO2被洗涤吸收除去，经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴，进入脱硫洗涤器。在该洗涤器中烟气进一步被洗涤，经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴，进入脱硫洗涤器。再经烟气换热器加热后经烟囱排放。洗涤工艺中产生的浓度约30%的硫酸铵溶液排出洗涤塔，可以送到化肥厂进一步处理或直接作为液体氮肥出售，也可以把这种溶液进一步浓缩蒸发干燥加工成颗粒、晶体或块状化肥出售。

烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔（即流化床）底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的吸收剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦，形成流化床，在喷入均匀水雾降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3和CaSO4。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环除尘器，被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔，由于固体颗粒反复循环达百次之多，故吸收剂利用率较高。

双碱法脱硫是指采用NaOH和石灰(氢氧化钙)两种碱性物质做脱硫剂的脱硫方法。

双碱法脱硫一般只有一个循环水池，NaOH、石灰与除尘脱硫过程中捕集下来的烟灰同在一个循环池内混合，在清除循环水池内的灰渣时烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未完全反应的石灰同时被清除，清出的灰渣是一种混合物不易被利用而形成废渣。主要工艺过程是：清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液(循环水)，用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。3种生成物均溶于水。在脱硫过程中，烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水，从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水(稀灰浆)。一起流入沉淀池，烟道灰经沉淀定期清除，回收利用，如制内燃砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。

八、电厂烟气脱硫的方法？

循环流化床锅炉运行温度通常在850～900℃之间，是一个理想的脱硫温度区间，采用炉内脱硫技术，向床内加入石灰石作为脱硫剂，燃料及脱硫剂经多次循环，反复进行低温燃烧和脱硫反应，加之炉内湍流运动剧烈，Ca/S摩尔比约为2时，可以使脱硫效率达到90%左右，SO2的排放量大大降低。

同时循环流化床采用分级送风燃烧，使燃烧始终在低过量空气下进行，从而大大降低了NOX的生成和排放。

九、烟气脱硫和重油脱硫是怎么回事？

烟气脱硫是为了去除化石燃料(主要是煤)后烟气中包含的二氧化硫，因为这种气体排放到大气中会被氧化，形成酸雨。因此经常会对烟气进行处理，如加入石灰等等来吸收二氧化硫；

重油脱硫则是为了去除石油中含有的有机硫，在钼、钴和镍等的金属氧化物催化剂作用下，通过高压加氢反应，切断碳与硫的化合键，以氢置换出碳，同时氢与硫作用形成硫化氢，从重油中分离出来，用吸收法除去。这是为了提高油的品质。

十、焦炉烟气常用的末端脱硫脱硝的治理工艺可分那几类？

为了减少有害气体对大气污染，烟气脱硫除尘方案在锅炉厂、砖窑厂、燃煤发电厂等工业领域得到了广泛的应用。

四种烟气脱硫除尘应用方案如下：

一、电子束烟气脱硫：电子束烟气脱硫是干法烟气脱硫的一个分支，由于该种方法具有较高的科技含量，因此在实际烟气脱硫中也被广泛使用。电子束烟气脱硫是指将烟气中高能电子束照射，然而通过辐射反映实现烟气脱硫，再利用电子束烟气脱硫过程中废水废渣等废气材料不会额外产生，对副产品还可以用作化肥利用。

二、湿法烟气脱硫：湿法烟气脱硫是借助碱性溶液或者浆液来实现，将其作为吸收剂有效的实现脱硫。在利用湿法烟气脱硫方法进行脱硫时，具有较高的效率，而且吸收剂的利用率也非常高。但是再利用湿法烟气脱硫时，操作的流程会比较长，操作的环节也比较多，在脱硫的过程中也会产生一定量的生产废水，如及时处理不当，就会造成二次污染。

三、干法烟气脱硫：干法烟气脱硫是将吸收剂与二氧化硫一起放进反应器中，两者反应完成之后进行干燥最终实现脱硫应用。干法烟气脱硫在操作的时候比较简单，花费的成本也比较低，但是脱硫的效率就比较差，吸收剂的利用率也不是很高。

四、海水烟气脱硫：海水烟气脱硫是比较少用的一种脱硫方法。海水烟气脱硫主要是利用海水中含有的物质，烟气中的二氧化硫通过海水中的物质产生反应，生产硫酸盐，利用硫酸盐分解然后流回大海之后也不会造成海水污染。

目前。烟气脱硫除尘方案是一种叫成熟的脱硫方法，烟气脱硫除尘方案已在燃煤电厂广泛使用，也是一种必不可少的烟气脱硫除尘设备。

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