浆纱调浆煮浆方法？

一、浆纱调浆煮浆方法？

其中浆料由如下重量份数计的组分构成：20‑30份的多巴胺改性聚丙烯酸酯、30‑40份的马铃薯醚化淀粉、1.5‑2.0份的磷酸二氢铵、3‑5份的蜡、0.2‑0.4份的抗静电剂BP；浆纱工艺是利用双浆槽浆纱机对经纱进行双浸双轧，各浆槽内注有经调浆工序完成后的浆料，浆液粘度6.5Pa•s～7.5Pa•s，浆槽温度90℃～95℃，车速40m/min～50m/min，压浆压力15KN～25KN，回潮率7.5％～8.0％。本发明专利技术上浆效果佳且效力持久，可大大提高浆纱的抱合力、耐磨性及强力，明显减少经停、纬停次数，更利于织造。

二、棉浆纱怎样除浆？

热水退浆法：织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗去。这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好的退浆效果。对于用淀粉上浆的织物，在25～40℃下堆置较长时间，任其自然发酵、降解，也可获得退浆效果。

2、碱液退浆法：淀粉在氢氧化钠（烧碱）溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，可利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，浓度通常为10～20克/升。织物浸轧碱液后,在60～80℃堆置6～12小时；棉织物还可应用碱、酸退浆,其方法是先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为 4～6克/升的稀硫酸堆置数小时，进一步促使淀粉水解，有洗除棉纤维中无机盐类杂质的作用。

三、涤棉浆纱调浆方法配方？

，其中浆料由如下重量份数计的组分构成：20‑30份的多巴胺改性聚丙烯酸酯、30‑40份的马铃薯醚化淀粉、1.5‑2.0份的磷酸二氢铵、3‑5份的蜡、0.2‑0.4份的抗静电剂BP；浆纱工艺是利用双浆槽浆纱机对经纱进行双浸双轧，各浆槽内注有经调浆工序完成后的浆料，浆液粘度6.5Pa•s～7.5Pa•s，浆槽温度90℃～95℃，车速40m/min～50m/min，压浆压力15KN～25KN，回潮率7.5％～8.0％。本发明专利技术上浆效果佳且效力持久，可大大提高浆纱的抱合力、耐磨性及强力，明显减少经停、纬停次数，更利于织造。

四、310双浆槽浆纱机优点

可靠性好,工艺性强,可控性好,控制精度高等。

五、如何计算出浆纱的调浆工艺？

要知道是什么品种.然后根据头份才可以算.一般粗纱只要2袋小粉和油就OK了

六、用什么方法计算出浆纱的用浆量？

把用的纱和丝换算成同一个单位，比如涤纶丝用D表示，棉纱也换算成D表示，然后各自乘以纱长，得到得数除以相加的数，算出来的数就是用料比例，注意加损耗，比如涤纶丝损耗可以少算，棉纱至少得加2%的损耗。

七、浆纱织布读音？

jang平声，sha平声，zhi平声，bu四声

八、浆纱工是什么？

浆纱工主要从事的工作如下：

(1)将经轴配轴、上机、分绞、配浆液；

(2)观察运转情况，处理停台及断头；

(3)掌握烘房、浆锅温度，控制上浆率、回潮率、伸长率、墨印长度；

(4)落轴、了机、清洗浆锅、包卷更换毛布、清洁机台及工作地。

九、浆纱头份是什么？

浆纱头份是 英文：warp sizing 在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程。可织性是指经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂的性能。未上浆的单纱纤维互相抱合不牢,表面毛羽较多,难以织制。

十、水染工艺？

属于纺织品染色技术领域，特别涉及一种水染技术。

我国现有的水染技术，是把布料和某种颜色的染料放在一种容器中，用浸泡的方式染出来的，这种工艺单一而且比较古老。另外，其它印染技术是以固定的图案印花为主，发泡、点花技术现在仅是一个起步阶段。

目的是提供一种在布料上用特殊方法，同时染出各种不同颜色，图案互相自然搭配的新型工艺。

包括(1)整理、(2)喷染、(3)固色、(4)水洗、(5)甩干、(6)烘干六大步骤，各步骤之间依次连接顺序完成；该工艺首先在置于布料台上的整理托盘中摆放布料并做出各种所需花色的模式造形，然后将整理托盘及在其中已造好形的布料放到染料喷机上喷染上色，之后把一个或多个整理托盘及其中已上好色的布料放进蒸汽锅做固色处理，最终再将固色完毕的布料做水洗、甩干、烘干处理。

在步骤(1)整理中，所用的布料台为箱形平台，该箱形平台的一端设有与布料卷相匹配凹槽的布料挡。

在步骤(1)整理中，所用的整理托盘为顶部敞开，四周有边，底部设有多个透孔的容器；规格为0.8～1.5m×2.5～4.0m。

在步骤(2)喷染中，所用的染料喷机包括框架壳体系统，喷染游车系统，染料供应系统；染料供应系统的输出端连接喷染游车系统的输入端，喷染游车系统的输出端喷射出的配方染料覆盖在由框架壳体系统所支承的整理托盘中的已造好形的布料上。

在步骤(2)喷染中，所用的染料包括分散染料或直接染料；分散染料的配比为色彩剂8～15g、扩散剂120～200g、固色剂3～10g、水10～16kg；直接染料的配比为色彩剂8～15g、渗透剂50～160g、固色剂1～8g、水15～30kg。

在步骤(3)围色中，所用的蒸汽锅染乔其纱时温度为100～175℃、压力为1～4kg、时间为20～40分钟；染棉布时温度为120～175℃、压力为2～4kg、时间为20～40分钟。

可以在乔其真丝、棉布或乔其纱上，同时染出各种不同颜色，且图案互相自然搭配的新型水染产品。所染出的产品既适合用于夏季服装，也适合用于春秋季服装，且具有很强的艺术性。

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