一、班组5s管理内容？
班组5S管理指的是：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
整理（SEIRI）：指工作现场，区分要与不要的东西，只保留有用的必需的，撤除不要之物并坚决丢弃。
整顿（SEITON）：把必要之物，按规定明确地规划，定位并加以标识进行管理。
清扫（SEISO）：指经常清洁打扫经过整理、整顿后的各种要素，保持舒爽的环境。
清洁（SEIKEETSU）：指用以维持以上3S的工作，使其规范化、标准化、制度化。
素养（SHITSUKE）：通过上述4S的活动，让每一个成员都能自觉地遵守各项规章制度，养成良好的习惯。
二、5s车间班组管理规定？
1．班组需每日坚持5S活动，达到预期效果。
2．员工工作时间需正确穿着工作服，保持整洁，严禁随地吐痰，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
3．5S领导小组需对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的培训，使各班组需严格遵守公司内部各项管理规章制度。
4．5S领导小组每月需对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。
三、班组长5s管理技巧？
责任到人，写好值日表，按部就班，这样谁也推缷不了责任
四、班组管理技巧？
1、抓住安全思想不放松
在日常工作中，员工经常有懒惰、懒惰、幸运的心理。追根溯源，安全第一的思想没有牢固的确立。
因此，团队应加强员工安全意识的灌输，采取积极有效的措施，教育和引导员工确立正确的安全思维方式、行为准则、安全理念，体现在日常生活、工作中，成为自觉、习惯。让员工认识到安全生产的重要性，实现头脑安全，身心安全。
2、抓住工作标准不懈怠
工作标准是岗位职责的基本要求，在处理工作标准上，不能存在基本的思想倾向。这种思想倾向严重影响了工作质量，为安全生产埋下了危险。
工作过程不标准，不规范，容易造成人员伤害，进一步违反，引起事故。
班组长只有抓住工作标准，在工作中更认真，才能提高工作质量，有效抑制违规事故，安全工作才能真正长期安全。
五、5s对班组的意义？
答5s管理对班组的意义是
一、5S就是整理、整顿、清洁、清扫、素养。
二、从几个不良现象加以剖析：
1、 仪容不整或穿着不整的工作人员
有碍观瞻，影响工作场所气氛。
缺乏一致性，不易塑造团队精神。
看起来懒散，影响工作士气。
易生危险。
不易识别，妨碍沟通协调。
2、 机器设备摆放不当
作业流程不流畅。
增加搬运距离。
虚耗工时增多。
3、 机器设备保养不良
不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。
机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。
机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。
故障多，减少开机时间及增加修理成本。
4、 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
容易混料——品质问题。
要花时间去找要用的东西——效率问题。
管理人员看不出物品到底有多少——管理问题。
增加人员走动的时间——秩序与效率问题。
易造成堆积——浪费场所与资金。
5、 工具乱摆放
增加找寻时间——效率损失。
增加人员走动——工作场所秩序
工具易损坏。
6、 运料通道不当
工作场所不流畅。
增加搬运时间。
易生危险。
7、 工作人员座位或坐资不当
易后疲劳——降低生产效率增加品质变异之机遇。
有碍观瞻，影响作业场所士气。
易产生工作场所秩序问题。
从以上种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：
1、 资金的浪费。
2、 场所的浪费。
3、 人员的浪费。
4、 士气的浪费。
5、 形象的浪费。
6、 效率的浪费。
7、 品质的浪费。
8、 成本的浪费。
以上这些病症，我们开给它一个药方，药名叫“5S”。
因此，如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清洁”的工作，然后是保持并且养成习惯。
六、5s班组评优得奖词？
今天我们把5s优胜班组奖，颁发给某某某班组，以表彰他们在5s评优活动中作出的优异成绩
七、设立班组安全员的利弊？
一、设立班组安全员的利：
1.安全工作抓能常态化且由专人负责，班组长能集中精力抓生产和管理；
2.有利于对安全隐患及时排查、发现并按要求整改，减少和杜绝安全事故，保障人员和财产安全，减少损失。
3.安全员通过安全教育、培过，提高员工的安全意识，对安全防范起到很好促进作用。
二丶弊端：增加专职编制1名，人力成本增加，增加公司的运营成本。
八、班组安全员有哪些利弊？
利方面如下:
1是确保安全生产，为企业正常安全运营保驾护航；
2是工作相对轻松、干净、体面；
3是由于岗位的重要性，评优评先时往往会得到上级优先考虑。
弊的方面如下:
1是工作压力大，由于安全监督责任重大，对班组安全员责任心、专业水平等要求高；
2是心理压力大，必须有相当心理承受能力。在工作中坚持原则，严格按照安全制度办，容易得罪同事。
九、如何管理劳务班组？
一、提高产品质量
质量关系到市场和客户，班组长要领导员工为按时按量地生产高质量的产品而努力。
二、提高生产效率
提高生产效率是指在同样的条件下，通过不断地创新并挖掘员工生产积极性、改进操作方法和管理流程，生产出更多更好的高质量的产品。
三、降低生产成本
降低成本包括原材料的节省、能源的节约、人力成本的降低等等。
四、防止工伤和重大事故
有了安全不一定有了一切，但是没有安全就没有一切。一定要坚持安全第一，防止工伤和重大事故，包括努力改进机械设备的安全性能，监督职工严格按照操作规程办事等。很多事故都是由于违规操作造成的。
十、焊工班组如何管理？
一是分散管理，即各检修班组配置相应的焊工人员，由班组自行管理，此模式虽便于各检修班组自主安排焊接工作，但因各班组工作性质不同，工作量大小不一，不利于分厂焊接工作的整体协调，带来人员、设备的闲置，同时不同班组的焊工人员专业技术水平差别较大，不利于水平的提高和常规培训、安全教育工作，也会带来人员离职率高的问题。从长远考虑对焊工队伍建设存在较大不利因素。
二是集中管理，即将焊工人员、设备、材料集中统一管理 ，此模式可方便的安排检修工作，有利于协调和互补，可根据人员情况合理分配工作量，提高人员和设备的利用率，避免焊接设备的重复配置和闲置，在集中统一的管理下开展培训、练习、竞赛等工作。
应当指出的是，焊接工种作为辅助配合工种其并不是制约影响检修工作效率的根本原因，只有进一步加强人员培训、提高各检修班组人员的技术水平、不断完善制度流程，才能逐步解决当前检修工作存在的问题。
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